礦山球磨機

1．用途
礦山球磨機是球磨機的一種，是根據礦山採石等選礦配套的設備之一，屬於格子型球磨機。是建材行業，選礦工業，電力工業，化學工業和冶金工業等領域中最廣泛使用的粉磨機械礦山球磨機（以下簡稱磨機）主要用於粉磨水泥熟料，開流圈流系統均可選用。
2．主要技術參數
主要技術參數詳見下面，本說明書用於帶有輔助傳動的選粉式球磨機。
3．結構和工作原理
磨機為邊緣傳動，尾部卸料，倉式磨機，由迴轉部分、主軸承部分、進料部分、齒輪罩部分、傳動部分及電氣控制部分等組成。
3．1工作原理
物料從進料裝置經入料螺旋筒均勻地進入磨內第一倉，該倉內裝有不同規格的研磨體，把物料破碎後經過隔倉選粉裝置篩選，合格的物料進入二倉，不合格的大顆粒物料則返回第一倉，物料在二倉內被粗粉磨後進入第三或尾倉，尾倉內裝有不同規格的鋼鍛，將粗磨的物料粉磨成合格產品，並通過卸料蓖板，經中空軸的出料螺旋筒到迴轉篩後排出。
3．2磨機各主要部分結構
3．2．1迴轉部分
迴轉部分由進出料中空軸和筒體等零件組成
筒體用鋼板卷制焊接而成，兩端為平蓋結構，筒體被隔倉板分成三倉或四倉，各倉內設有不同的襯板研磨體與隔倉裝置，其中內選粉裝置為我廠專利產品，採用內選粉結構後，可有效地改善磨內的破碎和粉磨狀況，在出料端設有研磨體和物料的分離裝置，可有效地進行與研磨體分離。
3．2．2 主軸承
磨機的迴轉部分由兩個主軸承支承，進料端和出料端基本相同，主軸承由軸承座、軸承蓋、球面瓦及冷卻水管等零件組成，冷卻水先進入軸承座，冷卻潤滑油，然後再進進球面瓦的串水道冷卻球面瓦，在三通旋塞之前裝有水量調節閥，以調節水量。
主軸承的潤滑，採用稀油潤滑站淋油強制潤滑，為了防止漏油，主軸承兩端裝有刮油刷，在靠近筒體一端裝有刮油板。
考慮筒體熱脹冷縮，採用進料端主軸承與底板間帶輥子的結構和進料端主軸承的球面瓦與進料中空軸頸長度的配合留一定間隙的結構，以讓出用於控制筒體的收縮與膨脹的軸向空間，用於控制筒體的收縮與膨脹，安裝時必須保證輥子的滾動方向與筒體脹伸方向一致。
3．2．3 進料部分
進料部分包括下料溜子及進料螺旋筒，下料溜子與其支架間裝有墊片，以適應安裝校正，滿足軸瓦巴氏合金層磨損後調整中心高度的需要，下料溜子與進料螺旋筒之間用毛氈密封。
3．2．4 出料部分
出料部分主要由出料罩體、篩筒、出料螺旋筒、出料揚料板等組成。出料螺旋筒的出料口連線篩筒，物料經篩筒篩分，成品進入輸送機，分出來的雜質進入罩體叉管排出，廢氣從拔氣筒排出，出料螺旋筒與出料罩之間套用石棉橡膠密封。
3．2．5 齒輪罩
齒輪罩用於大小齒輪的保護和滑潤，內部設有防止漏油裝置。
3．2．6 傳動部分
主電機驅動減速機，通過聯軸器帶動小齒輪，小齒輪帶動固定在筒體法蘭上的大齒輪而使磨機旋轉，在主減速機高速軸的另一端接有輔助傳動系統及制動器，輔助電動機驅動輔助減速機通過斜齒離合器與主減速機相接保證起動主傳動時能把輔助傳動系統自動脫開，使磨機低速旋轉，用於維修安裝更換襯板，制動器可對磨機旋轉加以限制，並保證在任意位置停住。
3．2．7 滑潤部分
滑潤裝置由主軸承潤滑和減速機潤滑兩部分構成，主軸承潤滑由兩套稀油站組成，減速機潤滑系統根據配套形式分為內置式和外接式兩種。
3．2．8 電氣控制部分
電氣控制部分主要包括電動機及其控制設備，電動機包括管磨機主輔電動機，高低壓稀油站及減速機稀油站電動機，每台電動機均應有控制裝置。
4．安裝及調整要求
4．1減速機的安裝應符合《減速機安裝使用說明書》中的有關規定和要求。
4．2稀油潤滑站安裝應符合《稀油潤滑站使用安裝說明書》中的有關規定和要求。
4．3電動機及電控櫃的安裝聯接應符合電動機及電控櫃中所附的技術檔案的各項要求及電氣安裝規範要求。
4．3．1管磨機起動櫃距變電所最好不超過100m，相距愈短愈好。
4．3．2管磨機起動櫃距管磨機最好不超過10m。
4．3．3管磨機電動機主導線的選用，一定要滿足電機正常運轉要求，也可採用電纜。
4．3．4低壓啟動與控制裝置應有合乎標準的安全距離，良好的隔離護欄，高低壓控制櫃最好有各自的房間，其餘電動機啟動櫃及低壓開關板都應集中於一室，以便集中控制集中監測與報警。
4．4筒體大齒輪中空軸主軸承稀油潤滑站等零部件，應於安裝前進行檢查，如有損傷或變形者應予處理。
