公司簡介
華能邯峰發電廠華能邯峰發電廠一期工程於2001年3月26日、9月1日先後建成兩台660MW燃煤發電機組投入商業運營，是華北地區單機容量最大的發電企業。該廠的股權結構為：華能國際電力股份有限公司40%，河北省建設投資公司20%，香港偉融投資有限公司40%，現由華能國際電力股份有限公司管理。
邯峰電廠一期工程契約建設周期1號機組為45個月，2號機組為53個月（按工程建造契約開工日1997年6月26日計算）。工程於1996年12月8日奠基。1號機組於2001年3月26日正式投入商業運行，2號機組於2001年9月1日正式投入商業運行，比契約建設周期有所提前。工程實際總投資78.8億元，比初步設計批准概算總投資降低約6.5億元。
邯峰電廠的建成，明顯改善了河北省南部地區用電緊張的局面，為帶動地方經濟發展起到了重要作用；同時，設計採用的“W”型火焰固態排渣鍋爐每年可燃用當地滯銷的無煙煤100萬噸左右，對當地企業的生存和發展起到積極作用。
技術裝備
汽輪發電機組邯峰發電廠主設備代表著上世紀90年代末期的國際先進水平。該廠汽輪發電機、電氣儀控系統採用德國西門子設計製造的設備，其中汽輪機為亞臨界參數、一次中間再熱、單軸、四缸、四排凝汽式反動汽輪機。電氣控制系統T－XP分散控制系統，機組具有過程控制、過程操作、監視、記錄等所要求的所有處理和控制功能，在集中控制室通過CRT和滑鼠就能完成對機組的啟停和正常運行的監視控制，整個控制全部實現了自動化。
鍋爐設備
該廠“W”火焰固態排渣鍋爐採用美國福斯特惠勒公司設計製造，是世界上最大的燃燒無煙煤的“W”型火焰鍋爐，每年可燃用邯鄲市無煙煤100萬噸左右。結構特點為：雙拱爐膛、平衡通風、固態排渣、一次中間再熱，自然循環汽包爐；燃燒方式為雙拱下射W型火焰；最大蒸發量（BMCR）2026.8t/h，過熱蒸汽壓力17.39Mpa，過熱蒸汽溫度540.8℃。每台鍋爐配備六台D-12-D型雙進出球磨機，屬正壓直吹式制粉系統。每套制粉系統有兩個原煤倉和四台給煤機，分別貯存和供給無煙煤和貧煤，根據機組負荷的變化能夠自動改變煤種配比，迅速適應機組負荷變化的需要。該廠乾除灰設備由義大利哈蒙公司設計供貨，採用正壓輸送系統，系統採用程式控制，乾灰可以直接利用，也可以通過灰漿系統送到灰場。
每台鍋爐配備六台美國福斯特惠勒公司生產的D-12-D型雙進出球磨機，屬正壓直吹式制粉系統。每套制粉系統有兩個原煤倉和四台給煤機，分別貯存和供給無煙煤和貧煤，根據機組負荷的變化能夠自動改變煤種配比，迅速適應機組負荷變化的需要。
汽輪發電機組
輸變電站汽輪機為德國西門子公司生產的亞臨界參數、一次中間再熱、單軸、四缸、四排凝汽式反動汽輪機。每台設計為七段抽汽，分別向兩台高壓加熱器、一台除氧器和四台低壓加熱器供汽。
每台汽輪機配置有兩台凝汽器，凝汽器為雙背壓，循環水為閉式循環，凝汽器和循環水系統為串聯連線。
發電機的型式為靜態勵磁水氫氫冷，容量765MVA。
電氣設備
廠內設220KV升壓站，雙母線布置。1號機接入220KV系統，2號機通過發一變一線路組接入500KV系統。主變壓器為3台270MVA單機變壓器，每台機組配備兩台廠變，4段6KV母線，兩台機組合用兩台啟動備用變壓器，高低壓電器設備均為德國西門子公司生產。
自動控制設備
控制系統採用德國西門子公司提供的TELEPERM XP分散控制系統（DCS）。機組具有過程控制、過程操作、監視、記錄等所要求的所有處理和控制功能，在集中控制室通過CRT和滑鼠就能完成對機組的啟停和正常運行的監視控制，整個控制全部實現了自動化。
化學水處理設備
化學水處理系統採用程式控制，包括7台多介質過濾器，3套反滲透裝置、3套混床及1套一級除鹽設備。正常出水量160t/h，最大出水量240 t/h。
