萊鋼集團企業簡介
萊鋼集團
寬頻企業文化
萊鋼集團企業願景：建設“全員學習型、綠色生態型、持續發展型”鋼鐵強企
企業核心價值觀：共贏共享直到永遠
企業戰略：突出結構調整，著力自主創新，打造鋼鐵精品，做出萊鋼特色，建設一流強企。
企業精神：學習超越領先
企業道德：與客戶共謀發展與員工共創輝煌
企業作風：嚴細實快精益求精
企業形象：讓同行信服讓世界矚目
企業哲學：系統思考創意無限
企業傳統：團結奮鬥艱苦創業改革創新爭創一流
企業口號：
①為小康社會鑄造鋼鐵脊樑
②嚴細實是我們科學管理的基石
③落後一步就是失敗
④領先就是優勢領先就是財富
⑤嫉慢如仇快速行動
⑥奮勇爭先做同行業佼佼者
⑦工作著是美麗的
⑧建Ｈ型鋼王國築千年平安大廈
⑨雙贏互惠誠信永恆
⑩環境是資源環境是生產力
企業理念
萊鋼集團廉政理念：清正為人勤勉做事
技術研發理念：服務現場引領市場
質量理念：精品立世追求卓越
安全理念：珍愛生命本質安全
供應理念：精益保供超值服務
行銷理念：誠信雙贏共創未來
生產理念：統籌運作精準高效
環保理念：生態萊鋼共建共享
企業產品
螺紋鋼萊鋼共有四條棒材生產線，主要生產熱軋帶肋鋼筋、圓鋼及錨桿鋼等產品，年生產能力240萬噸以上。主要產品熱軋帶肋鋼筋獲得國家冶金產品實物質量金杯獎，被大亞灣核電站、浦東國際機場、三峽水利樞紐等國家重點工程作為指定使用產品，是山東省免檢產品，暢銷全國25個省、市、自治區，出口東南亞、美國、日本、加拿大等國家和地區。
(二)板帶產品
萊鋼擁有寬鋼帶、窄鋼帶和冷軋薄板三條生產線，年生產能力300萬噸以上。其中1500mm熱軋鋼帶工藝技術先進，能生產碳素結構鋼、車輪鋼、汽車大梁鋼、管線鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、花紋板等。
型鋼萊鋼作為全國產量最大、品種規格最齊全的H型鋼生產基地，擁有大、中、小三條生產線，產品覆蓋國標、日標、歐標、英標、美標系列和工、槽等型鋼產品。
(四)特殊鋼產品
萊鋼是山東特殊鋼產品的精品基地，主要生產優質碳素結構鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、軸承鋼等產品，其中20CrMnTiH齒輪鋼產銷量全國第一。
企業裝備
萊鋼集團萊鋼共有四條棒材生產線，專業生產螺紋鋼筋、圓鋼產品，年產鋼材240多萬噸。主要產品熱軋帶肋鋼筋是大亞灣核電站、浦東國際機場、三峽水利樞紐工程的指定產品，暢銷全國25個省市自治區，出口東南亞、美國、日本、加拿大、中國香港等國家和地區。
中小型生產線，該生產線機械設備由義大利DANIELI公司提供、電氣設備由瑞典ABB公司配套。採用了連鑄坯熱送熱裝技術，實現了無扭轉軋制工藝，可實現鋼材的線上餘熱處理。年設生產能力為40萬噸，現生產能力達到102萬噸，主要產品為：Φ16-40mm螺紋鋼、Φ18-60mm圓鋼等兩大品種二十多個規格。
軋鋼生產線，該生產線進行了全連續化技術改造，實現了雙線切分工藝，採用計算機全數字聯動聯調自動控制系統實現了全線的料型控制，實現無張力、微張力軋制。年生產能力55萬噸。主要產品為Φ14-18mm熱軋帶肋鋼筋。
型鋼生產線，該生產線為半連續軋制生產工藝，中、精軋機組採用計算機全數字自動控制系統實現料型控制，實現熱軋帶肋鋼筋的無張力、微張力軋制，其技術水平和產品質量控制能力達到國內同行業先進水平。年產能力為50萬噸。主要產品為Φ20-28熱軋帶肋鋼筋及圓鋼。
小型生產線，該生產線為半連續軋制生產工藝，加熱爐採用蓄熱式燃燒技術，實現切分軋制工藝。年生產能力為15萬噸，主要產品為Φ10、Φ12熱軋帶肋鋼筋。
