寬頻鋼的概念
帶鋼是寬度一定而長度極長的帶狀鋼材，大多捲成卷狀，帶鋼又稱鋼帶。寬度不小於600毫米的是寬頻鋼，寬度小於600毫米的為窄帶鋼，其中寬度小於1300mm的稱為中寬頻鋼。
套用範圍
帶鋼 廣泛用於生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，製造腳踏車車架、輪圈、卡箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金製品和刀片等。
生產工藝
寬頻鋼一般採用熱軋工藝，帶鋼熱軋按產品寬度和生產工藝有四種方式：寬頻鋼熱連軋、寬頻鋼可逆式熱軋、窄帶鋼熱連軋以及用行星軋機熱軋帶鋼。
第一台帶鋼熱連軋機於1905年在美國投產，生產寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術經濟指標優越，發展很快。在工業已開發國家，1950年以前熱軋寬頻鋼的產量約占鋼材總產量的25％,70年代已達50％左右熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱後,送到軋機上軋成厚1.0025.4mm的帶鋼，並捲成鋼卷。軋制的鋼種有普通碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和矽鋼等。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用於製作各種結構件、容器等。
帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種:①半連續式有一台破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和 1台帶有立輥的可逆式機架；②3/4連續式則除上述機架外，還有2台串列連續布置機架；③全連續式由6～7台機架組成。精軋機組均由5～7台連續布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名,輥身長度在914mm以上的稱為寬頻鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700mm的，稱為1700mm帶鋼熱軋機，這種軋機能生產1550mm寬的帶鋼卷。
寬頻鋼熱連軋 採用的熱連軋機的發展經歷了三代：
第一代寬頻鋼熱連軋機 最早的寬頻鋼熱連軋機是1926年在美國投產的。採用四輥式軋機以提高剛性，生產寬而薄的產品。精軋機組的主電機為直流電機，用電動機－發電機組供電。這代軋機所用板坯厚150～200mm，寬1200～1550mm,長2.5～5m。從粗軋機出來的軋件厚度一般為20～30mm,精軋機最高速度為每秒鐘8～10米。最大卷重小於10噸，單位寬度卷重約8kg/mm。年生產能力約60～200萬噸1959年中國鞍山鋼鐵公司投產的1700mm半連續式軋機就屬於這一類型。
第二代寬頻鋼熱連軋機 1961年在美國投產，其特點是在軋機上採用增速軋制工藝。當帶鋼從精軋機出來，前端餵入卷取機後,精軋機、輥道和卷取機同時加速,使精軋機速度提高到每秒鐘15～20m,單位寬度卷重達18～20kg/mm，卷重達30噸，年生產能力達400萬噸。在這類軋機上採用了自動厚度控制，測厚和測寬儀表，完善的除鐵鱗和帶鋼冷卻控制系統，良好的速度控制系統和微張力活套裝置。同時加大了軋機剛性和主電機功率，增設了快速換輥裝置，並開始採用計算機控制系統，提高了表面質量和厚度的精度。
第三代寬頻鋼熱連軋機 隨著第二代軋機技術的成熟和套用，結合連鑄機和步進式加熱爐的發展，1970～1978年發展出第三代軋機。配合這類軋機的加熱爐能加熱重達45噸,長達15m的板坯。並可減少加熱時產生的黑印，減少板坯表面劃傷，每座爐子的加熱能力達 300噸。單位寬度卷重達36kg/mm，最高軋制速度達每秒鐘28.5m。年生產能力達600萬噸。第三代軋機有下列特點:①減少粗軋機組的長度，節省設備和廠房投資,多數採用3/4連續式軋機。精軋機列由7個機架組成,進入精軋機列的軋件厚度為30～50mm。②軋製成品尺寸範圍為 0.8～25mm，但其經濟合理性尚需從全局考慮。③用液壓彎輥裝置控制板形並用帶鋼層流冷卻以提高鋼板質量。並試安裝板形檢測儀閉環控制板形。④採用計算機管理和控制全車間(從板坯庫到成品庫)的生產過程。⑤在降低能耗、提高作業率、改進產品質量、提高成材率等方面取得成就，如帶鋼的寬度公差達到±1mm，厚度公差達到0.05mm,廢品率降到0.02％，氧化鐵鱗損失降為 0.7％，切頭量為0.05～0.1％，成材率達到99％。改進軋輥材質,採用軋制潤滑油，延長了軋輥壽命；並裝設快速換輥裝置，使總換輥時間由總操作時間的10～15％減少到4％,有些車間的軋機作業率提高到90％。
熱軋寬頻鋼
可供牌號、供貨標準及用途
標準及牌號
國家標準
相當國外標準
作用與用途
材料類別
執行標準
牌號
標準號
牌號