燃料設備
輸煤系統由國內設計和採購。翻車機和斗輪堆取料機為輸煤系統的關鍵設備。設備的主要電氣液壓部件選用可靠的進口產品。系統採用程式控制，系統的啟、停、操作可以在控制室內完成。
除灰設備
多泵制微正壓氣力輸灰系統乾除灰設備由義大利哈蒙公司設計供貨，採用正壓輸送系統，系統採用程式控制，乾灰可以直接利用，也可以通過灰漿系統送到灰場。
脫硫環保
為了回響國家關於節能減排的工作方針要求和切實履行發電企業社會責任，邯峰電廠斥資2.9億元人民幣進行了一期工程的脫硫技改工作，並於2008年12月31日順利實現雙機投運，根據目前的試運數據，邯峰脫硫項目可實現脫硫效率平均達到91%，二氧化硫排放濃度低於190mg/Nm3，出口平均粉塵濃度低於44mg/Nm3，可分別減少年二氧化硫和粉塵排放2萬噸和5000噸，達到2010年後的排放標準。
經營理念
邯峰發電廠於1998年12月30日正式掛牌成立，全面負責電廠的生產準備和運營管理工作。從組建開始，邯峰發電廠堅持“高起點、高素質、高標準、高效益”的指導思想和“以人為本，從嚴治廠，強化管理，爭創一流”的治廠方針，嚴格按照現代企業制度的管理理念，立足於與國際慣例接軌，認真履行項目契約，積極探索了制度創新、管理創新和機制創新。
1號機組於2000年12月31日比計畫工期提前3個月完成168 小時滿負荷試運行，1月10日由邯峰發電廠代保管，3月26日正式投入商業運行；2號機組於2001年6月19日比計畫工期提前5個月完成168小時滿負荷試運行。6月30日始，邯峰發電廠對兩台機組實施代保管，9月1日正式投入商業運營。邯峰一期工程的建成投產，不僅使華北地區擁有了首座2×660MW現代化發電廠，而且標誌著河北電力擁有了660MW單機機組的設計、施工、安裝、監理、調試和生產管理的優良業績和經濟技術能力。
2001年，以全面接收和管理 1、2號機組為標誌，邯峰發電廠把實現兩台現代化發電機組迅速轉化成先進的生產力，作為實踐江澤民同志“三個代表”重要思想的具體行動，認真貫徹執行上級的各項戰略部署，以機組穩定可靠運行為基礎確保全全生產，以深入推行資金預算管理為龍頭不斷提升經營水平，以實踐“三個代表”思想為指導大力加強黨建和精神文明建設，以實施“滿意工程”為載體全面錘鍊員工隊伍素質，全面完成了各項任務，為經濟穩定和社會發展作出了積極貢獻。
著眼於完善依法治企的經營管理體系，該廠於2000年3月26日與邯峰公司正式簽定了《購電、運行和燃料供應契約》，建立了商業運營期的財務核算、統計等經營管理體系，完善了費用審批和控制機制；制定推行了年度財務預算書，由廠預算委員會對職能部門資金控制責任進行了分工，規範了全廠資金運作。
為確保機組安全、穩定、經濟運行，邯峰發電廠深入貫徹落實國家電力公司《安全生產工作獎懲規定》和有關規定，強化了安全管理，制定及修訂了30多項安全管理制度和近20項保證機組穩定運行的技術措施，完善了全員、全過程的安全生產保證體系；建立健全了科學高效的生產技術管理機制，加強了運行和檢修管理，積極探索並實踐了進口 660MW發電機組運行檢修管理方法，全年完成小修3次，重要搶修2次，消除了各類生產缺陷，有效提高了設備健康水平。同時，邯峰廠還通過組織開展卓有成效的職工經濟技術創新活動，建立起了一整套節能降耗、降低成本的管理機制。從最佳化機組經濟技術指標入手，通過規範程式、豐富手段和創新方法等，不斷改進及完善機組性能，機組經濟技術指標優越，發電標準煤耗、設備等效可用係數等居國內同類型機組領先水平。2001年全廠未發生人為責任的重大設備損壞、重大火災和重大交通事故，有效控制了一般設備事故及各類異常、障礙的發生，創造了三個百日安全運行長周期記錄，成為唯一一家在投產當年即獲得國家電力公司2001年度“安全生產先進單位”稱號的企業。