萊鋼集團萊鋼擁有窄鋼帶、寬鋼帶和冷軋薄板三條生產線，年產能力300萬噸以上。
窄鋼帶生產線，萊鋼500mm熱軋帶鋼生產線是我國第一條全連續式生產線，主要採用連鑄坯生產普通碳素結構鋼、低合金結構鋼熱軋鋼帶，主要產品厚度為1.5-8.0mm，寬度為183-483mm,具備年100萬噸的生產能力。
寬頻鋼生產線，1500mm熱軋帶鋼生產線採用CC-DHCR軋制工藝、厚度自動控制、板型自動控制以及控制軋制控制冷卻技術等許多先進技術。主要產品厚度為1.2-20.0mm，寬度為700-1350mm的熱軋帶鋼，主要鋼種為碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、管線鋼。年設計能力為200萬噸。
冷軋薄板生產線，該生產線主要設備為六輥可逆式軋機，具有厚度控制精確、板型優良等特點。主要產品厚度為0.2—2.0mm，寬度為900—1350mm的冷軋帶鋼，主要鋼種為Q195、SPCC、CPCD、COCE、低牌號矽鋼。年設計能力40萬噸。（目前為20萬噸，2008年10月份二期投產後達到40萬噸）。
熱軋圓鋼萊鋼擁有小型、中型、大型三條型鋼生產線，主要生產輕型系列、中型系列和大型系列H型鋼及其他型鋼產品，主體設備先進，年產能力330萬噸以上。
小型型鋼生產線，是國內第一條能夠生產熱軋輕型和超輕型H型鋼的生產線，具備年產24萬噸以上的能力。主要產品為200mm以下的熱軋標準和輕型H型鋼、叉車門梁、滑軌、導軌等多種異型斷面型鋼。
中型型鋼生產線，主體設備從日本新日鐵公司引進，生產過程全部採用計算機控制，技術裝備和自動化程度達到20世紀90年代國際先進水平，其連鑄—熱裝—連軋短流程生產工藝在國內同行業中處於領先地位。該生產線生產能力達到107萬噸以上，主要產品為中型H型鋼、工字鋼、礦用U型鋼、礦用工字鋼等型鋼。
大型型鋼生產線，主體設備從德國引進，採用異型坯熱送熱裝技術、軋機採用CCS技術、XH軋制方法、CRS矯直機矯直技術，全線採用計算機控制，實現從裝料到成品發貨的全程自動化。該生產線是我國最先進的H型鋼生產線。生產能力200萬噸以上，主要生產大型H型鋼、工字鋼及其他型鋼，H型鋼最大寬度400mm，最大高度1000mm。
萊鋼集團特殊鋼生產裝備線從德國引進的50tUHP超高功率電弧爐，50tLF精煉爐、60tVD爐和一台大方坯合金鋼連鑄機，相對應的是大型、小型材半連軋生產線。整條生產線成功實施了“智慧型”煉鋼和連鑄、連軋的全線自動化控制。實現了鐵水熱裝和連鑄坯全熱送。從全精料、全精煉、全連鑄到全精軋、全精整，整條生產線形成了一套科學合理、最佳化配置的生產工藝流程。
企業組成
萊鋼集團萊蕪鋼鐵股份有限公司（以下簡稱萊鋼股份或公司）是由萊蕪鋼鐵集團有限公司（原萊蕪鋼鐵總廠）作為獨家發起人，通過募集設立方式組建的股份有限公司，並於1997年8月28日在上海證券交易所上市。
目前，公司設有16個生產經營管理處/部和1個技術研發中心、1個銷售中心，8個生產廠、1個分公司、5個控股子公司、3個參股公司，擁有轉爐鋼和電爐鋼兩大生產系統，主體設備從德國、義大利、日本引進，生產工藝達到國際先進水平。
主要產品有H型鋼、螺紋鋼、軸承鋼、齒輪鋼等，產品銷往全國25個省、市、自治區，出口美國、日本、韓國、新加坡、高棉和台灣、香港等國家和地區，產品銷往美國福特和中國一汽、東風等著名汽車製造商，大亞灣核電站、浦東國際機場、三峽水利樞紐工程、中國南極長城站、奧運會鳥巢、南水北調等重點工程建設已使用萊鋼股份產品。
