礦石混勻(oreblending)一種礦石原料加工處理工藝。在一定的場地或者設施上用專門的設備對礦石原料進行預先混合，使礦石的粒度和成分均勻，以提高礦石原料的質量，為下步礦石加工創造條件。現代化的礦石混勻作業在原料場的混勻料場進行；也有一些工廠在燒結廠的原料倉庫中進行礦石混勻作業。
概述
鋼鐵廠的礦石原料，由於來源不同、品種多樣，以及由於礦山產品成分不穩定，常常會有種類雜、成分和粒度波動大的情況。這種情況會引起燒結礦質量的波動和高爐冶煉時爐況的不穩定。對礦石原料進行混勻作業，能給燒結和煉鐵生產以質量穩定的礦石原料，從而提高燒結礦的品質及改善高爐生產的技術經濟指標。
流程
流程和作業方式典型的礦石混勻系統流程。混勻料場一般是與原料場的貯料場相鄰，礦石原料和輔助原料從貯料場用膠帶機分別運送到混勻料場的配料槽進行預配料。當為燒結廠供料時，參加混勻的料種，包括全部含鐵粉料如富礦粉、鐵精礦、經過整粒的篩下粉礦、高爐返礦、冶金廠含鐵粉塵以及混勻料場的端部返料等。在特定情況下或在原料場設有熔劑、燃料的細碎設施(破碎至3～0mm)時，也可將大部分熔劑及燃料(焦粉)與鐵原料一起混勻，其餘部分在燒結廠配料槽調節添加。在進行混勻配料前應篩除混入礦石原料中的大塊和雜物。一般情況下供燒結用的含鐵物料的粒度應小於10mm。高爐用的塊狀鐵礦及塊狀熔劑也可以按上述流程進行混勻。混勻作業是經過預配料的礦石原料用堆料設備沿整個料堆長度方向進行分層均勻布料，做到布料層數多、料層薄、料層均勻一致，經過多層布料，造成一定高度的料堆後，用取料設備沿料堆的縱斷面進行截取，使每次截取劭的那層原料含有各個平鋪料層的原料，同時在取料時各層原料相互拌合使原料在每一個被截面上實現均化。