其間，該廠通過精心組織，強化領導，細緻工作，確保了邯峰發電廠1、2號機組分別以“安全管理”、“質量與工藝”、“調整試驗”、“技術指標”、“工程檔案”、“綜合管理” 六項考核總計549.90分、547.34分（滿分600分）的優異成績，順利通過了由國電公司委託華北電力集團公司組織進行的達標投產復檢達標復檢，創造了全國實行最新達標投產考核標準以來機組基建達標的最高水平。
自建廠以來，邯峰發電廠還堅持以“滿意工程”為載體大力推進黨建和精神文明建設：在生產準備階段邯峰廠即跨入邯鄲市“文明單位”行列，並榮獲河北省電力公司“雙文明單位”和“黨風廉政建設責任制考評優秀單位”、 國家電力公司“電力市場整頓和優質服務年活動先進單位”、河北省“安康杯”競賽活動“優勝企業”、 2001年度邯鄲市職工“經濟技術創新工程先進單位”和邯鄲市“實施送溫暖工程先進單位”等榮譽稱號，2001年該廠檢修部還獲得了全國“五一勞動獎狀”；廠領導集體被評為“河北省電力公司實績突出領導班子”。
綠色煤電
華能邯峰發電廠邯峰發電廠投資4.11億元為一期工程的2台660MW機組上了半乾法脫硫設備，這一技術規格的裝置在國內也是第一台。機組煙氣脫硫工程是環保工作的重中之重，工程完工後每年可削減二氧化硫1.9萬噸、煙塵5000噸。該工程及配套改造將在2009年12月底前全部完工。 邯峰發電廠2001年建成投產，系引進機組。設計上採用了先進的節能環保理念，投入了大量資金，在節約用水、節約用電、節約燃料和原材料、控制煙氣與廢水排放等方面採用了先進的設備和設計方式。
在環保工作方面，邯峰發電廠認真落實“控制總量、逐年減少”的總體環保要求，按照華能公司的總體部署，積極推進節約環保型燃煤發電廠的創建工作，完善制度，加強管理，努力營造全員關注環境保護氛圍，促進電廠向環境友好型企業的目標邁進。建立健全了以厂部為核心、輻射電廠各個工作崗位的班組、部門、厂部三級節能網管理機構，制定了廠節能管理標準，進行了機組技術經濟指標的考核和獎勵，深入持續開展節約能源宣傳和培訓活動，開展各崗位、各部門之間的節能監督和指標競賽活動，進行了一系列的節能改造和機組的運行最佳化調整工作，使職工收益與電廠的能源消耗情況掛鈎，大大激發了職工的節能積極性。
企業的節能技術改造情況，2006年下半年利用檢修機會，投入資金115萬元對#l爐空氣預熱器密封裝置進行改造，提高了鍋爐效率，降低了風機的耗電率，改造後每年可節標煤2500噸左右；針對汽輪機凝結水泵耗電率高的問題，投資250萬元對#12凝結水泵進行了變頻改造，節電效果非常顯著，平均節電達60％。2007年乘勝追擊，加快了節能改造的步伐，利用年初機組檢修機會，對#2機組也進行了上述改造；針對廠區消防水生活水滲漏的問題，投入資金100萬元進行了綜合治理，收到了明顯的節水效果。
投資195萬元的#2機組循環水泵效率改造，將把現泵效率由78％提高到85％以上，降低能耗年節標煤700噸以上；投資48萬元進行的#2爐空預器吹灰器改造，將降低空預器入口煙溫，提高鍋爐效率，年節標煤700噸以上；投資420萬元對#2鍋爐一次風機進行變頻改造，降低其高耗電率，預計節電達30％；投資400萬元對#l、#2鍋爐進行乾排渣改造，節約爐底渣處理的用水和用電。為更加準確地掌握鍋爐飛灰可燃物的情況，更好地進行燃燒調整和控制，2008年還準備再投資80萬元對#1、#2鍋爐增裝飛灰含碳量線上監測系統…… 隨著節能工作的不斷深化和節能指標的不斷提高，今年邯峰發電廠將投入更多的資金進行節能方面技術改造工作，預計年度內將投入資金2500萬元左右。
