影響硫化汞氧化速度的因素有爐料粒度和燃 料燃燒區溫度。粒度為80~12omm的料塊，每lm料 柱的氣體阻力約為784.5一980.6Pa，如料塊粒度減小 到30mm，由於小粒料填塞大塊的空隙，則每lm料柱 的阻力增加到1176.7Pa。為提高料柱的透氣性，減小 空氣上升的阻力，增加空氣的吸入量，提高豎爐的生產能力，爐料要預先經過篩分，入爐礦石所允許的最大粒 度主要取決於汞礦石結構和料層的高度，粒度一般在 ::謬: 機械卸渣豎爐 1一料斗;2一料鍾;3一爐膛;4一爐氣出口 5一外殼;6一保溫層，7一粘土磚;8一耐火磚 9一爐橋;10一集渣斗，11一爐門;12一工作門 13一卸渣圓盤;14一渣斗 20一IOOmm內變化。所用燃料粒度一般在巧一 3omm，過小會導致燃燒區上移，過大則使燃燒區向下 移動，燃燒區溫度直接影響硫化汞的氧化速度。
簡介
溫度 高，汞礦石的加熱速度快，中心部分達到的溫度高，熱分解速度快。因此，在焙燒過程中要調整爐料中焦炭的 比例，並供給足夠量的空氣，使燃燒區反應激烈進行。 鍊汞豎爐汞礦石豎爐燃燒的主體設備，為直立 圓筒形爐，由加料裝置、爐體、排渣機構構成(見彩圖 插頁第15頁)。機械卸渣豎爐結構如圖。加料裝置由旋 轉料斗、料鍾和布料器組成，起著貯料、給料和布料作 用。爐體外殼為圓筒形，用鋼板製成，內襯耐火磚和保 溫材料。容積小的爐膛為圓筒形;容積大的爐膛上部是正截頭圓錐體，下部為倒截頭圓錐形，中部為直筒形。 卸渣裝置由圓錐爐橋、卸渣圓盤、集渣漏斗和傳動機構 組成。由轉動機構轉動卸渣圓盤排出爐渣。 與其他焙燒爐相比，豎爐的優點是投資少，投產 快，操作控制簡便，能耗低，生產成本低;缺點是廢氣量大，嚴重污染環境，機械化程度低，勞動強度大，在 小礦山仍有實用價值。 gongkuangshi shulu bejshao 汞礦石豎爐焙燒(roasting of mereury。r。in shaft furnaee)在豎爐中低於爐料熔化溫度下， 使汞礦石中硫化汞氧化生成汞蒸氣與脈石分離的汞礦 培燒方法。適於處理含汞在0.5%以下塊狀低品位礦 石。 工藝將含汞在。.08%以上的硫化汞礦石配以 4%~6%的焦炭或無煙煤組成的爐料從爐頂加料器分 批加入爐內，空氣從爐底引入。爐料隨渣的下降而下 移，經預熱段後在高溫焙燒段於1023一1123K溫度下。