適應於製造冷成型加工的零件
低碳鋼卷板
Q/BQB302
SPHC
JISG3131
SPHC
SPHD
SPHD
SPHE
SPHE
SAE1006/SAE1008
SAE1006/SAE1008
XG180IF/200IF
XG180IF/200IF
一般結構用鋼
GB/T912-1989
Q195
JISG3101
SS330
用於建築、橋樑、船舶、車輛等一般構建
Q235B
SS400
SS400
SS490
ASTMA36
SS540
尺寸，外形重量及允許偏差
厚度（mm）
寬度（mm）
長度（mm）
卷內徑（mm）
1.5～4.0
800～1600
2000～2500（或C）
Φ580
鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規定。
表2
公稱厚度（mm）
厚度公差(mm)
切片後寬度方向
厚度偏差（mm）
切片後軋制方向
厚度偏差（mm）
＞1.5-2.6
±0.10
≤0.05
≤0.05
＞2.6-3.0
±0.12
≤0.05
≤0.05
＞3.0-4.0
-0.17～+0.12
≤0.05
≤0.05
1.3鋼板的不平度不得大於12mm。不平度測量單位長度為1000mm.
1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大於4mm。
1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規定。
寬度允許偏差（mm）
厚度範圍（mm）
＞2.0-2.8
＞2.8-3.5
切邊
0~+3
0~+5
不切邊
+20（目標值+10）
1.6鋼卷頭尾溢出邊應不大於40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大於30mm.
1.7每卷鋼卷重量應為5－25噸。
力學性能
公稱厚度
屈服強度(Mpa)
抗拉強度(Mpa)
伸長率A50mm%
180度彎曲試驗
＞1.5-2.5
≤290
≥310
≥38
D=0a
＞2.5-3.0
≤290
≥300
≥38
D=0a
＞3.0-4.0
≤290
≥300
≥40
D=1/2a
說明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用於縱向試樣
2、拉伸試驗採用L0=50mm，b=25mm試樣
3、彎曲試驗取樣方案應該按照JISZ2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JISZ2248進行
4、硬度試驗按照JISZ2245的規定執行
5、硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值，但不作為驗收要求。
3.3表面質量
3.3.1鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、鏽蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗後的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。
3.3.2由於鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。
3.3.3塗油指鋼板表面塗有具有一定防鏽性能的靜電防鏽油，塗油分輕塗油、中塗油、重塗油，由需方在契約中指明。塗油產品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內無鏽蝕。
冷軋寬頻鋼
可供牌號、供貨標準及用途牌號
供貨標準
供貨尺寸
用途
SPCC
Q195
Q235-B
GB/T912
GB/T3274
寬度
mm
厚度
mm
廣泛用於工程機械、交通運輸機械、建築機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業的一般結構件與衝壓件
20～450
0.3～3.5
尺寸及外形允許偏差
牌號
執行的相應標準
SPCC、Q195、Q235-B
GB/T709
化學成分（Wt%）
牌號
C
Si
Mn
P
S
Cu
SPCC
0.02～0.80
≤0.10
0.15～0.30
≤0.045
≤0.050
≤0.050
Q195
0.06～0.12
≤0.30
0.25～0.50
≤0.045
≤0.050
≤0.050
Q235-B
0.12～0.20
≤0.30
0.30～0.70
≤0.045
≤0.050
≤0.050
力學性能
牌號
屈服強度RcL
Mpa
抗拉強度Rm
Mpa
伸長率A80mm
%
衝擊試驗（縱向）
溫度℃
衝擊功AkvJ
SPCC
≥195
315～430
≥33
Q195
≥195
315～430
≥33
Q235-B
≥235
375～500
≥25
20
≥27
