直接印花
正文
在白色或淺色織物上先直接印以色漿，再經過蒸化等後處理的印花工藝過程。印花色漿是由染料(或顏料)、吸濕劑、助溶劑等與原糊調製而成。染料可根據纖維性質、圖案特徵、染色牢度要求和設備條件而定。不同纖維的織物直接印花的染料、色漿和工藝條件不盡相同。纖維素纖維織物 根據織物要求選用相應染料的直接印花工藝，有以下幾種：
①直接染料直接印花：主要用於粘膠纖維織物。色漿由染料、尿素和原糊等組成。印花烘乾後，蒸化50分鐘左右使染料上染，水洗後再經陽離子固色劑處理。
②活性染料直接印花：適用於印製中、淺色花紋。色漿由染料、碳酸氫鈉(小蘇打)、尿素、弱氧化劑（間硝基苯磺酸鈉）和海藻酸鈉原糊組成。印花烘乾後，蒸化3～7分鐘，使染料在鹼性介質下與纖維反應，再進行後處理。活性染料也可用兩相法印花，色漿由染料、海藻酸鈉組成。印花烘乾後浸軋鹼液，蒸化10～20秒，使染料與纖維反應。
③還原染料直接印花：產品的染色牢度較好。色漿由染料、還原劑(羥甲基亞磺酸鈉)、鹼劑、吸濕劑、助溶劑和黃糊精原糊組成。印花烘乾後，在蒸化機中蒸化7～8分鐘,使染料還原成隱色體而上染於纖維,再經氧化、皂洗、水洗。還原染料也可用兩相法印花，色漿由染料、海藻酸鈉或甲基纖維素原糊組成。印花烘乾後，浸軋連二亞硫酸鈉和氫氧化鈉混合的還原溶液，隨即蒸化15～25秒，然後氧化、皂洗、水洗。
④暫溶性還原染料直接印花：主要用於印製染色牢度要求較高的淺色花紋。色漿由染料、助溶劑、亞硝酸鈉和原糊組成。織物經印花烘乾後浸軋稀硫酸液，使染料水解氧化，成為不溶性染料。
⑤不溶性偶氮染料直接印花：用於印製紅、橙、藍、棕、黑等深色花紋。織物先浸軋色酚的鈉鹽溶液（見染色），烘乾後再印以色基重氮鹽和澱粉原糊組成的色漿，在纖維上發生偶合反應而生成不溶性偶氮染料，最後將未印花部位的色酚從織物上除去。
⑥快色素、快胺素、快磺素染料直接印花：可用於印製紅、橙、黃、藍、棕、黑等深色花紋。這類染料是由色酚與經過穩定化的色基重氮鹽混合而成，在通常情況下不發生偶合反應。印花烘乾後經蒸化等處理，穩定的重氮化合物即轉化為活潑的重氮鹽而與色酚偶合，在印花部位生成不溶性偶氮染料，然後進行水洗等後處理。
⑦苯胺黑直接印花：主要用於棉織物印製烏黑花紋。色漿由苯胺鹽酸鹽、氯酸鈉、亞鐵氰化鉀和澱粉原糊組成。印花烘乾後在90～95℃蒸化3分鐘左右,再用重鉻酸鉀溶液氧化，即生成黑色，然後進行水洗等後處理。
⑧顏料直接印花：又稱塗料直接印花，可用於各類纖維織物，色譜齊全，藉助於粘合劑的透明薄膜將顏料包覆並粘著於織物表面。色漿由顏料、粘合劑、交聯劑和乳化糊等調製而成。印花烘乾後經蒸化或焙烘，使粘合劑成膜。顏料不溶於水和一般有機溶劑，應耐曬、不易升華。交聯劑是具有多官能團的有機化合物，在蒸化或焙烘時能與粘合劑分子中的氨基、羥基反應，還能與纖維上的官能團反應而產生交鏈。有些粘合劑本身含有能相互反應的基團，能相互交聯生成堅牢的薄膜。顏料印花適宜印製小面積花紋，面積過大會影響印花織物的手感。在棉纖維織物上，還可用直接生成酞菁顏料的方法印花，印得牢度優良的艷藍色花紋。
蛋白質纖維織物 蠶絲織物直接印花前需先經過精練；毛織物在直接印花前還需經過氯化處理（見防氈縮整理），以提高印花效果。蛋白質纖維織物的直接印花可用直接染料、酸性染料以及酸性含媒等染料。色漿由染料、吸濕劑、助溶劑、釋酸劑（硫酸銨）或有機酸與原糊調製而成。印花與烘乾後蒸化40～60分鐘，洗去糊料和浮色。蠶絲織物可再經陽離子固色劑處理，以提高濕處理牢度。
合成纖維及其混紡織物 按纖維類別可採用不同的直接印花工藝。錦綸織物的直接印花主要用酸性、酸性含媒染料。色漿組成與蛋白質纖維織物直接印花相似。印花烘乾後，經蒸化和水洗後處理。也可用分散染料直接印花，但產品皂洗牢度較差。滌綸和三醋酯纖維織物的直接印花常用分散染料。色漿由染料、有機酸和海藻酸鈉原糊組成。印花烘乾後可用高溫高壓汽蒸、常壓高溫蒸化或焙烘固色，最後經水洗等後處理。腈綸織物主要用陽離子染料印花。色漿由染料、酒石酸等有機酸、吸濕劑、助溶劑和原糊調製而成。印花烘乾後，蒸化30分鐘左右或在常壓高溫120℃蒸化10～15分鐘,然後進行水洗、皂洗、水洗。滌／棉混紡織物直接印花除用顏料直接印花外，還常採用耐鹼性的分散染料與弱鹼固色的或含有膦酸酯基的活性染料一起拼配，加入少量碳酸氫鈉、尿素和海藻酸鈉原糊製成色漿。印花烘乾後在 175～180℃高溫汽蒸7分鐘左右，使兩類染料同時染著；也可先經焙烘使分散染料染著，再經蒸化使活性染料與纖維反應，最後進行水洗、皂洗、水洗。
