成分結構
sintered slag of pyrite硫鐵礦燒渣是採用硫鐵礦或含硫尾砂做原料生產硫酸過程中所排出的一種廢渣。
硫鐵礦焙燒制酸後的燒結渣。其主要組分有Fe 55%～60%，FeO 3%～6%，SiO2 8.2%～12.65%，SO 17%～0.76%，CuO 2%～0.427%，Pb 0.015%～0.045%，ZnO 0.03%～0.0 08%，以及Au、Ag和其他伴生元素。燒渣主要用作煉鐵、煉鋼和水泥配料。燒渣中還可提取原礦中伴生的微量有用元素。據試驗燒渣中鐵的含量與硫精礦中硫含量有關，硫精礦含TS 35%、41%、45%、48%時，其相應TFe含量分別為40.19%、50.03%、56.88%、62.36%。研究硫鐵礦燒渣組分，對提高硫鐵礦的綜合利用有重要意義。
生產工藝
硫鐵礦是我國生產硫酸的主要原料。當前採用硫鐵礦或含硫尾砂生產的硫酸，約占我國硫酸總產量的80%以上。我國每年有數百萬噸燒渣排出。燒渣中一般含鐵在30%一50%左右．還含有一定量的銅、鉛、鋅、銀、金及其他稀貴元素和放射性元素。燒渣可作為煉鐵原料，回收有色金屬和稀貴金屬，製作水泥等。因此，它是一種很有價值的原料。套用領域
(1)硫鐵礦燒渣做煉鐵原料。硫鐵礦燒渣中一般含有30%一50%的鐵，可作為煉鐵用的含鐵原料。由於含鐵量較低，含硫及二氧化矽、有色金屬較高，特別是近年來，隨著硫酸工業的發展，對硫鐵礦的需要量亦有增加，一些含硫較低的硫鐵礦也被用來作為硫酸生產的原料，所以燒渣中的含鐵品位也在相應下降，若直接用於煉鐵，就得不到理想的經濟效果。因此，在用於煉鐵前採取提高其鐵品位，降低有害雜質含量的預先處理的措施是很有必要的。這樣才能為高爐煉鐵提供合格原料。對燒渣預先處理的主要措施是選礦和造塊焙燒。(2)從硫鐵礦燒渣中回收有色金屬。用高溫氯化焙燒法可回收有色金屬。其工藝過程是以硫鐵礦燒渣為原料，以氯化鈣為氯化劑經過均勻混合、造球、乾燥後，在豎爐或迴轉窯1150℃的高空中進行氯化焙燒，燒渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物揮發，然後從煙塵中捕集回收有色金屬。焙燒的球團礦可用於煉鐵。此外還可用中溫氯化焙燒、硫酸化焙燒—浸出萃取法等工藝回收有色金屬。
(3)做水泥的配料。硫鐵礦燒渣經過磁選和重選後，含鐵量在30%左右，可以作為水泥的輔助配料；可以利用硫鐵礦燒渣代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑(助熔劑)。加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強度和抗浸蝕性能。
（4）用硫酸溶解磁選後的硫鐵礦燒渣，得到Fe2(SO4)3和FeSO4的溶液，在氧化劑的作用下，將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3，然後進行水解、聚合等反應，生成粘稠狀的紅褐色透明液體--聚合硫酸鐵。
