分類
鐵系磷化劑
為淡藍色酸性塗體，可在鋼鐵、鋅、鋁的表面形成厚0.8—1.7μm，呈黃紅蘭彩色膜層，與電泳塗裝，粉末塗裝具有優良的配套性，使漆膜抗彎曲、抗變形、防著力強。產品單液使用，性能穩定，幾乎無沉渣，槽液管理方便，消耗成本低，處理溫度寬。
鋅系磷化劑
可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻緻密之磷酸鹽膜，用作塗漆底層，可增強油漆附著力和防鏽力。產品工藝範圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30—40m。
低溫磷化液
適用於鋼鐵製品的表面處理。可在短時間內形成一層緻密的磷化膜，磷化膜的防鏽能力強，可明顯提高基體與塗層的結合力。
最大的優點在於槽液穩定性較強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化膜細緻均勻，操作工藝範圍寬，沉渣極少，屬於環保型磷化液。
鍍鋅板磷化液
適用於鍍鋅板製品的磷化處理，以及鍍鋅板製品與冷板製品的混線磷化處理，可在短時間內形成一層緻密的磷化膜，磷化膜的防鏽能力強，可顯著提高基體與塗層的結合力。
中溫鋅鈣系磷化液
適用於冷熱軋板製品的磷化處理，可在短時間內形成一層緻密的磷化膜，磷化膜的防鏽能力強，可顯著提高基體與塗層的結合力。
拉絲磷化液
適用於鋼絲製品的表面處理。可在短時間內形成一層緻密的磷化膜，磷化膜的防鏽能力強，耐磨性好，適用於鋼絲製品的變形加工。最大的優點在於採用單組磷化液，使用時無須添加劑，並且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝範圍寬，易於操作者控制。
原理
磷化劑的原理是磷化液本身和基體反應後在基體表面生成一層緻密的化學轉化膜，以起到保護基體的作用。
磷化處理
磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉換膜處理，主要套用於鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可套用磷化。
磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。
磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。
工藝流程
1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調）→磷化→水洗→磷化後處理（如電泳或粉末塗裝）；
2、主要鋁件及鋅件；
3、磷化發黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋後使用，常溫浸泡30分鐘左右，最後封閉保護；
4、處理工藝：除油除銹——防鏽水浸泡——磷化發黑——晾乾——封閉保護 。