4．5管磨機安裝應按照行業標準JC J03-90之規定（水泥機械設備安裝工程施工及驗收規範）進行。
4．6管磨機安裝驗收應按照隨機資料及安裝規範要求。
4．7筒體中空軸和大齒輪除按圖紙及安裝規範進行安裝外，還應符合下列要求：
4．7．1主軸承組裝合格並擰緊地腳螺栓後，方可將迴轉體部分裝在主軸承上。
4．7．2筒體和中空軸裝在主軸承上時，注意帶輥子的進料端主軸承應保證沿軸向移動自如，無卡阻現象。
4．8 筒體裝在主軸承上以後，中空軸與筒體把合螺栓應緊回一次，然後方可安裝大齒輪，安裝大齒輪時請按出廠標記進行安裝，保證齒輪止口與筒體法蘭之間周向間隙均勻。
5．9安裝完成並按照圖紙及安裝規範要求檢查無誤後方可進行磨機的試運轉。
5．磨機的試運轉
5．1試運轉前檢查
5．1．1磨機襯板安裝是否正確（階梯襯板的薄端朝著筒體迴轉方向），倉內是否有雜物。
5．1．2各管路系統應密封良好，不得滲漏。
5．1．3在氣溫低於10℃時，應將潤滑油加熱至20℃，以保證潤滑良好。
5．2單機試運行及連鎖控制
5．2．1在在線上運行前必須使每台設備都運轉正常（電機旋向油溫油壓的上下限的整定等）。
5．2．2磨機的電氣聯鎖主要是指主電動機的控制電路與有關的輔助設備的控制電路之間的相互約束，當這些輔助設備或裝置發生故障時，必須令主電機停止運行。
5．2．2．1主軸瓦的溫度超過設定值時，其溫度控制儀（其感測器安裝於主軸瓦內）內的繼電器就會動作，應將兩套裝置的常閉接點都串接於主電機的控制屯路的相關位置，能令其停止。
5．2．2．2當兩套高低壓稀油站中的任何一套低壓油壓過低（低於0．1Mpa）時，為使電動機的控制迴路斷開，以免燒瓦，應將兩套稀油站控制櫃內的接點串接於主電動機的控制迴路中。
5．2．2．3主減速機稀油站的油壓過低或油溫過高時，為確保相應的繼電器動作，應將有關接點按主軸承稀油站的連鎖方式，串入主電動機的控制迴路即可。
5．3負荷試運轉，按表1時間規定進行
表1

研磨體裝填量	運轉時間
1/2	48
2/3	48
5/6	96
全部	72

5．4試運轉中檢查
5．4．1傳動齒輪不得有異常聲響
5．4．2減速機運行平穩，無衝擊聲音。
5．4．3空載試車時，襯板不得有敲擊聲音。
5．4．4減速機和主軸承的供油情況良好，循環潤滑系統的油壓符合要求。
5．4．5各傳動部分軸承溫度的冷卻水溫度。
5．4．6設備運轉中的振動情況正常。
5．4．7磨體的竄動量符合設計要求。
5．4．8進料和出料裝置無異常摩擦現象。
5．4．9電動機電壓、電流情況正常。
5．4．10試運轉各階段結束後，都應重新檢查所有的緊固螺栓並擰緊。
5．4．11做好各項原始記錄。
6．操作維護及維修
磨機在安裝後，必須經空載及滿負荷試車，合格後才允許使用，使用單位應根據本廠情況制定由操作、維護、檢修制度，以保證磨機正常運轉。
6．1磨機的操作
6．1．1起動前的操作
6．1．1．1清除磨機周圍妨礙運轉的雜物，檢查安全設施是否完善。
6．1．1．2檢查磨機內及危險地點是否有人。
6．1．1．3檢查研磨體表面至蓖板中心的距離（即檢查填充率）是否合乎要求。
6．1．1．4檢查地腳螺栓、襯板螺栓、筒體與中空軸連線螺栓，大齒輪連線螺栓是否有鬆動現象，如有鬆動應擰緊。
6．1．1．5裝孔蓋應牢固嚴密。
6．1．1．6各潤滑點的潤滑油必須加足，檢查稀油潤滑站油壓是否符合設計要求。
6．1．1．7檢查冷卻水管是否暢通，檢查各處密封是否良好。
6．1．2啟動順序
6．1．2．1開動出料輸送設備；
6．1．2．2開動主軸承水冷卻系統；
6．1．2．3開動油泵電機；
6．1．2．4開動磨機（磨內事先應有物料存在）；
6．1．2．5開動餵料設備。
6．1．3停車順序
6．1．3．1停止磨機的餵料設備；
6．1．3．2停止主電機，為了避免磨休在冷縮過程中，中空軸把主軸瓦擦傷，磨機餵料設備停運後，輔助傳動系統還需運轉半小時再停車，特殊情況除外；
6．1．3．3停止出料輸送設備；
6．1．3．4停止油泵電機；
6．1．3．5關閉主軸承水冷卻系統。
6．1．4操作注意事項
6．1．4．1當磨機停磨後需每隔5-10分鐘，將磨機運轉約半圈，直到磨機冷卻為止，以防在磨頭與軸徑上產生過高的溫差應力；
