簡介
粉煤灰加氣混凝土設備是以水泥,石灰,粉煤灰為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。性能優點
1.重量輕 加氣混凝土砌塊一般重量為500-700千克/立方米，只相當於粘土磚和灰砂磚的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中較輕的一種，適用於高層建築的填充牆和低層建築的承重牆。使用這種材料，可以使整個建築的自重比普通磚混結構建築的自重降低40%以上。由於建築自重減輕，地震破壞力小，所以大大提高建築物的抗震能力。
2.保溫隔熱性能好 加氣混凝土的導熱係數一般為0.11-0.18千卡/米0小時0度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導熱係數為0.4-0.58千卡/米o小時o度；灰砂磚的導熱係數為0.528千卡/米o小時o度），為普通混凝土的1/6左右。實踐證明：20厘米厚的加氣混凝土牆體的保溫效果就相當於49厘米厚的粘土磚牆體的保溫效果，隔熱性能也大大優於24厘米磚牆體。這樣就大大減薄了牆體的厚度，相應的便擴大了建築物的有效使用面積，節約了建築材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價，減輕了建築物自重。
3.強度高 經實驗，加氣混凝土砌塊抗壓強度大於25千克/平方厘米，相當於125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。
4.抗震性能好 在震級為7.8級的唐山丰南等地的地震中，據震後考察，加氣混凝土建築只新出現了幾條裂縫，而磚混結構建築全幾乎全部倒塌，使這兩棟相距不遠，結構相同而材料不同的建築形成了鮮明的對照。分析認為，這就是因為加氣混凝土容重輕，整體性能好，地震時慣性力小，所以具有一定的抗震能力。這對於我們這個多地震國家來講將是有很大益處的。
5.加工性能好 加氣混凝土具有很好的加工性能。能鋸、能刨、能釘、能銑、能鑽。並且能在製造過程中加鋼筋。給施工帶來了很大的方便與靈活性。
6.具有一定耐高溫性加氣混凝土在溫度為600℃以下時，其抗壓強度稍有增長，當溫度在600℃左右時，其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度，所以作為建築材料的加氣混凝土的放火性能達到國家一級放火標準。7.隔音性能好 從加氣混凝土氣孔結構可知，由於加氣混凝土的內部結構象麵包一樣，均勻地分布著大量的封閉氣孔，因此具有一般建築材料所不具有的吸音性能。
8.有利於機械化施工 就目前的情況來看，預製加氣混凝土拼裝大板可節省成品堆放場地；節約砌築人工；減少了濕作業；加快了現場施工進度，提高了施工效率。
9.適應性強 可根據當地不同原材料，不同條件來量身定造。原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，因地制宜。並且可以廢物利用，有利環保，真正的變廢為寶。
所需原料
1.粉煤灰 粉煤灰是本產品的核心原料，也是加氣混凝土矽鋁成分的主要來源。應符合（JC409-91）標準。
2.水泥水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通矽酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通矽酸鹽水泥為好。
3.石灰 石灰也是粉煤灰加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化矽酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。
4.石膏 石膏在粉煤灰加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。
5.發氣劑 粉煤灰加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。
6.穩泡劑 發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗
粉煤灰：含量比例70%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
粉煤灰加氣混凝土的工藝生產
設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。1、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環
1原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下加氣混凝土生產線道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有乾磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。2原料計量設備原料計量一般採用微機控制全自動計量系統。3物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。4切割機加氣混凝土在澆注發氣後，形成坯體。由於坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。5蒸壓釜蒸壓釜是矽酸鹽製品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關係安全生產及能源利用的重要內容。6鍋爐鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。7輔助設備⑴模框、底板、模具車這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的
