沸騰焙燒爐
正文
簡稱沸騰爐,又稱流化床焙燒爐。用固體流態化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出,產生含有二氧化硫的氣體主要用來製造硫酸,礦渣則用作冶金原料。硫化礦沸騰焙燒技術是50年代初聯邦德國的巴登苯胺純鹼公司和美國的多爾公司分別開發的。目前,世界上容積最大的硫鐵礦沸騰焙燒爐在西班牙的福雷特公司帕洛斯工廠的硫酸裝置內,於1982年建成,其爐床面積為123m2,容積為2800m3,設計生產能力為日產910~1000t硫酸。(見彩圖)

操作指標和條件 主要是焙燒強度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。
① 焙燒強度 習慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數計算。焙燒強度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函式,一般在 1~3m/s範圍內。一般浮選礦的焙燒強度為15~20t/(m2·d);對於通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦,焙燒強度為30t/(m2·d)。
② 沸騰層高度 即爐內排渣溢流堰離風帽的高度,一般為0.9~1.5m。
③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070~1100℃,而硫酸化焙燒為900~930℃;硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850~950℃。
④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時,爐氣中二氧化硫13%~13.5%,三氧化硫≤0.1%。硫酸化焙燒,空氣過剩係數大,故爐氣中二氧化硫濃度低而三氧化硫含量增加。
特點 ①焙燒強度高;②礦渣殘硫低;③可以焙燒低品位礦;④爐氣中二氧化硫濃度高、三氧化硫含量少;⑤可以較多地回收熱能產生中壓蒸汽,焙燒過程產生的蒸汽通常有35%~45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得;⑥爐床溫度均勻;⑦結構簡單,無轉動部件,且投資省,維修費用少;⑧操作人員少,自動化程度高,操作費用低;⑨開車迅速而方便,停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多,空氣鼓風機動力消耗較大。