6．1．4．2經常檢查主軸承的油麵高度；
6．1．4．3長期停磨應把研磨體倒出，以防筒體彎曲（可在筒體中部加墊枕木支撐）；
6．1．4．4在冬季若停磨時間較長，必須注意把主軸瓦內的冷卻水排淨，因此要求排水管出口必須低於軸承底平面，關閉三通旋塞，利用虹吸原理把水排淨，以免凍壞主軸承。
6．2磨機的維修
6．2．1各潤滑點潤滑情況，要求定期檢查，要求油位不得低於規定高度，主軸瓦溫度不得超過70℃，油溫不得超過60℃；
6．2．2檢查減速機運轉是否有雜音，振動情況如何，軸承溫度不得超過70℃；
6．2．3經常檢查地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓、中空軸螺栓，大齒輪螺栓是否有鬆動，如有鬆動應立即擰緊，對新更換的襯板螺栓要每隔數日停磨檢查並擰緊；
6．2．4注意並記錄電動機電流變化，如發現電流有異常變化應停磨檢查；
6．2．5為了及時發現故障，以保證磨機正常運轉，除了日常的維修外，還需要定期停磨，對重要部件（中空軸主軸承筒體減速機大小齒輪等）的情況，作仔細檢查，檢查出的問題，分別視輕重緩急作適當處理，並作詳細記錄，以便作大修計畫時參考；
6．2．6潤滑油的選擇
潤滑油是保證設備長期正常安全運轉的基礎，由於各地環境差別較大，用戶可根據當地同類型設備的潤滑油使用經驗選擇，根據不同地區和季節，下列牌號潤滑油可做參考：
主軸承 可選用HG11，HG24汽缸油GB448-64
減速機 按減速機潤滑油要求選擇N220，N320，N460
中負荷工業齒輪油GB5903-86
大小齒輪 可選用粘度等級為N50，N100
N150，N220，N320的普通工業開式齒輪油SY1232-85
6．2．7主軸承和減速機第一次裝入的潤滑油，使用一個月以後應全部將油放出，清洗機件後再加入清潔的潤滑油，以後結合中修，視地區按季節每年冬、夏各換油一次；
6．2．8大小齒輪在第一次裝入的潤滑油油位線至少要超過大齒輪底部3個齒，且浸沒齒根，並根據消耗即時補充，以避免缺油潤滑引起齒面損傷，磨機正式運轉前須將潤滑油放出清理，清洗機件後再加入清潔的潤滑油，以後結合中修視地區按季節每年冬夏各換油一次。
6．3磨機的檢修
6．3．1在停磨檢修時，必須在電閘處掛警告牌“切勿合閘”以保障檢修安全。
6．3．2如發生下列情況之一，必須停磨檢修：
6．3．2．1主軸承的振動超過標準；
6．3．2．2襯板人孔門以及迴轉部分的其它螺栓發生鬆動時；
6．3．2．3出料蓖板的蓖孔被堵塞時；
6．3．2．4磨內零件如襯板、蓖板、揚料板等脫落時；
6．3．2．5襯板螺栓孔或人孔門密封不嚴有漏灰現象時；
6．3．2．6減速機運轉不正常，有較大的振動或雜音時；
6．3．2．7主軸承冷卻水中斷或進出水溫度突然增大或水管接頭有滲漏水進入潤滑面時；
6．3．2．8大小齒輪嚙合振動較大時；
6．3．2．9主電動機電流發生異常時。
6．3．3磨機零件磨損到下列情況時應予更換：
6．3．3．1襯板厚度被磨損了50%或有70mm裂紋時；
6．3．3．2襯板螺栓頭部被磨去，襯板有鬆動時；
6．3．3．3主軸瓦有漏水時；
6．3．3．4中空軸有裂紋時；
6．3．3．5主軸瓦巴氏合金被壓壞，必須重新澆注時；
6．3．3．6隔倉板蓖板磨損到不能焊補時。
6．4研磨體的裝載級配及控制（僅供參考）
6．4．1第一次裝球量及級配，參照進行；
6．4．2研磨體的補充：
6．4．2．1經過一定時間的運轉，研磨體裝球量和級配有所改變，磨機產量下降，為此就必須定期向磨內補充研磨體，以維護最適當的裝球量及級配；
6．4．2．2通常情況每月至少兩次向磨內補充研磨體，每年至少三次將研磨體全部倒出，重新裝填。

操作規程

