簡介
立磨的研發與生產技術要求很高，我國相關研究機構曾在80年代就提出在水泥行業大力推廣立磨的建議，而且當時也有一些廠家推出了自己的立磨產品。但在當時的研發水平局限下，這時的立磨產品具有不可避免的技術缺陷，因此很多水泥生產廠家最後重又轉投球磨機。
隨著磨粉機械研發技術的大幅提升，國外磨粉機生產企業的立磨技術已經日臻成熟，立磨的產品技術優勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內磨粉機生產企業吸取國外成功經驗，進行重大技術改革，也相繼重新推出了具有自己相關專利技術的立磨產品，並逐漸的為國內水泥、電力、化工行業所接受，成為行業粉磨首選設備。
工作原理
電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動並受到磨輥的碾壓，粉碎後的物料從磨盤邊緣溢出，同時被來自噴嘴環（風環）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機內，粗粉經分離器分選後返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從風環處沉落，由刮料板刮出後，經外循環的斗提機餵入磨內再次粉磨。
結構
1、磨盤：包括導向環、風環、擋料圈、襯板、盤體、 刮料板和提升裝置等。
立磨結構2、磨輥：輥套為易磨損件，要求有足夠的韌性和良好的耐磨性能。
3、選粉機，可分為靜態、動態和高效組合式選粉機三大類：
a.靜態選粉機 工作原理類似於鏇風筒，結構簡單，無可動部件，不易出故障。但調整不靈活，分離效率不高。
b.動態選粉機 這是一個高速鏇轉的籠子，含塵氣體穿過籠子時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞攔下，轉子的速度可以根據要求來調節，轉速高時，出料細度就越細，與離心式選粉機的分級原理是一樣的。它有較高的分級精度，細度控制也很方便。
c.高效組合式選粉機 將動態選粉機（鏇轉籠子）和靜態選粉機（導風葉）結合在一起，即圓柱形的籠子作為轉子，在它的四周均布了導風葉片，使氣流上下均勻地進入選粉機區，粗細粉分離清晰，選粉效率高。不過這種選粉機的阻力較大，因此葉片的磨損也大。
4、加壓裝置：液壓裝置，儲能器。
5、監視裝置：搖臂監視、振動監視。
6、傳動裝置：電動機、減速器。
7、噴水系統：降低溫度、穩定料層 。
8、粗粉外循環系統：提升機。
優缺點
優點
1.生產投資費用大幅降低。
立磨系統工藝流程簡單，布局緊湊，建築面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建築空間約為球磨系統的60%且可露天布置，直接降低了企業投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
2.生產效率高，節能環保
立磨採用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨採用全封閉系統，系統在負壓下工作，無揚塵，環境清潔。
3.物料烘乾能力強
立磨採用熱風輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立磨內可烘乾—粉磨入磨水分高達15%~20%的物料。
4.操作簡便，維修方便
配備自動控制系統，可實現遠程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業停機損失。
5.產品質量穩定易檢測
產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊，有利於煅燒。物料在立磨內停留的時間僅2~3min，而在球磨機內則要15~20min。所以立磨產品的化學成分及細度可以很快被測定和校正。
6.磨損小，利用率高。
由於立磨運行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產品金屬消耗量一般為5~10g/t。
缺點
不適於粉磨硬質和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。
立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統優先選用立磨主要原因，但立磨的成品細度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨套用於熟料磨的主要原因。
為了保證混凝土的早期強度，水泥顆粒中0-3µm顆粒應達10%左右，而保證混凝土後期強度，3—30µm的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機相比，水泥雖然28天強度相同，由於顆粒級配範圍狹窄，3-30µm顆粒高達82%，0～3µm顆粒約為6%，致使其早期強度低、需水量大、易於結塊和假凝、並有龜裂，混凝土的和易性也不符合要求。
球磨機能耗利用率較低，有被立磨、輥壓機等設備替代的趨勢，但球磨機有“顆粒形貌近似球形，有利於生料煅燒及水泥的水化硬化”獨特優點，這是熟料磨依然多數選用球磨機的主要原因。
發展歷史
第一台立磨是20世紀20年代德國研製出來的。有人說，它的粉磨原理類似於我們祖先碾磨糧食的磨，其採用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電20%~30%)，烘乾能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。
經過90年的發展，立磨技術已經十分成熟，特別是20世紀60年代以來，隨著預熱預分解技術的誕生和新型乾法水泥生產線的大型化，立磨在國外水泥工業中得到了廣泛套用，其技術水平得到了進一步的提高和完善。國外多家公司相繼研製了各種類型的立磨，均取得了成功。德國萊歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麥史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生產了UB-LM立磨。世界上最大的立磨單台產量可達600t/h，能與8000t/d熟料的水泥生產線配套粉磨水泥原料。
立磨由於我國水泥行業產業政策的改變以及生產規模的擴大，我國還不得不從國外進口數十台與4000～6 000t/d水泥生產線配套的原料立磨。到為止，我國已經研製出具有自主智慧財產權的並成功套用在水泥工業的生料、煤粉、礦渣和水泥的粉磨作業中的各型立磨有：中信重機的LGM和LGMS型立磨、瀋陽重型機械集團的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究設計院的HRM型立磨、天津水泥工業設計研究院的TRM型立磨、成都建築材料工業設計研究院的CDRM型立磨、北京電力設備總廠的ZGM系列中速輥式磨煤。中信重工是國內第一家進行加工製造、貼牌生產的企業，也是國內第一家推出自主品牌的立磨製造企業，自2006中信重工自主立磨進入市場後，大幅度拉低了國外進口立磨的價格，幅度達到總價的三分之一，國外每台立磨價格下降一千餘萬元 。
常見問題
立磨一.立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產生，致使本體與襯板之間發生衝擊碰撞，嚴重時使得襯板產生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。
該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，更換費用高昂。
二.立磨磨輥軸承室磨損修復
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。
立磨三.立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩 。