公司以持續發展及優良的業績為基礎，兼顧股東的當前利益和長遠利益,不斷回報股東，努力實現股東利益的最大化，同時公司積極倡導股東意識，營造股權文化氛圍。自1997年上市以來，除上市當年實施10送3轉增2的分配方案和1999年、2005年未分配外，其餘8年分配方案全部為現金分紅，截至2007年度，公司累計實施現金分紅24.69億元（含稅），與此同時，萊鋼股份自首發募集5.216億元資金後，加上1999年和2002年兩次配股，累計從資本市場籌資資金11.176億元。
鑒於公司良好的經營業績和優良的投資回報，2001年11月被香港《資本》雜誌評為中國大陸AB證券市場二十個好孩子之一；2002年萊鋼股份入選上證180指數；2004年入選上證50紅利指數；2004年10月在中國上市公司百強高峰論壇上，公司被評為2003年度中國上市公司百強企業；在2005年舉辦的首屆“中國上市公司競爭力公信力TOP10調查”活動中，公司當選“十佳最重分紅回報上市公司”；在由世界經理人周刊和世界金融實驗室聯合主辦的2005年中國上市公司治理結構評選活動中，公司獲得“中國25家最受尊敬上市公司”稱號；被中國企業改革與發展研究會、華頓經濟研究院評為2005、2006年度“中國上市公司百強”稱號；在《中國證券報》與亞商諮詢聯合主辦的2007上市公司百強論壇評選中，公司榮獲“2006中證上市公司主營百強”稱號；在2007年舉辦的第六屆“金百強”中國上市公司董事會治理排名評選中，公司榮獲“董事會治理金百強”稱號；2007年，公司被世界金融實驗室、《蒙代爾》雜誌、 《世界經理人》周刊評選為第三屆“中國100最受尊敬上市公司”；2007年底公司成功入選上海證券交易所“上證公司治理板塊樣本公司”。公司連續5年列上海證券交易所和《人民日報》華東分社聯合評選的滬市50強。
公司先後被評為中國大中型工業企業競爭力百強企業、中國工業技術開發實力百強企業、全國名優產品售後服務優秀企業、全國質量管理先進企業、全國質量效益型先進單位、全國“AAA”級信用企業、山東省質量管理獎、山東省管理創新優秀企業、山東省重契約守信用企業、山東省“AAA”級信譽企業、山東省質量百強企業、2006年度冶金管理現代化工作先進單位、2006年山東省管理創新十佳企業、2007年山東省認證有效性示範企業、2007年全國質量工作先進集體等。
萊鋼建設有限公司
萊鋼集團萊鋼建設主要發展工程項目總承包、房地產開發和物流貿易三大主導產業。目前，建設公司擁有可供開發土地資源4000餘畝，形成了年產15萬噸鋼構件的加工能力，年50萬平方米的房地產開發能力，貿易業務拓展到日本、韓國、愛爾蘭、委內瑞拉、巴基斯坦、越南、香港、澳門等國家和地區。
萊鋼建設擁有冶煉工程施工總承包一級、房屋建築工程總承包一級、鋼結構工程專業承包一級、鋼結構製造特級等多項國家資質。是中國建設行業企業信用AAA級單位、重契約守信用單位，中國建築金屬結構協會認定的建築鋼結構工程製作、安裝定點企業。形成並不斷完善具有自主智慧財產權的鋼結構綠色節能住宅建築體系。2001年，萊鋼建設承擔了建設部的重點研究課題——鋼結構綠色節能住宅建築體系研究與套用。課題於2003年9月通過國家論證，整體達到了國內領先水平。2006年4月，自主編制的《萊鋼鋼結構綠色節能住宅建築體系技術導則》，由山東省建設廳頒布實施，成為山東省鋼結構綠色節能住宅領域的行業標準。課題研究成果榮獲首屆“全國綠色建築創新獎”，2004年“山東省科技進步一等獎”、“山東省節能省地型建築獎”和“全國十大建設科技成就”、“科技地產優選技術品牌”稱號，被列入2005年國家科技成果重點推廣計畫項目。