加氣混凝土生產線設備

加氣混凝土生產線簡述

加氣混凝土生產線是以多個設備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進行原材料製備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養 --> 切割編組 --> 蒸壓養護 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產生出多孔矽酸鹽混凝土製品的生產線設備。

組成部分

加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成。　
原料處理設備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等　
配料澆注設備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等　
靜停切割設備有：模具，側板，蒸養車，翻轉吊具，切割機組，渣漿泵等　
編組養護設備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等　
成品出釜設備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等　
除塵工段設備有：鄂破單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等　
電氣設備有：配料控制系統，低壓控制櫃，自動控制系統等

加氣混凝土生產線的主要技術參數

型號	轉筒直徑(mm)	轉筒長度(m)	傾斜度 (o)	轉速 (r/min)	重量 (t)	功率 (kw)	容積 (m3)
Ф0.6×8	Ф600	8	3-5	8	5.1	4	2.26
Ф0.8×10	Ф800	10	3-5	7.2	6.9	4	5.02
Ф1.0×10	Ф1000	10	3-5	6.73	7.5	5.5	7.85
Ф1.2×12	Ф1200	12	3-5	5.8	13.1	11	13.31
Ф1.5×12	Ф1500	12	3-5	4.8	22.3	15	21.2
Ф1.8×14	Ф1800	14	3-5	3.2	45.8	30	48.22
Ф2.2×1.8	Ф2200	18	3-5	3	50.3	37	70.43
Ф2.4×20	Ф2400	20	3-5	2.83	78.4	45	90.43
Ф2.8×24	Ф2800	24	3-5	2.59	97	75	147.8
Ф3.0×20	Ф3000	20	3-5	2.6	102	55	141.3
Ф3.0×25	Ф3000	25	3-5	2.6	110	75	176.7

生產線分類

按產量分類：年產2萬立方，年產5萬立方，年產10萬立方，年產15萬立方，年產30萬立方　
按工藝分類：地面翻轉切割工藝，空中翻轉切割工藝　
按材料分類：粉煤灰加氣混凝土生產線，砂加氣混凝土生產線，礦渣加氣混凝土生產線

生產工藝

1、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。
2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料 　
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
3、加氣塊配料、攪拌、澆注 　
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割 　
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。
切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品 　
坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環

主要生產設備

1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道加氣混凝土生產線工序。⑵磨粉機：加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有乾磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。　
2 原料計量設備原料計量一般採用微機控制全自動計量系統。　
3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。　
4 切割機加氣混凝土在澆注發氣後，形成坯體。由於坯體體積很大，要達到所要求的產品尺寸，就必須進行切割加工。　
5 蒸壓釜蒸壓釜是矽酸鹽製品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生產中，是關係安全生產及能源利用的重要內容。　
6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。　
7 輔助設備
⑴模框、底板、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。
⑵蒸養車、擺渡車、吊具這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的

空中翻轉切割工藝

首先將貯存的原材料經計量配料後進入澆注攪拌機內，經攪拌均勻後澆注在模具內（板材配筋），經過一定溫度和時間的預養坯體達到一定硬度後，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上，翻轉吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻轉（模具的一側板成為支承坯體的底 板直至蒸養出成品），B吊至小車或切割支承架上完全開模，C脫下的模框和返回的蒸養側板（再重新組合成模具等待清理後噴油重新澆注，坯體在切割機上分步作六面切割：A首先進行坯兩側面垂直切割，B然後進行縱向水平式切割；最後進行橫向水平式或刀式切割，切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車，然後編組入蒸養釜進行高溫蒸養，蒸養好後出釜，由成品吊吊具將成品堆垛，或裝車、打包，蒸養側板則返回。
空中翻轉切割工藝的最大特點是：切割速度快（每模3-5分鐘），切割精度高（±2mm），產品成品率高（高達98%以上），自動化程度高，節省人工用量。