1、開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連線螺栓是否鬆動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。 2、盤車一周，檢查設備轉動部分或周圍有無障礙物，並消除。啟動時周圍不準站人。 3、檢查無誤後，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查後，方可起動。不得與其它設備同起，要交錯起動，以免跳閘。 4、磨球機正常運轉後，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定，禁止超負荷運轉，空轉時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。 5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大於60°С，發現問題及時處理。 6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉動帶油，中空軸溫度是否正常，如發現中空軸發熱，接近燒瓦時，應立即採取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。 7、球磨機停車前應先停止給礦，待機內精礦處理完後，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。 8、在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。 9、停車後，清理設備和環境衛生，保證文明生產。
在水泥企業生產過程中經常會用到礦山球磨機這類的機械
主要技術參數　

球磨機型號	筒體轉速 （每分）	電機功率 （KW）	裝球量 (KG)	進料粒度 （mm）	產量 (t/h)	電機功率(kw)	重量(t)
MQ750×1060	49.6	4	600	0.075-0.89	0.14~0.34	18.5	4.6
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	5.6
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30	12
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37	12.8
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75	15.6
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130	24.7
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130	28
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155	32
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155	34
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245	42
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280	50
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280	48.5
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380	54
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380	56
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245	54
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320	65
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400	94
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430	102
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800	137