2003年—2006年連續四年，有6個項目榮獲中國建築鋼結構金獎。有三項工程被列為建設部科技示範工程。有兩項工程被列為節能65%標準牆改與節能示範試點工程。一項工程被列為國家康居示範工程、上海市一級生態居住小區。2004年3月，成為建設部鋼結構綠色節能住宅技術產業化基地。公司被評為十五全國建築節能先進單位。形成以財務管理為主線的完善的基礎管理和專業管理框架體系。萊鋼建設以ISO9001標準為基礎，編制了符合國際標準的質量管理手冊，建立起完善的全面質量管理體系，並通過國家論證。目前，萊鋼建設正在進行ISO9002質量體系、ISO14001環境管理體系和OHSAS18001職業安全健康管理體系三體系合一的國家認證（簡稱QES）。體系檔案已於2006年7月1日發布實施。
萊鋼建設根據ISO9004系列標準，制定了完整的管理手冊，設計了各項業務流程。形成完善的員工素養提升體系。萊鋼建設注重員工隊伍建設，以培訓為載體大力開展各類員工素質提升活動，使得經營團隊的經營和管理水平，技術團隊的技術研發水平和員工的操作技能快速提升。公司擁有各類管理、技術人員1060餘人，一級項目經理28個、二級項目經理76個。國家行業級專家2名，各專業職業經理30餘人，持有各類資質的人才130餘人，成為社會人才聚集地。鋼結構建築、房地產開發、物流貿易三大產業蓬勃發展。萊鋼建設在山東省的青島、濟南、淄博、威海、萊蕪和廣東東莞、陝西西安等城市設立鋼結構加工廠，拓展所在城市及周邊地區鋼結構建築市場。目前，具備了年產15萬噸鋼結構件的加工能力，加工的鋼結構件廣泛套用於工業、市政工程、公共建築及民用建築各領域，產品出口歐洲等國外市場。萊鋼建設不斷提升鋼結構建築領域的工程總承包能力，在上海、西安、東莞、濟南、青島、濱州、萊鋼等地承建了一大批鋼結構工程，建設領域從一般工業廠房，發展到建設大型公用建築、市政工程、體育場館、鋼結構公寓、別墅、鋼結構民居等各類鋼結構建築等，總面積達到約320萬平方米。建設公司2004年度、2005年度連續兩年名列全國鋼結構行業20強第5位。
萊鋼建設按照“綠色建築、科技地產”的理念，已設計開發了包括高層、小高層、多層、別墅、民居一系列約百萬平方米鋼結構節能住宅。未來五年，公司規劃建設270萬平方米的樓盤，形成120億元以上的總銷售收入。萊鋼建設依託萊鋼，發揮產業鏈優勢，在穩固國內市場的同時，積極開拓國際市場，形成了國內外市場一體化發展的良好格局。
山東冶金設計院
萊鋼集團山東省冶金設計院有限責任公司科技人才密集，技術裝備優良，是山東省冶金工業基本建設和技術改造的主要技術力量。現有職工420人，其中高級工程師151人、工程師111人，各類註冊師80餘人，包括一級建築師5人、二級建築師3人、一級結構師15人、監理工程師12人、造價工程師4人、諮詢工程師（投資）10人、城市規劃師１人、公用設備師9人、電氣工程師5人、環境影響評價師2人、一級建造師1人、安全工程師1人、採礦/礦物工程師9人、冶金工程師14人，另外有20人取得職業經理人資格。公司具有國家頒發的冶金行業工程設計甲級、建築工程甲級、建材行業非金屬礦山工程設計甲級和工程諮詢甲級，工程總承包、火力發電、市政工程、化工礦山工程、廢水處理工程、環境影響評價、編制水土保持方案、工程測量7個乙級資質及城市規劃和壓力容器、壓力管道等多項資質及對外經濟合作資格，並獲得ISO9001：2000版國際質量體系認證註冊證書。具備承擔各類冶金、礦山、工業與民用建築、電力、建材、化工等工程的設計、工程諮詢、工程總承包、工程監製、城市及企業環境影響評價、污水治理、水土保持、技術諮詢與服務等業務的能力、對外經濟合作業務。
