詳細介紹
滾動軸承球磨機，由滾動軸承替代軸瓦結構，及防止軸向位移的定位錨，提高了使用壽命及節約了油、水、電耗量。
滾動軸承球磨機該機廣泛用於水泥、礦山、陶瓷、電力、冶金等工業領域。滾動軸承球磨機，是由筒體、磨頭、進出料裝置和傳動裝置組成，其特徵在於：
（１）用有自動調心功能的3000型滾動軸承3與中空軸4連線；
（２）滾動軸承3與中空軸4間用定位環7固定；
（３）滾動軸承3內用定位銷5固定內外圈變位。
新技術
一、中空軸與滾動軸承的裝配
工業細粉磨用磨機採用滾動軸承，已經在我國得到了廣泛的推廣，在節省電耗、提高產量、節省潤滑油、減少維修量、減少污染等諸多方面，收到了良好的效果。目前一些廠家效仿磨機採用滾動軸承的方法，在中空軸與滾動軸承的安裝形式上有較多不合理之處，給磨機使用廠家在今後工作運行中帶來了一定的弊端。為了解決這一問題，我們特提出磨機中空軸安裝滾動軸承的最佳裝配方法。
滾動軸承球磨機磨機中空軸安裝滾動軸承的老式方法是將中空軸加工成適合軸承的內徑，將軸承熱裝置、軸承部位、軸承內套圈的外部有頂套，頂套靠{TodayHot}進出料螺鏇筒（或進出料襯套）用螺栓固定在中空軸上，進行壓緊。在磨運行過程中，進出料螺鏇筒、固定螺栓經常鬆動，造成了頂套和中空軸產生位移，粉塵會從中空軸與頂套之間的縫隙中進入軸承盒內，使潤滑脂變髒，導致潤滑不良，造成軸承的損壞現象時有發生。
為了克服上述若干缺點，我們經過幾年的實踐和摸索，設計出了一種新式的安裝方法，並在一些使用廠家得到了良好的套用。其方法是：在磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗，中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60度以下的正常範圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：
1. 稀油潤滑優越於脂潤滑，使軸承的磨擦係數降到最低，節電效果更好。
2. 軸承正常運轉的溫度，比干油潤滑的軸承溫度要低得多，延長了軸承的使用壽命。
3. 軸承下座設有油位觀察油標，操作工能夠隨時看到油位高低，能夠及時補充油量，防止因缺油而潤滑不良，避免了軸承損壞事故的發生。
4. 軸承座的油室含油量，能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下），中空軸與進出料螺鏇筒聯接端面設一法蘭，與進出料螺鏇筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上，設一個壓緊軸承內套圈法蘭，防止軸承軸向竄出。
第二個優點是去掉了軸承外頂套，防止粉塵進入軸承盒內，保持了良好的油質，保證了軸承的使用壽命，運行安全可靠。
第三個優點是由於滾動軸承的直徑加大，與中空軸平均{HotTag}外徑形成徑差，對採用稀油潤滑室，提高稀油油位，減少稀油外溢收到了一定的效果。
第四個優點是由於安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗，使滾動軸承與進出料螺鏇筒之間的徑向距離加大，起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命，起到一定使用。
二、滾動軸承座及軸承潤滑形式
滾動軸承球磨機中等直徑滾動軸承球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的套用。滾動軸承的軸承座的設計和製造，大多數採用乾油潤滑。從近幾年的使用情況看，由於現場操作者和注油工不能及時觀察油位，不能及時補充潤滑脂，潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映，而出現軸承缺油，、不良的現象時有發生，輕者造成軸承使用壽命縮短，重者造成軸承損壞，需重新購買和安裝新的軸承，給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題，我們研究出了一項採用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。
該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成，每個油室的稀油油麵高度可在軸承的內徑位置，油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的三分之一體積浸泡在稀油油室中，從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體，冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設定，能夠保證軸承潤滑的需求，不需要採用外設潤滑站等複雜設施，也不用安裝溫控裝置，即可達到安全運行。
綜上所述，這種新的中空軸與滾動軸承安裝形式和方法，是在原來安裝方法的基礎上的進步和提高。這種新的稀油潤滑軸承座，對保證軸承的良好潤滑至關重要。我公司2002年為遼陽鏵子新生水泥廠Φ3×11米磨機主軸承改造為滾動軸承時，採用了這兩種實用技術；2003年對北京平谷區水泥二廠新製造的Φ3×12米磨機也採用了這種技術，都取得了良好的效果。2005年年末，我們對遼陽鏵子新生水泥廠的主軸承進行了年末檢查和檢驗，其軸承滾動體和內外套圈磨損量都在10μm左右，預計軸承再使用六年以上沒有問題。
希望新購買軸承磨以及將要對磨機主軸承改造為滾動軸承而沒有實踐經驗的用戶，詳細了解上述至關重要的新技術，選擇製造廠家時，應該要求磨機中空軸與滾動軸承安裝時採取凸台式的安裝方法及稀油潤滑軸承座，這是保證今後磨機良好運行的必要條件。
將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承（rolling bearing）。滾動軸承一般由外圈，內圈，滾動體和保持架組成。其中內圈的作用是與軸相配合併與軸一起鏇轉，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是藉助於保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使滾動體均勻分布，防止滾動體脫落，引導滾動體鏇轉起潤滑作用。
滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。內圈緊套在軸頸上並與軸一起鏇轉，外圈裝在軸承座孔中。在內圈的外周和外圈的內周上均制有滾道。當內外圈相對轉動時，滾動體即在內外圈的滾道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常採用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼製造，淬火後表面硬度應達到HRC60～65。保持架多用軟鋼衝壓製成，也可以採用銅合金夾布膠木或塑膠等製造。
優點
1 摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動.
2、尺寸標準化，具有互換性，便於安裝拆卸，維修方便.
3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小.
4、精度高，轉速高，磨損小，使用壽命長.
5、部分軸承具有自動調新的性能.
6、適用於大批量生產，質量穩定可靠，生產效率高.
缺點
1、噪音大.
2、軸承座的結構比較複雜.
3、成本較高.
