蒸養加氣混凝土簡述
蒸養加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序製造而成的多孔混凝土製品。主要適用於框架結構、現澆混凝土的外牆填充、內牆隔斷, 也可套用於抗震圈樑構造多層建築的外牆或保溫隔熱複合牆體, 還可用於建築屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸養加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建築牆體的保溫隔熱效應, 提高建築節能效果。
蒸養加氣混凝土成分結構
蒸養加氣混凝土的概念加氣混凝土是以矽質材料（砂、粉煤灰及含矽尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。 因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化矽酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
蒸養加氣混凝土孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。
蒸養加氣混凝土生產工藝
1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有乾磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。
2 原料計量設備原料計量一般採用微機控制全自動計量系統。
3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。
4 切割機加氣混凝土在澆注發氣後，形成坯體。由於坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。
5 蒸壓釜蒸壓釜是矽酸鹽製品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關係安全生產及能源利用的重要內容。
6 鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。
7 輔助設備⑴模框、底板、模具車
這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的
蒸養加氣混凝土的物理性能
1 輕質性
蒸養加氣混凝土砌塊的容重一般為400kg/m3~700kg /m3, 相當於空心黏土磚的1/3、實心黏土磚的1/5、混凝土的1/4, 也低於一般輕集料混凝土的容重, 見表1。因而, 採用蒸養加氣混凝土砌塊作牆體材料可以大大減輕建築物的自重, 節約建築材料和工程費用。
2 保溫性
蒸養加氣混凝土砌塊內部含有大量氣泡和微孔, 因而有良好的保溫性能。容重400kg/m3~700kg/m3的加氣混凝土導熱係數通常為0.09W/(m·K)~0.17W/(m·K) , 保溫能力是黏土磚的3~4倍、普通混凝土的4~8倍, 見表2。
3 抗壓性
06級蒸養加氣混凝土砌塊抗壓強度為3.5MPa, 07級為5.0MPa。蒸壓加氣混凝土砌塊整體強度大,每個砌塊一般相當於10塊黏土磚, 因此其砌體的強度利用率高, 強度利用係數為.7~0.8,而黏土磚的強度利用係數只有0.2~0.3。
4 耐火性
蒸養加氣混凝土砌塊導熱係數低, 熱遷移慢, 能有效抵抗火災, 並保護結構不受火災影響。其耐火溫度高達700℃, 為一級耐火材料, 屬無機不燃物,高溫下不會產生有害氣體, 是消防免檢產品。
5 吸聲性
蒸養加氣混凝土具有球狀密閉多孔結構, 因而有一定的吸聲性能, 吸聲係數為0.2~0.3, 吸聲性能優於普通的混凝土, 適用於對吸聲有特殊要求的建築牆體。加氣混凝土牆的隔聲量, 100mm厚為45dB, 180mm厚為53dB, 240mm厚為58dB。
6 耐久性
150mm×150mm×150mm的試件在大氣中暴露一年後抗壓強度提高25%, 10年後強度仍然保持穩定, 大部分加氣混凝土在自然碳化後強度略有提高, 這說明加氣混凝土具有良好的耐久性能。
7 抗滲水性
蒸養加氣混凝土具有密閉獨立球狀結構, 因而吸水導濕緩慢。經試驗, 採用淋浴噴頭分別向240mm厚的黏土磚牆和加氣混凝土牆噴淋, 黏土磚牆12h後全部浸透, 而加氣混凝土牆噴淋72h後滲水深度80mm~100mm。因此, 加氣混凝土製品適用於多雨地區的外牆。
8 易加工性
蒸養加氣混凝土砌塊不僅可以在工廠內生產出多種規格, 還可以進行鋸、刨、鑽、釘、
蒸養加氣混凝土砌塊優點
1 質輕 ：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。
2 防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。
3 隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。
4 保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。
5 抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接貼上瓷磚。
6 抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。
7 環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。
8 耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。
9 快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。
10 經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。
蒸養加氣混凝土砌塊質量控制要點
1 對水泥的要求
水泥水化時, 除了能生成大量的水化矽酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含矽材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化矽酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高製品的強度。由於水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出遊離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸養加氣混凝土的強度來看, 採用石灰- 水泥混合鈣質體系更為有利。
2 對生石灰的要求
在生產蒸養加氣混凝土砌塊過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含矽材料中的SiO2和l2O3進行充分的水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80℃~90℃, 使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間裡釋放出的熱量過大, 又會影響養護的效果。因此, 生產蒸養加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《矽酸鹽建築製品用生石灰》的標準。同時, 必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。
3 對礦渣的要求
生產蒸養加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣, 要求其A級礦渣(CaO+MgO)的質量分數至少應大於或等於65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性, 儲藏大量的化學內能, 因而可以提高澆注的穩定性, 對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時, 在蒸壓條件下, 礦渣中的矽酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低鹼水化物, 從而提高蒸養加氣混凝土砌塊的強度。
4 對砂的要求
砂的化學成分和礦物質組成對蒸養加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此, 對砂的選擇要求很高, 應按照JC/T 622《矽酸鹽建築製品用砂》中規定的標準進行選用。一般來講, 砂中的石英含量越高, 用其生產出來的蒸養加氣混凝土砌塊的質量就越好。
5 對粉煤灰的要求
在生產蒸養加氣混凝土砌塊的過程中, 粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應, 生成水化矽酸鹽和水化鋁酸鹽, 使砌塊獲得強度。因此, 用於生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度, 細度不足時應通過二次加工進行磨細。
6 蒸養要求
蒸養加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件, 不僅關係到製品性能的好壞, 也關係到生產效率的高低和能源的消耗。最佳養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護, 使製品在較短時間內達到設計強度, 而且最大限度地避免了坯體和製品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產物只有在174.5℃以上時才會大量生成, 因此, 蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上, 並保持一定時間,才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況,蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時間一般需要6h~12h。