山東省冶金設計院有限責任公司能夠設計年產鐵礦石50～200萬噸礦山、有色金屬礦山、非金屬礦山、大型機械化原料場、36～265m2燒結機、30～120萬噸/年鏈蓖機－迴轉窯－環冷機氧化球團生產線、年產20～120萬噸焦碳的焦化廠、128～2680m3高爐、40～120噸轉爐、8000～22000m3/h制氧機、150～800噸/日石灰窯、白雲石窯、12～50MW熱電廠、各種軋機、工業與民用建築、鋼結構節能建築等。公司設計的頂燃式熱風爐、高爐煤氣乾法除塵系統、轉爐煤氣乾法除塵系統、高爐煤氣發電、TRT發電、秸稈發電等工程，其技術處於國內領先地位。
公司設有公司辦公室、綜合辦公室、黨群部、財務部、審計部、科技質量部、計畫經營部、人力資源部、總設計師一室、總設計師二室、國際業務部、工程建設部、檔案室、礦山室、冶煉一室、冶煉二室、軋鋼室、總圖測繪室、環保室、公用設施一室、公用設施二室、電氣自動化一室、電氣自動化二室、土建一室、土建二室、鋼結構設計研究院、北京鋼協冶金科技發展有限公司、山東誠信達實業公司等機構。
萊鋼電子有限公司
萊鋼集團萊鋼電子擁有強大的人才隊伍，具有員工850人，大專以上專業技術人員近600人，其中具有高、中級職稱的專業技術人員200多人，研究生80人，公司下設客戶服務部、市場工程部、科研開發部、品質保證部等十個管理部室和電子產品廠、電子衡器廠、盤櫃生產廠、遠程流動服務隊等十個生產、施工、維護單位。公司於2004年7月通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，低壓開關櫃GGD1-630A、GGD2-1600A、配電箱XM-225A2005年8月通過了3C認證。公司具有二級施工資質、計算機系統集成、專項工程設計等證書並通過了年審。
公司擁有國內屈指可數的大型PLC、DCS試驗基地，立足於研發高起點並具有自主智慧財產權的信息技術、自動化及現場檢測產品。雙核心、動態路由計算機骨幹網路集成系統、高爐自動化系統等80餘項科研成果通過山東省科技廳的鑑定，多項成果獲省科技進步獎；能源計量信息網路系統等十三個軟體取得計算機軟體著作權；熱送輥道貨物動態稱重裝置、全封閉式高爐混風電偶等五項成果獲得國家實用新型專利；開發製作的LGF網路型智慧型流量儀、配電器、電子皮帶秤、電子料斗秤等十個產品已獲得省質量技術監督局頒發的生產許可證，並大批量成功套用於公司所承擔的自動化工程；自行開發的能源網路系統、數據製造執行系統（DMES）已經得到成功套用，高水平的DCS、PLC生產過程控制技術已全面套用於燒結、煉鐵、煉鋼、焦化等冶金生產線，並擴展到熱電等行業。
萊鋼電子的工程和產品已延伸到國外，如：印度布山1080m3高爐生產線、泰國年產300萬噸鋼鐵生產線、馬來西亞高爐生產線；承攬的自動化、通訊、網路信息工程遍及全國各地，公司成立三年實施完成工程項目138項。
萊鋼電子奉行“學習、超越、領先”的企業精神，堅持“高質高效、拼搏創新、忠實勤奮、嚴謹務實”的企業作風，樹立了“市場帶動需求，需求刺激研發，研發促進套用，套用推動市場”的技術創新理念，公司將與顧客共謀發展，與員工共創輝煌！
機械製造有限公司
萊鋼集團萊鋼機制公司技術裝備精良，擁有兩套30tEBT電弧爐和30tLF精煉爐、VOD真空精煉爐、W160HD數控落地鏜銑床、W200HD落地鏜銑床、W250H落地鏜銑床、8m龍門刨、4m龍門銑、4m滾齒機、5m立車、7t化鐵爐、120mm卷板機、3噸電液錘等先進設備，形成年產機械設備及備品備件20000t、電爐鋼錠30萬t、叉車貨叉3500t的生產能力。
