膠印壓力與印跡墨層
在生產過程中注意到，在整個膠印技術的過程當中，就是解決油墨和紙張之間矛盾的工藝程式，如果你想把印版上塗有油墨的圖案順利地轉移到被印刷的紙張上，那就必須在圖文轉移過程中施加一定的印刷壓力，這就是膠印印刷技術的過程。膠印技術也是有一個度量的，因為每種不同的印刷品在膠印技術上都需要不同印刷壓力，印刷壓力的大小往往和印刷質量相關係，印刷壓力的適當程度可以讓印刷品網點結實、圖文清晰、色彩斑斕。當印刷壓力過小時將會引起：
1、印刷圖文的轉移不夠完整；
2、網點不結實、色澤灰淡；
3、印跡固著不牢，圖文發虛、網點不實、色澤灰淡。
4、使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
因此，理想印刷壓力應當是：在一定的印刷面變形的條件下，在印跡足夠結實的基礎上，均勻地使用最小的壓力。印刷壓力合適印跡固著才能牢固。印刷壓力過大或者過小都是不利於印刷質量，都對印跡的正確傳遞危害極大。
理想壓力
理想壓力並不是固定不變的概念，而是在有利於產品質量的前提下，根據各種客觀的印刷條件，適當調整並適應之，在實踐中一般將理想壓力控制在0.15～0.25mm左右，並且壓印在滾筒與橡皮滾筒之間壓力大於印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力約0.10~0.5mm。
膠印技術的發展歷史
1904年，德國的卡斯帕·赫爾曼先生正在嘗試對石版印刷技術進行改進，試圖通過無數次實驗找出一種新的生產方式。而美國人艾拉·華盛頓·魯貝先生則是偶然間介入這一研究工作的。在一次印刷工作中，艾拉·華盛頓·魯貝注意到有一張紙在印刷過程中沒有按正常路線行進，他試著在這張紙的正背面都印上圖案，圖像先從印版傳到壓印滾筒的橡皮布上，再印到紙上。意外的情景出現了：這種間接壓印方式產生出了更高印刷質量的產品，充滿彈性的橡皮布表面將油墨更加均勻地傳遞給紙張。由卡斯帕·赫爾曼和艾拉·華盛頓·魯貝同時開發出的印刷方式誕生了，這就是我們常說的膠印的由來。他們分別設計了單張紙膠印設備，但並沒有立刻商品化。直到1912年，世界上第一台輪轉膠印設備Universal面世，速度達到 8000印張/小時，膠印機真正為世人認識。
20世紀20年代，曼羅蘭、高寶、小森等公司都推出了各自的單張紙、捲筒紙膠印設備。並與相關公司，通力合作開發了各種帶有遞紙單元、製冷單元、折頁和滾筒乾燥組件等的自動化印刷設備。
1932年，高寶（拉德博伊爾公司）推出了世界第一款四色單張紙膠印機——Planeta-Deca，使膠印技術向前邁進了一大步。
20世紀50年代，印前技術層出不窮，並快速發展，照排機的出現，首次打破了活字排版540年印刷歷史而出現數字圖文排版形式，尤其是1954年第二代照排機的出現，使排版技術再上一台階。1956年，預製感光版（PS版）和製版設備的出現，使膠印技術如魚得水，同時膠印技術的需要顯著增長。20世紀50年代，曼羅蘭、高寶、小森、秋山等相繼開發出自己的雙色和四色膠印設備。
20世紀60年代，印刷過程中的水墨平衡問題成為膠印技術發展的關鍵。發明了酒精潤版液，自1960年出現達格倫連續潤版系統後，膠印開始達到凸版印刷所達到的清晰水平，並與成熟的凸版印刷爭奪市場。
20世紀70年代，商業印刷開始大力發展，印前技術（彩色印前系統）向自動高端分色技術和整版排版設計系統發展，逐步告別照相分色法和手工分色法，使彩色圖像更易傳輸且實現“所見即所得”。儘管彩色印前系統的價格昂貴，不能在印刷廠廣泛使用，但已能斷定它是膠印印前技術未來的發展方向。
20世紀80年代中期，印刷廠已經開始利用計算機控制印刷流程，這個時代的膠印機大都實現了傳墨、潤版、調整套準和閱讀印版自動化等，簡化了操作並提高了印刷效率。計算機在膠印中的套用及膠片輸出機的問世，大大提高了膠印機工作效率。80年代推出的膠印機中很多都帶油墨遙控系統、由電腦控制的預上墨系統、潤濕單元控制、無酒精潤版、色彩控制系統、翻轉裝置等。
直接製版系統（CTP）的誕生對膠印技術來說是最重要的貢獻，使膠印機的工作效率和套用程度達到前所未有的水平。膠印機自動化程度更高，數位技術的套用也更加廣泛。這個時期的亮點要數在Print91芝加哥印刷展上Presstek和海德堡聯合推出的世界上第一台在機直接製版印刷機——GTO-DI，代表了短版膠印未來的發展方向。在IPEX98上，海德堡速霸SM 74DI直接成像膠印機首度展出便轟動全球。今天看來這些配置已不再新鮮，但在當時它可以與雷射印表機媲美，滿足按需彩色印刷需求，以至在drupa2000上，眾多的印刷機製造商都推出了自己的DI解決方案。1997年，高寶推出的世界上首台完全採用無軸技術的商業輪轉膠印機——Compacta215也是輪轉膠印機發展的重要突破，之後無軸技術在輪轉膠印機中廣泛套用。
