鍍鋅磷化

（2）表調：將鍍鋅板專用表調劑”配製成0.1%--0.2%水溶液（即一噸水中加入表調劑1—2公斤），將上述清洗乾淨的工件浸入表調液中表調1分鐘左右。 3、調整：磷化液在使用過程中應定時分析游離酸度及總酸度，並進行調節。 （1）游離酸度調整：每加入調整劑1號1公斤，每噸工作液中游離酸度可提高0.1點；加入調整劑2號1公斤，每噸工作液中游離酸度可降低0.1點。

鍍鋅磷化是專門針對電鍍鋅、熱鍍鋅、鋅板開發的一種常溫灰膜磷化的工藝，
處理工藝：脫脂→水洗→表調→磷化→水洗→晾乾或烘乾
1、配製工作液：配製一噸工作液需要添加磷化粉50公斤（即1：20兌水使用），充分攪拌溶解後，使用前每噸工作液添加2公斤促進劑，攪拌均勻後分析化驗工作液的游離酸度和總酸度，調整至上述工藝要求後即可使用；
2、處理：（1）脫脂： 鍍鋅板專用脫脂劑”配成5%的水溶液（即1：20兌水使用）升溫至60度左右備用，將工件浸泡處理5—10分鐘直至表面油污清除乾淨，取出工件用水清洗乾淨。（2）表調：將鍍鋅板專用表調劑”配製成0.1%--0.2%水溶液（即一噸水中加入表調劑1—2公斤），將上述清洗乾淨的工件浸入表調液中表調1分鐘左右。（3）磷化：將表調後的工件立即浸入上述配製好的磷化液中，進行磷化處理5—15分鐘，直至表面形成均勻細緻的磷化膜，將工件取出水洗乾淨後進行乾燥處理（可烘乾、吹乾或晾乾），然後進行下道噴漆、噴粉、浸油、拉拔等工序。
3、調整：磷化液在使用過程中應定時分析游離酸度及總酸度，並進行調節。（1）游離酸度調整：每加入調整劑1號1公斤，每噸工作液中游離酸度可提高0.1點；加入調整劑2號1公斤，每噸工作液中游離酸度可降低0.1點。（2）總酸度調整：每加入調整劑A號 1公斤，每噸工作液中可提高總酸度1點，當總酸度過高時，則加水調節。