萊鋼機制公司占地280000m2，現有職工1291人，擁有各類專業技術人員183人，企業年銷售收入達到10億元以上。近幾年來，在集團公司的正確領導下，伴隨著萊鋼打造千萬噸級鋼鐵強企的步伐，機制公司積極實施“科技興企”“管理興企”的階段性策略，推動企業不斷發展壯大，構築獨具特色的競爭平台，打造設備製造的品牌優勢，促進了企業核心競爭力的形成。公司牢固樹立“依託萊鋼謀發展，立足自身求作為”的理念，打造熱線生產“綠色通道”，創建服務品牌，在服務萊鋼生產中樹形象、增效益、求發展。近年來，先後為萊鋼承制了連鑄機、鏈篦機、20t—120t轉爐、蒸發冷卻器、煤氣冷卻器、750m3—1880m3高爐冷卻設備以及焦爐、燒結等設備和備品備件，為萊鋼產能的迅速提升發揮了積極作用，這是消化吸收國內外先進技術同萊鋼設計製造技術及使用經驗緊密結合的成果體現。公司藉助萊鋼品牌優勢，與山東省冶金設計院和國內重型機械製造公司合作，製作的各類高爐冷卻設備、燒結設備和轉爐設備已成功打入天津鋼管公司、新疆八一鋼廠、雲南紅河鋼廠、青島鋼鐵公司等多家鋼鐵企業。公司已形成生產１５０噸大型鑄鋼件的鑄造和加工能力。公司為為蘇冶生產的軋機牌坊、佛山橫樑以及為洛礦生產的單重１２6噸大型鑄鋼件掛舵臂均獲得用戶好評。公司利用叉車貨叉20多年的生產經驗和影響力，積極開拓國內外兩個市場，產品遍及美國、加拿大、日本、印度尼西亞、馬來西亞、泰國、南非、德國和青島、無錫、武漢等國內外用戶。實施積極的行銷政策，電爐鋼錠除占領山東市場外，產品遍及上海、江浙、西南、西北、東北等地區，並成功出口韓國，成為韓國現代重工株式會社在亞洲唯一下發鋼錠供應許可證的生產廠家。
萊鋼機制公司發展前景廣闊。公司積極搶抓國際製造業向中國轉移、山東建設半島製造業基地和萊鋼集團實現千萬噸級鋼鐵強企、跨入全國十大鋼行列的良好機遇，憑藉萊鋼品牌優勢，實施跨地區、跨行業、跨國經營戰略，依託萊鋼，服務萊鋼，不斷做專做精機械產品，做優做特機械用鋼，儘快把自身建成一個具有一定規模、一定特色和可持續發展型的機械製造企業。萊鋼機制公司秉承“共贏共享、直到永遠”的企業核心價值觀，竭誠為廣大用戶提供滿意的產品和優質的服務，攜手共創美好未來。
山東省銀山公安局
山東新泰銅業有限公司
萊鋼集團
萊鋼集團企業榮譽
萊鋼集團全國再就業先進企業
國家技能人才培育突出貢獻獎
山東省管理創新優秀企業
萊鋼集團熱軋H型鋼獲得“中國名牌產品”榮譽稱號。
熱軋H型鋼、熱軋帶肋鋼筋、軸承鋼、齒輪鋼4種產品獲國家冶金產品實物質量“金杯獎”。
熱軋H型鋼、熱軋帶肋鋼筋、熱軋鋼帶、軸承鋼、齒輪鋼、船用錨鏈鋼6種產品獲“山東名牌產品”榮譽稱號。
軸承鋼、齒輪鋼、熱軋H型鋼和熱軋帶肋鋼筋是“山東省免檢產品。
企業業績
萊鋼集團世紀之交，萊鋼確定了儘快做強做大的新世紀初發展戰略，加快配套改造和結構調整，首先立足填平補齊、深挖內潛，緊緊抓住市場機遇，創造了可觀的經濟效益。黨的十六大召開以後，萊鋼認真落實科學發展觀，積極探索與實踐提升企業發展品質的有效途徑，制定並實施了《萊鋼走新型工業化道路實施綱要》，搭建起“科技萊鋼”、“數字萊鋼”、“生態萊鋼”和“人文萊鋼”的基本框架，緊緊抓住重要戰略機遇期，及時調整“十五”規劃，加快國家發改委批准的大型H型鋼及配套項目建設，最大限度地整合現有資源，持續推進結構戰略性調整。2005年實現1000萬噸鋼，跨入全國十大鋼行列。“十五”期間，集團鋼、鐵、材產量分別由2000年的214萬噸、170萬噸、196萬噸，發展到2005年的1033萬噸、765萬噸和1049萬噸；銷售收入、利稅、利潤總額分別由2000年的60億元、5億元和2億元，增長為2005年的391億元、32億元和16億元。
