簡介
硬鉛粗錫精煉過程中降溫凝析加鋸木屑除砷、鐵時形成的浮渣。炭渣呈灰黑色，含錫60～70%，砷4～15%,鐵1～10%和少量的鉛、銅、銻等。為防止砷在冶煉過程中循環積累，通常先將炭渣焙燒脫砷，再返回熔煉。如採用真空蒸餾法處理炭渣，砷和鉛的揮發率均可達95%以上。鉛在現代化學工業中廣泛用於製作和襯制化工容器、蛇管、反應器和輸送腐蝕性氣體及液體的管道。這些化工設備的製造與維修，給鉛焊技術的發展創造了現實條件 。
分類
在化學工業中常用的鉛有兩種：一種是純鉛（軟鉛），經常用到的是3號和4號鉛，較次要的沒備有時也用到5號鉛。另一種是硬鉛，其中含有適量的銻，有時也加入少量的銅。由於硬鉛具有較高的機械強度，而化學耐腐觸性與鈍鉛相同或相近，因此在化學工業中，尤其在有蒸汽操作的條件下，硬鉛大有代替鈍鉛的趨勢。
硬鉛的焊接
硬鉛的焊接就是把兩塊板材或管材之簡的隙縫用火焰加熱熔化，加入焊料（或不加焊料）使其在液態下熔合在一起。由於硬鉛的熔點較低（含銻0-12.5 %的硬鉛的熔點為327-252℃），導熱率及熱容量都很小，因此在火焰作用下極易熔化。如在焊接過程中採用適當的焊接角度、適當的調節火焰大小和焊接速度，焊接工作仍能順利進行。熔化的鉛流動性良好，很容易流入焊件的縫隙中，焊接時可在焊縫底面用石棉板墊上，，並用較大的火焰在單面進行焊接，則可得到更佳的焊縫質量。但立式焊接必娘在焊模配合下進行。
硬鉛在焊接過程中，焊池表面易生成氧化鉛（熔點850℃）使焊接難於進行。所以在焊接前和焊接過程中要用刮刀將其刮淨，然後才能繼續焊接 。
氫氧火焰焊接優點
硬鉛的焊接普遍採用氫氧火焰，因為它比氧炔焰有很多優點：火焰溫度較低，對鉛的焊接最適當；火焰形狀細而長，截面直徑只2-10毫米左右，很適應鉛的焊接特性;不像用氧炔焰焊接會吸收碳元素而降低焊接質量。焊接時必須使用中性焰。硬鉛在焊接過程會產生大量有毒的鉛蒸汽，因此工作時必須備戴手套、口罩及工作服等 。
