簡介
原料立磨是在廣泛採用國內外先進技術的基礎上，結合多年的各種磨機生立式磨粉機產經驗，設計開發的先進粉磨設備。是一種集破碎、乾燥、粉磨、分級輸送於一體
原料立磨主要結構
1、傳動裝置
傳動裝置由電機、聯軸器和減速器組成。
原料立磨結構電機的扭矩通過減速器傳遞給磨機的磨盤。
減速器是FLS或其他製造商的直角減速器。減速器上的推力瓦
支撐著磨盤和磨輥。研磨部件的重量和研磨壓力通過推力瓦傳
遞給減速器，並從減速器再傳遞到輥磨的基礎。
2、研磨機構
研磨機構由磨盤、磨輥、中心架和液壓拉力系統組成。磨盤組成及作用：
磨盤上有一圈磨盤襯板構成的研磨軌道，磨盤襯板由耐磨材料鉻或鎳合金鑄鐵製成。磨盤襯板由壓板固定在磨盤上。擋料圈安裝於磨盤的外緣，其作用是匯聚物料，以形成適當的研磨料層。磨穿過磨機殼體底板處裝有分體密封。刮料板裝於磨盤的下部，將從環形噴嘴落下的物料推至溢料口。
磨輥結構：
3個磨輥（相對於磨機殼體靜止，但可繞磨輥軸轉動）。
磨輥軸裝有稀油潤滑的軸承，並同中心軛相連。磨輥上的耐磨襯板由夾板和通長的螺栓固定的。
磨輥軸上裝有拋光加工的耐磨環與4個磨輥密封圈形成密封，從而在磨輥內形成油池，並將灰塵擋在外面。空氣密封環裝在磨輥兩側的軸承蓋上。磨輥的內部還通過
密封空氣系統的保護從而避免灰塵進入磨輥。密封空氣由密封風機提供，且經過濾網過濾。
空氣密封環：
密封空氣穿過輥磨殼體經活動的密封空氣管進入中心軛。密封空氣由此經內部管道至3個磨輥的空氣密封。這些密封由圓環構成，並與磨輥密封形成空腔。腔內氣壓高於外部，物料不能進入磨輥密封，相應地磨輥密封免遭破壞。
原料立磨的工作原理
原料通過下料溜槽餵入磨中，並落到磨盤上。原料進而流動到研磨軌道上，並在這裡被研磨，最後，在離心力的作用下運動到磨盤的外緣。
粉碎的物料在自環形噴嘴而出的熱風的作用下沿輥磨殼體而上。粗粒回到研磨軌道上進行再研磨，細粒則直達選粉機。
細碎的物料通過選粉機的靜葉片進入轉子。靜葉片的作用是使物料沿轉子的高度方向均勻分布，同時使物料與空氣的混合物鏇轉，使物料得以有效地預分離。
當細顆粒物料通過轉子進而被排出選粉機時，粗顆粒與轉子撞擊，被沿靜葉片方向拋出，落進轉子下方的錐體，由此回到磨盤進行再研磨。
產品的細度可以通過改變轉子轉速的方式進行調節。
靜葉片的位置在調試階段進行調整以最佳化運行狀態。
原料立磨的套用領域
專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉製備及煤矸石的大產量粉劑生產；專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產製備；
專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨；
專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；
專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；
其他百餘種行業的各種物料的大產量粉劑工業化製備。
同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面，也有著良好的發展前景。
原料立磨的常見故障
一、在生產過程中磨機電機自動跳停是由於下列原因之一造成的：磨機的原因：
1).無密封空氣，風機停轉。2).磨機出口溫度過高或過低。 3).振動過大。
磨輥潤滑站的原因：
1).油箱內油溫過低。2).油箱內油溫過高。 3).回油溫度過高。4).油箱內油位過低。5）.供油管流量不足。
液壓站的原因：
1).油箱內油位過低。2).油壓過低。 3).油箱內油溫過高。
二、立磨磨輥、磨盤襯板磨損修復
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，由於受到輥子碾壓力；物料支反力；物料與磨輥襯板之間的摩擦阻力；由於物料碾入角而造成磨輥剪下應力；輥磨的液壓系統
原料立磨磨輥修復該類問題一旦發生，一般修複方法難以解決，拆卸、焊補、機加工費時費力，造成的停機停產時間大大延長，給企業帶來無可挽回的巨額經濟損失。美嘉華技術材料解決方案，以其優良的機械性能及良好的可塑性，使得該問題得以圓滿解決。不僅可延長設備使用壽命、提高生產率，並且在不占用額外的停機停產時間的同時，簡單有效的避免該問題出現的二次可能性，給企業安全連續化生產保駕護航。
美嘉華技術產品修復單個輥體
修復時間：24小時
修復費用：十萬元左右
修復精度：完全自由填充，實現面對面的絕對配合精度
停機損失：不占用額外停機時間
勞動強度：配合正常更換輥皮即可
熱應力影響:無熱應力影響
輥皮價值：一萬元左右
二．立磨磨輥軸承室磨損修復
立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業一般採用將軸承放在乾冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現間隙，將會影響軸承的正常運轉，導致軸承發熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現象。福世藍技術具有快速、簡便易於操作的特性，很多情況下可以現場修復。
三．立磨減速機滲漏治理
立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。福世藍25551快速固化材料配合3223橡膠修復材料可以不用停機，現場對立磨減速機滲漏進行治理，操作簡便，治理效果好。
