暫時性防護
正文
防止金屬製件裸露面在工序間或儲存運輸期間發生鏽蝕的材料保護技術，又稱防鏽。機械製品在儲運期間一般處於包裝狀態，所以又稱包裝防鏽或封存防鏽。選擇暫時性防護的措施時需要考慮被保護材料的種類。鋼鐵在一般大氣中受水和氧的作用而生鏽，在工業和海洋大氣中更為嚴重。銅、鋁、鋅、鎂等在某些環境中也會變色、失澤、被腐蝕等。因此，金屬零件在生產工序間和儲運期間必須予以保護，以保持其外觀、精度和使用性能。生產工序間的防鏽時間一般要求數小時或數天不等，運輸和儲存時的防鏽期要求較長，可達數月至數年。進行暫時性防護時還需要考慮防護效率，以便於用戶啟封，迅速投入使用。常用的暫時性防護措施有水劑防鏽、油料防鏽、氣相防鏽劑防鏽、可剝性塑膠防鏽和環境封存。
水劑防鏽 將水溶性防鏽劑溶解於水中製成防鏽水劑，可用於工序間防鏽或封存防鏽。用於水劑防鏽的有效成分常包括亞硝酸鈉、鉻酸鹽、鉬酸鹽等鈍化劑和硼酸鈉、苯甲酸鈉、三乙醇胺、石油硫酸鈉等。也可加入增粘劑、調整鹼度劑等。使用鈍化劑時，必須達到各自的臨界濃度，否則便會產生嚴重的局部腐蝕。切削加工所使用的切削液或乳化型切削液中，可加入適量的水溶性防鏽劑，以使切削後的工件有一定的防鏽性。
油料防鏽 在20世紀40年代以前，多用凡士林和石蠟油進行暫時防鏽保護，但效果不佳，因為它們的透水性和氧溶解度都較大。後來加入油溶性防鏽劑或緩蝕劑。這類防鏽劑中的極性基團牢固地吸附在金屬基體表面，形成禁止層，使金屬表面與周圍環境隔離，阻抑了腐蝕的發生。常用的油溶性防鏽劑有石油磺酸鋇、硬脂酸鋁、環烷酸鋅和羊毛脂等，可單獨或複合使用。配製防鏽油料時還常加入分散劑、抗氧劑、消泡劑等輔助劑。防鏽油料的選擇，須綜合考慮機械產品的材質、表面狀況、儲運條件和期限等。
氣相防鏽劑防鏽 氣相防鏽劑又稱氣相緩蝕劑。它是在常溫下能緩慢地揮發並抑制金屬腐蝕的有機化合物。通常包含亞硝酸二環己胺和碳酸環己胺，對鋼鐵的防鏽效果較好，但對銅有侵蝕作用。含苯駢三氮唑的防鏽劑對抑制銅的變色尤為有效。這種防鏽劑有多種使用方法：可塗覆紙上成為防鏽紙；溶於潤滑油內成為氣相防鏽油，或製成塑膠薄膜作為包裝材料等。
可剝性塑膠防鏽 用熱熔型或溶劑型的塑膠為基體配成的可剝性塑膠進行防鏽，主要用於工具、軸承和有精加工的表面、刃口等製品的防護。可剝塑膠的膜具有彈性，可把製品整個包覆在內，既能防鏽，又耐機械碰撞，剝除容易，還可回收再用。但對形狀過於複雜、帶有深孔的機件，則要考慮啟封時的方便。
環境封存 使大氣乾燥清潔或改變氣氛成分以實現防鏽的一種方法。其中包括：①在倉庫內儲存時去除有害氣體如SO2、H2S等,同時使裸露的金屬製件表面不落灰塵。相對濕度應在50％以內。②在包裝箱內用乾燥空氣封存防鏽。主要是利用乾燥劑（如矽膠等），使箱內相對濕度保持在35％以內。乾燥劑的用量根據包裝材料的透濕度、包裝設備的容積、包裝內部吸濕材料的種類和數量以及封存時間計算。包裝內裝有濕度指示劑，以便隨時檢查和進行必要的處理。③充氮包裝封存。在金屬密封容器內排除空氣充入純度較高的氮氣。這不僅可使金屬基體材料不受腐蝕，還可防止有機材料的老化、生霉、變質。封存包裝的材料有紙、紡織品、合成材料和各種木材等。
