真空脫水工藝

脫水前,打開真空泵機組水箱蓋,向真空室和集水室注入清水,使水面與箱內管口相平或略高一些,調節搭扣鬆緊,蓋嚴箱蓋,用3~4mm厚橡膠板堵住進水口,檢查泵的空載真空度,泵表位應大於650~700mmHg。此外,還要檢查粘結劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。

鋪設吸墊

計畫採用VS8型新型吸墊,應先鋪放尼龍布。要求布面拉平,少縐折,過長時可摺疊放置,尼龍布應比板面略小6~8cm(即密封頻寬度),氣墊薄膜比板面應略小8~10cm(見圖所示)。安放時,套用小擦刷沿密封邊輕輕掃一遍,開泵脫水的同時,再拉壓一遍,以保證密封效果。如採用尼龍格線吸墊時應鋪設網片,周邊與尼龍布對齊,每網片間還應搭接2~3cm,最後鋪上部吸罩,產並接通接水桶。

開泵吸水

開泵吸水,一般控制真空表1min內逐步伸高到400~500mmHg,最高值不宜大於650~700mmHg。如在規定時間(3min)內達不到規定真空度要求時,應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時,一般可略澆些水將密封邊濕潤,再輕輕掃壓一下,如仍不見效,要採取修補或更換等措施。真空處理過程中,要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量,並觀察各處氣墊薄膜內水流狀況,若發現局部水分移動不暢,可間隔短暫地掀起鄰近的密封邊,藉此滲入少量的空氣,促使混凝土表層水分移動。當脫水達到規定時間(脫水時間一般為板厚(cm)的1~1.5倍,單位min)要求後或已脫出規定水量(脫水率一般為12%~15%)後,在吸墊四周位置要略微掀起1~2cm,繼續抽吸10~15S,以脫盡作業表面及管路中余水。

捲起吸墊,移至下一塊作業面上再繼續進行真空脫水。每次吸墊位置應與前次重疊20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。

真空脫水應注意如下事項:

真空脫水的作業深度不宜超過30cm,混合物的水灰比不宜大於0.55;

購置濾布和吸墊時應根據混凝土路面板塊的大小,選擇適當的尺寸。過大或過小都會影響脫水效果。

真空操作人員必須站在自製的“工作橋”上行走,不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘的鞋子,最好穿膠鞋或球鞋操作;

脫水時要作好記錄,把握好脫水時間均勻性,防止混凝土出現“彈簧層”和產生裂縫。

吸墊存放或搬移時,應避免與帶尖角的硬物接觸。捲起或鋪放吸墊時,應手拿擔棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢,應將吸墊洗乾淨,並沖淨真空泵箱的沉積物,排盡存水。

接縫處理:施工縫不用接縫板,只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混凝土凝固後,脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出,然後灌入填縫料。縮縫的施工採用切縫法。即在混凝土達到設計強度的50~70%時,用切縫機切割成縫,縫寬3~5mm。

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