進入“十一五”以後的2006年和2007年，萊鋼按照科學發展觀的要求，積極實施階段性戰略轉移，加快轉變經濟成長方式，努力追求大投入之後的大產出，向現有的1000萬噸鋼要效益，在鋼產量增幅較小的情況下，經濟效益實現歷史性突破。2007年全年生產鋼1170萬噸、生鐵1079萬噸、坯材1125萬噸；實現銷售收入586億元、利稅總額96.7億元，利潤總額56.7億元。與2005年相比，鋼產量僅增加130多萬噸，銷售收入增加190億元，利潤增加40億元。截至目前，已經淘汰三座25t電爐、四座128m3高爐、兩座4.3m焦爐以及部分軋材線等落後設備，工藝和產品結構持續最佳化。全年噸鋼綜合能耗663.78kg；噸鋼水耗3.43t，繼續保持國內領先水平；全年節能14.63萬噸標準煤，完成省政府下達的節能目標，榮獲“山東省節能突出貢獻企業”稱號。COD、SO2排放量分別減少4%和5%，完成萊蕪市下達的減排指標，主要污染物排放達到國家清潔生產標準。目前，已有11個單位完成主輔分離輔業改制，公安、中國小教育系統順利移交；成立了集團理事會，建立了以產權為紐帶關係的新型管控模式，集團運作走上了科學化、規範化、制度化的發展軌道。
二、2008年的任務目標和一季度生產經營情況
2008年全集團的主要任務目標是，實現銷售收入600億元，實現利稅總額86億元，利潤總額50億元；生產鋼1215萬噸、生鐵1130萬噸、商品鋼坯、鋼材1203萬噸；實現節能量13.7萬噸標準煤，SO2、COD排放總量分別減少為5%和6%。
1-6月份，全集團實現銷售收入359億元，利稅47.5億元，利潤總額25.4億元，同比分別增長34.5%、13.6%和0.8%。生產鋼599.8萬噸、生鐵543.1萬噸、坯材601.5萬噸，同比分別增長4.3%、0.7%和3.7%。
企業規劃
萊鋼集團面對市場競爭逐步升級的嚴峻形勢，萊鋼今後一個時期的總體工作思路是，對內突出調整，對外強調適應。調整，就是把工作重點從追求產量規模，真正調整到提高增長質量和效益上來；把工作重心轉移到做強上來。適應，就是準確把握國家、社會及行業轉型的新形勢，從生產導向型轉向市場用戶導向型；從產品製造轉到產品創造上來。轉型的實質是按照科學發展觀的要求，轉變發展方式，深入推進結構戰略性調整，提高增長質量和效益；轉型的目的是貼近市場、搶占市場、增強競爭力，為萊鋼長遠發展和又好又快發展奠定基礎。
“十一五”及今後一個時期的發展戰略是，“突出結構調整，著力自主創新，打造鋼鐵精品，做出萊鋼特色，建設一流強企”。具體說就是圍繞建築和機械製造行業，打造自身優勢，突出做特色、出精品、創一流，逐步發展成為高端鋼鐵產品的領先優勢企業，成為在企業規模、競爭能力和投資回報等方面都表現卓越的鋼鐵強企。今後一段時期的重點工作，主要有以下幾個方面：一是繼續實施結構戰略性調整。按照市場需求積極調整最佳化工藝產品結構，努力打造H型鋼、板帶、優鋼等知名品牌，提高市場競爭力；繼續調整產業結構，儘快完成主輔分離輔業改制；繼續調整最佳化組織結構，深入推進產銷研一體化運作，儘快建成市場導向型企業。二是大力推進技術創新，提高“雙高”產品比例。不斷完善做強萊鋼技術支撐體系，提高技術研發水平，同時斥資3億餘元建設高水平的技術研發中心，大幅度提高萊鋼的自主創新能力。三是大力發展循環經濟，深入推進節能減排。