篩分布料器

α（100—θ） 100（40—3） 40（100—3）

概述

火力發電廠燃煤鍋爐是燃燒一定比例粒度的煤矸石，在煤礦來煤中其粒徑大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒徑，不需要重複破碎。這部分物料一般約占整個物料的35～75%。現國內篩分設備繁多。但大致可分二大類，一種是振動輸送型的，一種是強行輸送型的，二者之間各有優缺點。最好要根椐物料的情況參數來選型。

套用優勢

1、減輕破碎機主電機長時間運行負荷，減少能耗，使電機壽命延長。
2、減少物料中過破碎量大，影響鍋爐的燃燒效率。
3、減緩破碎機錘頭或齒板磨損，使錘頭或齒板壽命大大延長。
4、採用了布料器的物料呈瀑布狀掉入破碎機破碎。錘頭或齒板磨損均勻、粒度便於調節。
5、布料器中採用除鐵裝置效果優於皮帶上採用除鐵。避免了大塊鐵件進入破碎機後造成錘頭卡死引起燒主電機及破碎機打爛。

內部結構種類

1、振動篩、2、滾筒篩、3、滾軸篩、4、齒輥篩、5、直線篩、6、香蕉篩、6、琴弦篩等

核心技術

1、篩分效率高，篩縫面積是同類滾軸篩篩縫10倍以上。
2、布料均勻，二次強行布料確保物料進入破碎機呈瀑布狀。
3、對物料無要求，包括高水份和煤泥均無要求，設備絕不粘堵。
4、強行除鐵，確保後續破碎機安全運行。
5、一機內可現實二種以上合格粒徑篩分。
6、強行正弦波浪式輸送，絕不不堵料。篩面輸送速度大於來料速度。（徹底解決了振動篩、條形篩、香蕉篩、琴弦篩堵料問題）
7、電機功率大幅度的減小。跟同類滾軸篩比較耗電量節約30%以上。
8、結構緊湊，技改方便、安裝、檢修簡單，更換備件不限於生產廠家的制約。

篩分布料器

定義

衡量篩分過程的主要指標有兩個：生產和篩分效率
生產率：即生產能力，指單位時間內能夠處理的物料量。單位為t/h

篩分效率

篩分效率：篩分中實際得到的篩下產物重量與給料中所含小於篩孔或篩縫尺寸的粒徑重量之比叫篩分效率，用百分數表示。篩分效率是分設備工作質量的一個指標。它表示篩分作業進行的程度和篩分產品的質量。

篩分率計算

由於在實際生產中很難把篩分作業的產品的重量稱出來。但可以對篩分作業的各產品進行篩析，從而測得篩分作業給礦、篩下產物和篩上產物所通過篩孔尺寸的細粒級重量的百分數。因此，篩分效率可用下式計算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原給料中小於篩孔尺寸粒級的含量，%；
β——篩下產品中小於篩孔尺寸粒級的含量，%；
θ——篩上產品中小於篩孔尺寸粒級的含量，%。
在公式（2-1）中，如果認為篩下產品中小於篩孔尺寸粒級β = 100%，則公式（2—1）可以簡化為：
100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）測定篩分效率時，只需要：（1）取給礦平均試樣，進行篩析，得到數據α ；（2）取篩上產品的平均試樣，得到數據θ，然後將α ，θ 數據代入公式（2—2）中，則可得到相應粒級的篩分效率。
例：篩縫為10毫米的篩分布料器，經取樣篩析，已知進入篩分的物料中0-10毫米粒級占40%，篩上產物中含有該粒級為3%，求篩分效率是多少？
已知
α = 40%， θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本篩分布料器篩分率為: 95.36%

性能對比

參數

設：進煤量300t/h, 合格粒徑占40% ，煤質3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm。篩子長度3m, 寬度1.5m　對比表

設備類型	滾筒篩	滾軸篩	齒輥篩	振動篩	直線篩	香蕉篩	琴弦篩	篩分布料器
篩縫或篩孔 面積	中	小	小	大	大	大	大	大
篩分效率	高	低	低	高	高	高	高	高
布料功能	無	有	有	有部分	有部分	有部分	有部分	二次強行布料
除鐵功能	無	無	無	無	無	無	無	有
對水份要求	有	有	有	有	有	有	有	無
物料流動性	差	高	高	差	差	差	差	高（強行輸送）
堵料情況	有	無	無	有	有	有	有	無
磨損情況	嚴重	輕	重	嚴重	嚴重	嚴重	嚴重	輕
更換備件	無法更換	困難	困難	方便	方便	方便	方便	方便
致命缺點	鋼筋變形	篩分篩率太低	篩分篩率太低	對水份有嚴格要求、流動性差、堵料。	對水份有嚴格要求、流動性差、堵料。	對水份有嚴格要求、流動性差、堵料。	對水份有嚴格要求、流動性差、堵料。	暫無
採用情況	不採用	常用	常用	常用	不採用	不採用	不常用	推廣
篩縫缺點	篩下物料中有片狀物料
篩孔缺點	篩孔易堵塞