概述
濾袋採用紡織的濾布或非紡織的氈製成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到淨化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋錶面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以後 的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過 去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值後，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分 布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
工作原理
含塵氣體由灰斗上部進風口進入後，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾淨化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。
隨著濾袋錶麵粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號後立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由於小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止後，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。
脈衝閥是脈衝袋式除塵器關鍵部件，其使用壽命是用戶最為關心的問題。公司可根據用戶的需求提供進口濾袋和脈衝閥。脈衝閥的主要品牌為 MECAIR 、 ASCO 、 GOYEN 。
清灰方式
清灰方式是決定袋式除塵器性能的一個重要因素。以清灰方式對袋式除塵器進行分類，基本型式主要有：機械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打聯合清灰方式、脈動反吹清灰方式、脈衝噴吹清灰方式。低壓脈衝袋式除塵器屬於脈衝噴吹清灰方式。
技術特點
⑴ 採用淹沒式脈衝閥，啟閉迅速，自身阻力小，能獲得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力強。清灰時濾袋錶面獲得的加速度遠遠大於其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。
⑶ 過濾負荷高。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，脈衝袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷ 檢查和更換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁紮。操作人員無需進入箱體內部，操作環境好。
⑸ 設備造價低。由於過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小於反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。
⑹ 先進的控制技術。以PLC可程式控制器為主機的控制系統對除塵器清灰、進口煙氣溫度、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全，穩定可靠。
四、技術性能
低壓脈衝袋式除塵器技術性能主要體現在處理風量、出口含塵濃度、設備阻力及濾袋的使用壽命等幾個方面。
⑴ 處理風量
低壓脈衝袋式除塵器能處理較大風量的粉塵從而減少過濾面積，使設備小型化，節省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據清灰方式、粉塵性質、濾袋材質等確定適宜的過濾風速。
⑵ 出口含塵濃度
低壓脈衝袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規定的排放標準，甚至可達到10mg/m3以下。
⑶ 設備阻力
除塵器的阻力ΔP是與風機的功率成正比，這是與風機能耗有直接關係的指標，涉及除塵系統的運行費用問題。除塵器的阻力與裝置結構、濾料種類、粉塵性質、清灰方式、過濾風速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關。
低壓脈衝袋式除塵器將除塵器阻力控制在 1200 ～ 1500 Pa 範圍之內。保證從濾布上迅速、均勻地清掉沉積的粉塵，並且不損傷濾袋和消耗較少的動力。
除塵器阻力由三部份組成： ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3
其中： ΔP 1 —— 機械阻力
ΔP 2 —— 濾布的阻力
ΔP 3 —— 粉塵層的阻力
⑷ 濾袋的使用壽命
濾袋的壽命與其材質、煙氣溫度、成分、酸露點、粉塵性質等因素有關，同時也受到過濾風速、入口粉塵濃度、清灰頻率和管理維護的影響。因此對於一個除塵設備來說，國能潔達與浙江潔達正確選擇過濾風速和濾袋材質、清灰方式等重要參數，保證濾袋使用壽命。
