簡述
砂加氣混凝土是以水泥,石灰,砂為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔矽酸鹽製品。因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名砂加氣混凝土。
加氣混凝土優點
1質輕：孔隙達70%~85%，體積密度一般為500～900kg/m3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮於水。可減輕建築物自重，大幅度降低建築物的綜合造價。 2防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，並且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚牆體耐火性能達245分鐘，300mm厚牆體耐火性能達520分鐘。 3隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚牆體可達到41分貝。4保溫：由於材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱係數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土牆的保溫隔熱效果，相當於49cm厚的普通實心粘土磚牆。5抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用於衛生間時，牆面進行界面處理後即可直接貼上瓷磚。6抗震：同樣的建築結構，比粘土磚提高2個抗震級別。7環保：製造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。8耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年後測試，強度提高了25%，十年後仍保持穩定。9快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鑽、釘，並可用適當的粘結材料粘結，為建築施工創造了有利的條件。10經濟：綜合造價比採用實心粘土磚降低5%以上，並可以增大使用面積，大大提高建築面積利用率。
加氣混凝土的原料
1.砂砂是本產品的核心原料。要求：無雜質（樹皮，草根等），碳酸鈣物（珊瑚，貝殼等）小於10%。應砂加氣混凝土生產線 符合（JC/T622-1996）標準。 2.水泥 水泥是加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。在生產中首先應該選用52.5級普通矽酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用42.5級普通矽酸鹽水泥為好。3.石灰 石灰也是加氣混凝土生產的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與矽質材料中的SiO2、Al2O3作用，生產水化矽酸鈣。因此，石灰是本產品的主要強度來源之一。用於生產加氣混凝土的石灰有效氧化鈣含量應大於65%，最好大於80%。應符合（JC/T621-1996）標準。 4.石膏 石膏在加氣混凝土中，是發氣過程的調節劑。石膏的調節作用主要體現在對生石灰消解和料漿稠化速度的延緩。石膏的主要化學成分是CaSO4。目前，市場上的石膏有三種：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生產過程中也有廢石膏產生。如磷肥生產排出的磷石膏、氟化學品生產排出的氟石膏、鈦白粉生產排出的鈦白石膏等等。這些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生產成本。 5.發氣劑 加氣混凝土必須有發氣材料作為發氣劑，使混凝土產生氣孔，才能形成輕質多孔結構。6.穩泡劑發氣劑發氣後，由於泡壁較薄，在各種條件干擾下，有時容易破裂滅泡，影響混凝土的質量。因此需要在料漿中加入穩泡劑。
配方
砂加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%；每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
加氣混凝土生產工藝
加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，採取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或矽砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌後注入模框內，靜氧發泡固化後，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土製品。加氣混凝土生產工藝
首先將貯存的原材料經計量配料（1）後進入澆注攪拌機內，經攪拌（2）均勻後澆注溫度和時間的預養（4）坯體達到一定硬度後，由翻轉吊具把模具和坯體吊至切割機上。翻轉吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻轉（5）（模具的一側板成為支承坯體的底板直至蒸養出成品），b吊運載小車或切割支撐架上完成開模、脫模（6），c脫下的模框和返回的蒸養側板（16）再重新組合成模具（17）等待清理後噴油（18）重新澆注。坯體在切割機上分步作六面切割；a首先進行坯體兩側面垂直切割（7），b然後進行縱向水平式切割（8）；c最後進行橫向水平式切割（9）。切割好的坯體由半成品吊具連同底板吊至蒸養小車（10），然後編入蒸壓釜（11）進行高溫蒸養（12），蒸養好後出釜（13），由成品吊具將成品堆垛（14）或裝車、打包（15），蒸養側板則返回（16）。
年產10萬m3主要工藝設備配套一覽表
設備名稱規格及型號數量
攪拌機4.2m31台
攪拌澆注車4.2m31台
模框3.95m×1.25m30個
模底4.10m×1.44m100個
蒸養車3.00m×1.20m50台
單梁雙勾雙速行車Q=5T1台
單梁單勾行車Q=5T1台
吊具專用2架
立柱支桿專用200根
蒸壓釜φ2×21m6條
斗式提升機D250型1台
球磨機φ1200×4500mm1台
蒸氣鍋爐8t/h1.6mpa1台
移動式卷揚機3T6台
切割機XJQ-A-4.2×1.2×0.6m1台
鋁粉攪拌機0.04m31台
斗式上料車專用1台
料漿貯罐20m32個
製漿罐6m31個
料倉60m32個
破碎機250×4001台
計量罐2m32個
