鐵礦石預處理
正文
礦山開採的鐵礦石尚不適於直接入高爐冶煉，要經過破碎、篩分、選礦、造塊、混勻等準備處理，以品位高，成分、粒度均勻穩定的狀態供應高爐。富鐵礦一般在礦山通過破碎、篩分，得到粒度合乎規格的塊礦。貧鐵礦和含有共生礦物的鐵礦在破碎之後，還須進行細磨富選提高品位，回收有用成分，去除有害物質，取得鐵精礦粉。選礦工藝流程應根據礦石的具體條件，通過試驗確定。對精礦品位要求越高，選礦費用就越大，鐵的回收率有時還可能降低。合理的精礦品位當通過全面的技術經濟比較來確定。高爐原料場接受運來的各種鐵礦石及其他原料後，分別露天堆存，一般堆存45天以上的用量。在原料場上還進行爐料的整粒和混勻處理。
整粒 是對入爐塊狀原料──主要是富鐵礦進行破碎、篩分，使粒度均勻和含粉末少。現代鋼鐵廠要求的鐵礦石粒度為8～25毫米，燒結礦粒度為5～50毫米，含粉率在5％以下（燒結礦和焦炭的整粒,一般在燒結廠和煉焦廠分別進行）。
混勻 目的是為高爐提供成分穩定的礦石，如使含鐵量的波動幅度在 0.5％以內。現代化鋼鐵廠基本上都採用“配料”和“平鋪直取”兩個工序組成的混勻工藝。混勻料堆均以兩堆為一組，一堆平鋪，另一堆直取；每堆供料不低於 7天之用。高爐入爐塊礦和燒結用粉礦的混勻工作分別在各自的混勻料堆組中進行。（見附圖和彩圖）
鐵礦石預處理
鐵礦石預處理