curometer；vulcameter
硫化儀連續測定膠料硫化過程中各種性能變化的儀器，由模腔、轉矩測定系統、控溫系統和記錄儀等組成。
儀器工作原理是測定膠料在硫化過程中剪下模量的變化，而剪下模量與交聯密度成正比，因此測定結果反映了膠料在硫化過程中交聯程度的變化，可以測出膠料初始黏度、焦燒時間、硫化速度、正硫化時間和過硫返原性等重要參數。按測定原理可分兩大類型，第一類是對膠料施加一定振幅的力，測定相應的變形量，如華萊士硫化儀和阿克發硫化儀，另一類對膠料施加一定振幅的剪下變形，測出相應的剪下力，包括有轉子和無轉子圓盤振盪硫化儀。按使用分類有適於海綿製品的錐形硫化儀，適於工廠質量控制的硫化儀，適於研究用微分硫化儀，適於模擬厚製品硫化過程、確定最佳硫化狀態的程式控溫硫化儀等。
例：
無轉子硫化儀
是新一代機電一體化產品。主要由主機、測溫、控溫、感測器、計算機、下位機數據採集、印表機及電氣連鎖等部分組成。
測控溫電路由自適應高精度PID溫控儀、故態繼電器、鉑電阻及加熱器組成，能自動跟蹤外電網及環境溫度的變化，自動並實時的修正PID參數，達到快速、精確控溫的目的。數據採集系統在計算機資料庫及相關軟體的強有力支持下，對每次測量的全部數據給予了存儲，並對各參數進行最佳化處理。根據最佳化方案，可對全部數據進行排序，找出最佳硫化參數。除可實時列印硫化曲線外，也可在顯示器上回顯和列印以前任何一次的硫化曲線和參數。
本硫化儀計算機上滑鼠所點按鍵與主機面板上按鍵具有相同功能，以便於用戶操作。計算機的軟體界面相當友好，使用極為方便。用戶可以精確的測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數、最大最小轉矩等，是橡膠行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究用的最理想設備。
主要技術規格
2.1 控溫範圍：100～200℃
2.2 升溫時間：≤10 min
2.3 模體溫度波動：≤±0.2 ℃％
2.4 力矩量程：0～20 N.m
2.5 擺動頻率：1.7 Hz（100 r.min‐1）
2.6 擺動幅度：±0.5° ±1°
2.7 模腔結構：孟山都形式
2.9 報告內容：ML、MH、ts1、ts2 、t10、t30、t50、t70、t90、硫化曲線、溫度曲線
2.10 執行標準：ASTMD5289－95 ISO6502:1991 GB/T16584－1996
2.11 電源電壓：AC 220V±10％
2.12 外型尺寸：（長╳寬╳高）680mm╳650 mm╳1100 mm
2.13 淨重 350Kg
橡膠硫化儀介紹
硫化儀是橡膠行業控制質量，快速檢驗及橡膠基礎研究套用最廣泛的儀器，為橡膠最最佳化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀採用計算機控制，在計算機上設定好參數後直接控制硫化儀的試驗參數。實時顯示硫化曲線和溫度曲線，存儲試驗結果，可調出不同的實驗結果對比並以不同的顏色顯示是橡膠加工行業控制橡膠質量，快速檢驗及橡膠基礎研究套用最廣泛的儀器，為橡膠最最佳化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。橡膠硫化儀給出橡膠硫化工藝檢測膠料在硫化溫度下的交聯速度隨時間變化的關係曲線.從而確定膠料配方最佳硫化點和選擇合理硫化條件的重要檢測手段提供一條彈性模量S’對時間的曲線,這條光滑曲線在理想情況下適用於直接比較試驗.橡膠試片置於給定溫度和壓力的模腔內,以小角度擺動模腔或轉子,施於試片以剪切應變,擺動模腔(或圓盤)所需的力(扭矩)正比於橡膠的剛性(剪下模量).橡膠試片在硫化過程中形成交聯時,其剛性增加,所記錄的轉矩值或增至平衡值,或增至最大值,於是得到一條完整的硫化曲線,獲得硫化曲線所需要的時間取決於試驗溫度和橡膠試樣.
