主要類型
原理圖立軸式衝擊破碎機有兩種類型，一是物料被拋擲到破碎機殼休內的顎板上，稱岩石衝擊金屬破碎機，二是破碎機有一個構成殼體的破碎室，岩石能以其自然休止角堆積在殼體內，物料以極大的速度衝擊岩石層，使其發生某種程度的破碎。岩石被拋擲到一個傾斜面後，就向上偏轉到破碎室上部，由此轉為向下移動，然後連續地從轉子拋出的岩石幕並受到二次破碎作用，稱岩石衝擊岩石破碎機。原理如圖7-1所示。
在立式衝擊破碎機中，葉輪或轉子的圓周速度可以高達99m/s，給入破碎機內粒度很小的物料也會受到有效的破碎，它沒有衝擊錘，金屬磨損很小。給料粒度一般小於60毫米。可用於破碎硬質的磨蝕性的物料，對軟硬物料可選擇性破碎，具有乾燥性能，可通過混雜的金屬，能取代棒磨機。
工作原理
堅實的機殼底座，兩端對稱布置安裝的兩台法蘭式立裝電動機，由多槽皮帶輪傳動共同驅動高速旋轉的轉子，將石料從拋料口切線方向拋出打擊砧環，石料自身被破碎。
結構原理：立軸式衝擊破碎機優於其它衝擊破碎機的主要優點歸於其獨特的設計特點。立軸式衝擊破碎機主要是採用皮帶驅動中心立軸使裝有垂直導向裝置的扁平部件轉動。該轉子以極高的轉速通過離心力將物料沿水平方向噴射到破碎腔內的衝擊平面上。
技術參數
PL系列技術參數
| 型號 | 最大進料邊長 （mm） | 轉子直徑 （mm） | 處理能力 （t/h） | 電動機功率 （kw） | 轉子速度 （r/min） | 重量 （t） | 外形尺寸 （L×W×H） （mm） |
| PL-700 | 30 | 700 | 20-60 | 55-90 | 1400-1850 | 6.85 | 4170×1982×2191 |
| PL-850 | 40 | 850 | 80-130 | 110-132 | 1200-1450 | 14.2 | 5040×2250×2800 |
| PL-840 | 50 | 840 | 120-150 | 220×2 | 1550 | 16 | 5510×2150×3550 |
| PL-860 | 50 | 860 | 130-200 | 250×2 | 1550 | 16 | 5510×2150×3550 |
| PL-1000 | 50 | 1000 | 120-180 | 132-160 | 1100-1200 | 16 | 5300×2280×2815 |
| PL-1300 | 60 | 1300 | 180-300 | 160-200 | 900-1000 | 17.5 | 6250×2590×3234 |
VI系列技術參數
| 型號 | 最大入料粒度(㎜) | 轉速(r/min) | 通過量(t/h) | 電機功率(kw) | 外形尺寸(L×W×H)(mm) | 重量(kg) |
| VI-3000 | 45（70） | 1760-2210 | 30-60 | 55-90 | 3080×1757×2126 | ≤5555 |
| VI-4000 | 55（70） | 1550-1940 | 50-90 | 110-150 | 4100×1930×2166 | ≤7020 |
| VI-5000 | 65（80） | 1330-1670 | 80-150 | 150-220 | 4300×2215×2427 | ≤11650 |
| VI-6000 | 70（100） | 1190-1490 | 120-250 | 220-320 | 5300×2728×2773 | ≤15100 |
| VI-7000 | 70（100） | 1050-1310 | 180-350 | 264-400 | 5300×2728×2863 | ≤17090 |
| VI-8000 | 70（100） | 1330-1670 | 250-380 | 320-440 | 5500×2565×3178 | ≤18495 |
| VI-8000（II） | 80（150） | 940-1170 | 320-600 | 440-560 | 6000×3022×3425 | ≤24610 |
| VI-9000 | 100（150） | 880-1100 | 400-1000 | 630-740 | 6200×3300×3890 | ≤33100 |
制砂生產工藝
採用立軸式衝擊破碎機制砂， 國內從20 世紀90年代中期以來就在大型水電工程中開始使用,其生產工藝有乾法、濕法、半乾法等。但無論採用何種生產工藝, 都存在所生產的砂細度模數偏大、中徑粒徑偏少等缺點，嚴重影響混凝土質量以及其對各種混凝土配比要求適應性差等。
國內大多數工程均採用立軸式衝擊破碎機作為制砂的主要生產設備，破碎腔形式無論是“石打石“還是“石打鐵”，其傳統生產工藝均採用“進料→破碎→篩分→返回(或進倉)”，其生產工藝流程框圖見圖1。
圖1 立軸式衝擊破碎機制砂傳統生產工藝流程框圖按圖1生產流程, 石料由轉料倉經給料機、膠帶輸送機送入立軸式破碎機，經破碎後送入篩分機分級， 其中大於 mm的石料全部返迴轉料倉進行循環、5 ～ 2.5 mm的石料分2路輸出:一路返迴轉料倉由破碎機再破碎，另一路進入成品砂倉；而小於2.5 mm的石料進入成品砂倉或進入螺旋分級機後至成品砂倉。此生產工藝的特點為工藝流程簡單，單位能量消耗低；5 ～ 2.5 mm的石料要經反覆循環破碎，碎效果差，能量損耗略偏大；成品砂中2.5 ～ 1.25 mm、1.25 ～ 0.63 mm粒徑的石料偏少；成品砂的粒度模數控制難(人為因素控制)；成品砂率偏低。
立式與臥式破碎機的比較
在臥式破碎機中，岩石再次從一側或頂部進入，併到達以最大圓周速度運行的一點上的沖錘，當沖錘的衝擊和在破碎機桿上的撞擊組合作用下，岩石發生破碎;因為這給予物料很大衝擊載荷。破碎機排料區可裝配格柵或使其敞露。沖錘圓周速度一般不超過120英尺/秒。另一個特點是;對一定數量的大塊一般需要進行輔助破碎。
在立式衝擊破碎機中，葉輪或轉子的圓周速度，開始時一般約為145英尺/秒，而在某些情況下可以高達330英尺/秒。給到破碎機的尺寸很小的物料也能獲得有效的破碎。物料被給到破碎機的葉輪或轉子中心點之後逐漸加速，這樣避免了臥式衝擊破碎機所特有的初始衝擊載荷。立式衝擊破碎機沒有沖錘，排料區始終是敞開的，不使用格柵。
