製漿流程
為提高紙漿餐具的強度等性能，首先應製備主要原料及相關輔料，並與一定打漿度、一定濃度的紙漿混合成紙漿餐具原料漿。主要原材料一般為漂白木漿，這可由專業的製漿造紙廠（對木材進行一系列加工製成）直接購得。通常生產較商檔的產品需選用進口的高級木漿；中檔產品可選擇國產的普通木漿，低檔產品則可選用蔗渣漿、麥桿漿、竹漿、蘆葦漿及挑選後的白紙邊等短纖維紙漿。為達到合理利用原材料以降低成本，可以根據不同的產品需求進行不同漿種的搭配。其中，泡漿和水力渦輪打漿機作用使纖維分絲皂化以提高其纖維的結合能力；相關輔料加入是為提高紙漿餐具成型的耐濕度和成品的防水性能，可加入特定的相關輔料配漿，最後加入水平調節原漿濃度，使其達到2%左右，以利原漿在網模上脫水成型。
成型流程
成型就是將原漿製成一定形狀的半濕態紙漿餐具的毛坯。也就是經製漿工序出來的紙漿在金屬模具上脫水形成濕紙漿餐具雛形，這是紙餐具生產過程中的關鍵工序，紙漿中大約95%左右的水是在成型時脫除的，因此，該工序對產品的質量、能源的消耗、生產效率的提高及破損率等起著決定性的作用。成型的質量取決於成型機、成型方式、模具結構和質量及原漿質量等因素。
模壓與烘乾
通過專用壓型機模壓，使形成過程中紙漿餐具雛形里沒有脫除的水份脫除，以減少烘乾脫水的成本的過程稱為模壓。同時模壓可提高纖維間的結合力並增加濕紙模的強度。
烘乾是藉助預熱的上下定型純銅定型模具熱力對紙漿餐具雛形進行加熱、蒸發以脫除紙漿餐具雛形經成型模壓後剩餘的水份，同時起到殺菌的作用。由於烘乾過程熱能量消耗較大，耗掉的成本大約為成型脫水的300倍，故應合理設計整個烘乾過程，以節約成本已經成為紙漿餐具企業提高企業經濟效益的主要途徑。
整型與切邊
該過程用熱模加壓成型、壓光、消除紙網成型留的網痕，使內外表面平整光滑，並可根據不同的客戶和使用要求壓上一些文字和圖案。同時切除快餐具邊緣處的毛刺，並壓上便於盒蓋摺疊開啟的壓痕。
紙漿餐具優點
紙漿餐具採用甘蔗渣，秸稈渣等一年生長100%非木材的植物纖維經加工成紙漿，通過高新科學技術處理施加食品級防水防油添加劑，使紙漿環保餐具具有以下特性：
1、
2、。
3、，高溫蒸煮。
4、，節約資源。 保護環境。
5、，還原為二氧化碳與水，回歸大自然．
產品質量完全符合中華人民共和國一次性可降解餐飲具通用技術gb/t18006.1-1999國家標準
紙漿餐具