簡介
工作原理
滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連線在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。
特點
滾筒篩1、篩孔不易堵塞。
2、運行平穩，噪聲較低。
3、結構簡單，維修方便。
4、篩分筒可封閉，易於密閉收塵。
5、整機可靠性高，一次性投資較少。
6、採用特質篩網，篩分效率高，使用壽命長。
適用範圍
1、石料場中用於大小石子分級以及分離出泥土和石粉。
2、沙石場中用於沙石分離。
3、煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。
4、化工行業、選礦行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質。
結構
滾筒篩結構滾筒篩是分選技術中套用非常廣泛的一種機械，是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的，分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段，可視具體情況而定，篩孔由小到大排列，每一段上的篩孔孔徑相同。
為了提高分選精度，為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況，垃圾在滾筒篩中必須經過充分的翻料，而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都會裝上撓板，它的作用就是提升垃圾顆粒，讓不同粒徑的垃圾顆粒都儘可能有機會接觸到篩孔，如果符合孔徑的要求，顆粒就能透篩，達到滾筒篩分選的目的。
為了提高篩分效率，垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快，否則將造成篩分不充分、不徹底，因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安裝傾角，通常來說這個角度為5°，當然在實際情況下，可根據需要進行調整。
圖中是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連線的，因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由於滾筒段與轉盤相連，當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時，滾筒段也跟著一起轉動。
滾筒共分三段，每段長80cm，直徑60cm，孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等，還有細小的金屬顆粒；第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑膠、紙張等；第三段的透篩成分有紙張、塑膠、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有利的條件。
b圖所示為滾筒篩轉盤剖面圖。從圖中可以看出，每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉盤上的，這為滾筒的拆卸帶來很大的方便。滾筒篩的滾筒採用這樣的形式連線有一定的優越性。如果滾筒採用整體形式而非分段形式的話，加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段，總共長達2.4m，如果在一整塊鋼板上打孔的話，鋼板分量非常重，而且卷板也非常困難，更不便於安裝；而如果將三段分開加工，則分量輕很多，更易於卷板安裝，而且還可以根據垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合適的孔徑，有助於提高篩分效率。
技術參數
| 滾筒篩型號 | 小時處理量(m3/h) | 外篩直徑(mm) | 長度(mm) | 功率(KW) | 外形尺寸(mm) |
| 滾筒篩GS1230 | 20-50 | Φ1200 | 3000 | 3 | 3580×1590×1675 |
| 滾筒篩GS1530 | 40-80 | Φ1500 | 3000 | 5.5 | 3980×1790×1975 |
| 滾筒篩GS1830 | 80-150 | Φ1800 | 3000 | 7.5 | 4150×1870×2240 |
| 滾筒篩GS2030 | 130-200 | Φ2000 | 3000 | 11 | 4230×1950×2950 |
性能比較
| 篩型項目 | 籠式滾筒篩 | 平面振動篩 | 懸臂振動篩 |
| 適用煤種 | 各類煤種 | 不含雜質的煤種 | 不含雜質的煤種 |
| 進煤方式 | 多種，按實際情況而定 | 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 | 只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定 |
| 篩分方式 | 鏇轉 | 振動 | 振動 |
| 篩分效率 | 95%以上 | 10%－70%,視煤質水分情況定 | 10%－80%,視煤質水分情況定 |
| 篩分量 | 達到100%MCR，不受限制 | 10%－80%MCR,視煤質水分情況定 | 10%－80%MCR,視煤質水分情況定 |
| 下料粒度 | 6－30mm,可任意調整 | 下料粒度不能任意調整且有超標現象 | 下料粒度保證度不好，有超標現象 |
| 大型化 | 尺寸限制較，小易於大型化 | 大型化受尺寸、篩分效率等限制 | 大型化受尺寸效率和懸臂材料等限制 |
| 能耗 | 小，是其它篩型的50% | 大 | 較大 |
| 噪音 | 帶密封隔離罩，噪音低 | 高 | 高 |
| 設備壽命 | 長 | 短 | 短 |
| 清篩機構 | 有 | 無 | 無 |
| 工作環境 | 好，有密封隔離罩 | 差，無密封隔離罩 | 差，無密封隔離罩 |
| 勞動強度 | 小，無須定期清篩清潔地面煤 | 大，設備運行時間長，清篩清潔地面煤 | 大，設備運行時間長，清篩清潔地面煤 |
| 維修及易損件 | 維修量小，易損件僅更換軸承 | 維修量大易損件多，篩網、振動電機 | 維修量大易損件多，篩條、振動電機 |
| 對鍋爐上煤保證值 | 100% | 不能完全保證 | 不能完全保證 |
設備使用
設備安裝
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位於同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，並將篩體安裝角度調整至設計角度，最後進行固定焊接。
3、連線進料口和出料口。
4、連線篩體下部支架密封板。
5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。
6、滾筒篩出廠後，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。
調試
一）、調試前的準備工作：
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處於打開位置，並通過手動盤車鏇轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二）、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運轉4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
試運轉4－6小時應檢查下列項目：
a、 大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。
b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現鬆動應及時擰緊。
三）、投料
1、在篩分機處於運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
操作維護
滾筒篩籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，後再開啟給料設備；停車時相反；
2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有鬆動應及時緊固。以後則可定期（每周或半月）對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理；
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承採用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用（30天以上的）重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。
