直縫自動焊機的主要特點
1焊接主機採用懸臂結構，兩懸臂樑焊接後退火去應力處理，保證橫樑長期不變形；
2氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度範圍內均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接；
3 根據工件的厚度尺寸可採用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形；
4 焊接芯軸鑲嵌有銅製胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單面焊雙面成型；
5焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求；
6焊槍行走採用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道面經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。
7、氣動對中機構採用氣缸動作，實現焊縫的每次對縫快速且準確，保證快速焊槍對準焊縫。
8、 所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。下面列舉一種桶體直縫焊接機技術供參考(平板對接焊屬另一種機型)
直縫自動焊機的主要參數
直縫自動焊機型號:ZF-1000(ZF代表直縫，1000代表直縫最大焊接長度，單位mm)
控制電源 單相50Hz AC220V
焊接工件厚度範圍(mm) 0.5~6
焊接工件有效長度（mm）≤1000
焊接工件最大直徑∠800mm
焊接工件最小直徑 ≥130mm
滑板移動速度100~2500mm/分鐘
滑板行走精度0.2mm
焊槍氣動升降行程 100mm
焊槍手動微調距離 x,z各60mm
外形尺寸(mm) 2540×950×1900
重量1500kg
直縫自動焊機的使用注意問題
在直縫自動焊機的使用過程中，根據不同的產品，需要配置不同的配
含焊槍擺動器的直縫自動焊機1、對於2000mm以上的長焊縫工件的焊接，由於設備的誤差或者工件本身誤差，容易造成焊縫成型不好或者焊縫偏移，所以需要配置跟蹤系統或者擺動系統，可以克服由於焊縫彎曲而造成的咬邊或未焊透等缺陷，才能真正實現自動焊接，達到提供效率和焊接質量的效果。右圖即為配套擺動器的直縫自動焊機。
2、對於2mm以上厚度鋼板的筒體焊接，由於焊縫的間隙比較大，採用工件的母材自身熔化不能填平焊縫，形成焊接缺陷，這時需要加上自動填絲機構，在焊接過程中增加金屬的熔化量來填平焊縫，達到高質量的焊縫。
3、直縫自動焊機的熱源選擇
直縫自動焊機的熱源主要有鎢極氬弧焊機、等離子焊機、CO2/MIG/MAG熔化極氣體保護焊機、埋弧焊機、雷射焊機等。對於鋁、鎂及合金等，一般採用交流氬弧焊機或者MIG焊機焊接。對於不鏽鋼可採用除CO2/MAG焊機以外的所有直流焊機。對於普通碳鋼可採用上述所有焊機。