圍繞完善“四大功能”（鋼鐵產品製造功能、能源轉換功能、內部廢棄物消化功能、社會廢棄物消納處理功能）；依靠“四個支撐（管理創新、技術創新、工藝最佳化、政策支持）”；建立“四個循環（鐵素資源回收利用、二次能源回收利用、固體廢棄物回收利用、水資源循環利用）”；實現“四個提高(經濟效益、產品水平、資源能源利用效率、環境質量水平)”，努力把萊鋼建成資源節約型、清潔生產型、環境友好型、持續發展型的一流鋼鐵強企。四是努力提高管理水平。導入卓越績效管理模式，加強信息化建設，逐步為實施ERP創造條件，進一步提高萊鋼的管理效率和管理水平。
發展循環經濟，建設節約型企業
循環經濟是一種以資源的高效利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為基本特徵，是對“大量生產、大量消費、大量廢棄”的傳統增長模式的根本變革，充分體現了科學發展觀的本質要求。
鋼鐵工業具有製造鏈長、吞吐量大、消耗高、排放量大、累加效應明顯的特點，推進清潔生產，發展循環經濟尤為重要，近年來萊鋼從搞好節能降耗、環境保護、資源及其廢棄物的綜合利用等方面入手，對發展循環經濟進行了一系列的探索與實踐，並初見成效。
早在2001年，萊鋼根據資源、能源供給情況和自身特點，聘請資深院士對萊鋼建設生態化鋼廠方案進行指導。根據循環經濟理論和工業生態學理論，圍繞鋼鐵企業從單一產品製造功能向能源轉化功能、社會大宗廢棄物消納功能轉變這一核心，在鋼鐵行業較早的提出了發展循環經濟，建設生態化鋼廠的戰略構想，取得了初步的研究成果。
根據鋼鐵生產的三大功能，把鋼鐵企業作為整個社會經濟中的一個生態鏈，實現資源的有效分離、合理利用，提高資源的利用效率。萊鋼勾畫了鋼鐵生態鏈共生體系圖，明確了對大宗自產及社會廢棄物的利用和消納處理功能的發展目標，一是閉路利用，二是回收，三是消納廢物，四是提供原料，五是產業藕合。
萊鋼領導班子始終站在資源高效利用、實現企業與社會和諧，人與自然和諧的高度考慮水資源的問題，把水資源的問題放在企業發展的戰略高度，不僅重視企業內部節水技術套用，還就涵養水源、節約農用水的問題與地方政府積極協調，不僅考慮企業的發展用水，還考慮周邊環境、所在區域的民眾生活、生產用水，支持地方經濟發展，得到了當地政府的支持和民眾的歡迎。
技術創新是節水的根本，一是積極採用無水工藝，節省投資、用地，而且利於粉塵利用，沒有污水污染；二是根據工藝特點建設分散的污水處理站，將污水回用；三是實施循環水系統改造，實現水的串級利用，杜絕直排系統；四是推行管網設施最佳化改造工程，提高輸送效率，減少損失；五是大力減少非生產用水；六是不斷完善計量系統；七是配備水管網配套裝置，便於檢查水管網的運行情況。
通過參加節能自願協定試點，借鑑先進的節能管理理念，進一步規範內部管理，促進能耗指標持續進步。2004年萊鋼噸鋼綜合能耗達到693.98kg/t，比上年同期降低4.86kg/t，比2000年降低196.08kg/t，2004年固體廢棄物綜合利用率達到95.46%，高爐除塵灰、燒結除塵灰、轉爐污泥等含鐵資源實現閉路利用，利用粉煤灰、高爐渣、碎石生產的水泥獲得山東省綜合利用產品認證。通過實施高爐乾法除塵、水的串級利用、建設分級污水處理設施、水管網系統最佳化等措施，2003年萊鋼噸鋼新水消耗為3.75噸，達到國際先進水平。
在最佳化鋼鐵主業工藝和產品結構，提高運行效率的同時，重視鋼鐵主鏈條衍生品的開發和回收利用，培育了粉末冶金、煤化工、水泥等一批支柱產業。其中粉末冶金以成為目前國內規模最大、唯一擁有還原制粉和霧化制粉兩條生產線的生產基地。