什麼是硫化?
硫化過程是橡膠大分子鍵發生化學交聯反應的過程,硫化也就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發生化學反應,使膠料由線性結構的大分子交聯硫化儀（又稱）橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究套用最廣泛的儀器，為橡膠最最佳化配方組合提供了精確的數據，可精確測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及最大、最小轉矩等參數。硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據採集處理、感測器及電氣連鎖等部分組成。其中測、控溫電路由測控模組、鉑電阻、加熱器組成，能自動跟蹤電網及環境溫度的變化，自動修正PID參數，達到快速、溫度控制精度在（±0.1℃）。數據採集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測、自動實時顯示溫度值及設定值。符合GB/T16584（用無轉子硫化儀測試橡膠硫化特性）和ISO6502的要求。功能強大的微處理器採用高質量的進口晶片。一方面，計算機和微處理器可以從力矩感測器取得信號並把信號記錄到曲線圖上。同時，計算機和測控模組接口進行數據交換，並控制模腔的溫度。無轉子硫化儀在設計時採用了一系列連鎖功能，包括關閉塑膠玻璃門。若門沒有關上，則模具無法合攏。只有門安全的合上，模具才可合攏。才可進行工作。硫化結束後，自動處理、自動計算、列印硫化曲線及工藝參數。顯示硫化時間、硫化力矩。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”的變化和“時間—扭矩”的變化過程。
硫化過程怎樣產生?
1.硫化儀橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀用於分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用於研製新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。生產橡膠製品的廠家可以用硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足製品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振盪，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是最終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。2.透過硫化曲線可掌握橡膠在硫化過程中相關的特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到製品的物性（如抗老化）等皆可由硫化曲線中判讀出。進一步達到橡膠質量的控制。3.硫化儀橡膠硫化測試儀，無轉子硫化儀，橡膠硫化儀測得的硫化曲線廣泛地用於原材料和配方的研究，為加工生產提供數據。除此之外硫化儀還大量用於生產的質量控制、監督以及產品質量的鑑定。4.研究開發新配方、新產品:透過硫化儀,可取得橡膠在不同配方下所產生的曲線,進而就成本、產品的質量…等項目進行比較。可有效縮短研發時程；可針對一種新的配方或一種新的原料的基本性能進行評價。5.運用於產品的分級鑑定:例如天然橡膠可以根據硫化儀測定的標準配方的結果來做分級。美國的聯合炭黑公司把硫化曲線作為評判其炭黑質量的最佳方法，對其部分的產品只提供硫化曲線作為性能指標。6.用硫化儀測定正硫化時間比用傳統的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗後繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。7.焦燒時間的套用可避免死膠的情形發生,也可評斷配方之可操作性.如輪胎這樣的厚壁製品的硫化，不是等溫過程，而且各部位的溫度差別很大，利用硫化仿真器和溫度過程控制的硫化儀就可以十分逼真地測定膠料在實際加熱條件下的硫化過程，為確定生產加工提供有力的依據。8.就成本而言:研發的時程縮短,可大大的提升研發經費的效率,相對而言便是降低了研發的成本；原料、加工及製成品的質量管理,可提高原料的使用效率,減少膠料的浪費。提供一個良好配方，可為公司提高生產效率和產品質量。製造出更多優良產品，為公司創造更多價值。9.由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線（中間生產）質量控制的最有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。10.可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，並可提高生產效率。完全有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用先進的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。
橡膠硫化儀更新換代
以前硫化儀（現在還有好多產家一直在用，技術沒有更新）都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度，對硫化儀精度來說非常差，正負在1-3度。加熱系統也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時加熱恆溫時間。由於溫控器沒法和電腦聯接，自然溫度曲線就看不到，也列印不出來了。以前硫化儀打開控制配裡面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費電不說，可時間對於一個公司，一個研發人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準，測試的數據就會大打折扣了。
