簡介
脫砷粗錫精煉過程中降溫凝析加鋸木屑除砷、鐵時形成的浮渣。炭渣呈灰黑色，含錫60～70%，砷4～15%,鐵1～10%和少量的鉛、銅、銻等。為防止砷在冶煉過程中循環積累，通常先將炭渣焙燒脫砷，再返回熔煉。如採用真空蒸餾法處理炭渣，砷和鉛的揮發率均可達95%以上。
砷是硫化礦物中常見的伴生元素，有色金屬硫化礦的冶金過程及黃金提取過程中往往產生各種含砷廢液，如砷黃鐵礦型難浸金礦的硝酸催化氧化過程中，80%-95%的砷進入溶液，使氧化浸出溶液中的砷高達15-30g/L。顯然，由於砷化合物的毒性，含砷廢液在排放以前需要將砷轉變成對環境無害的形式。中和沉砷是含砷廢液脫砷處理常用方法之一沉砷處理應達到二個基本要求：
(1)脫砷後溶液中[As] ≤0. 5 mg/L，達到廢水排放的國家標準；
(2)沉澱渣中砷化合物以穩定形態存在，符合長期自然堆放的毒性泄放要求 。
中和脫砷
砷化合物的溶度積數據表明，自然條件下堆放時較穩定的砷化合物有酸式或鹼式金屬亞砷酸鹽和砷酸鹽，包括常見的亞砷酸鈣、砷酸鈣、砷酸鐵等。可計算得到某些較穩定亞砷酸和砷酸鹽的酸溶平衡常數。
採用中和含砷溶液的方式，可以生成某些穩定的亞砷酸鹽或砷酸鹽沉澱，以脫除冶金廢液中的砷。然而，要使砷含量減至環保要求的水平並具有長期堆放的穩定性，必須選擇合適的沉澱形式，晶態鐵酸砷是其中之一 。
高溫水解脫砷
對於含鋅、銅、鑽等有價金屬離子的含砷溶液，在脫砷處理時，同時還應考慮有價金屬的回收工藝，高鐵高砷溶液採用中和法除砷，並不十分有利於有價金屬的回收。
另一方面，多金屬難處理金礦的酸浸預處理工藝要求較高的初始硫酸濃度，氧化浸出後酸浸液中又存留較高濃度的硫酸，中和沉鐵、砷時將消耗更多中和劑。在這種情況下，為了充分利用酸浸廢液中的硫酸，在氧化酸浸液的處理上採用高溫水解較為有利。
高溫水解可脫除約80%左右的砷，且可提升溶液中的酸量，有利於水解液返回浸出作業。然而，水解液中砷含量仍高達3-5g/L，為了達到環保要求，排放廢液必須最終進行中和沉砷，以使廢液中砷量低於0. 5mg/L 。
總結
1.濕法冶金中產生的高砷溶液，可以用CaCO和CaO聯合中和法脫除。經脫砷處理後，溶液中砷含量低於0.5mg/L，符合環保排放標準。
2.中和過程中，pH≤3時，砷以砷酸鐵的穩定形式沉澱，在pH=3-7時，則以Re(OH)的共沉澱形式沉澱，這類含砷渣長期堆放穩定，對環境無害。
3.溶液中的含砷量明顯取決於溶液pH，pH=5-6時最低。
4.含砷溶液的高溫水解可脫除80%左右的砷，且可提升溶液中的酸度，有利於有色金屬有價成份的回收 。
