概述
爐頂煤氣放散閥安裝在煉鐵高爐爐頂放散管道上，起到安全放散的作用。高爐正常生產時，內部需要保持一個恆定的壓力。當高爐爐內壓力升高時，爐頂放散閥自動開啟，放散掉多餘的壓力，以保持高爐內壓力的恆定，從而避免高爐因爐內壓力波動造成事故。
無配重爐頂放散閥
結構
爐頂放散閥無配重爐頂放散閥的主要結構特點是：
無配重爐頂放散閥由閥體、閥蓋和驅動裝置部分組成。閥體由閥座、中殼和下殼組成。閥和閥蓋的密封面堆焊硬質合金，並且在閥座密封面上面加工有梯形槽，安裝有密封圈，實現軟、硬雙重密封，密封可靠。閥蓋的啟閉裝置由大、小轉臂及其支座和二者之間的連線板等組成，閥蓋與大轉臂鉸鏈連線，大轉臂及其大支座鉸鏈連線，小轉臂及其小支座鉸鏈連線，大轉臂和小轉臂均與連線板鉸鏈連線。由小轉臂連線驅動裝置。由小轉臂連線的驅動裝置可採用電動裝置或液動裝置。啟動動力小，運轉快速靈活，在啟閉過程中，煤氣對閥蓋密封面的沖刷時間極短。
工作原理
無配重爐頂放散閥利用大小轉臂和連線板之間的位置關係，實現閥蓋的啟閉，當連線板與大、小轉臂之間連線的二銷軸孔處於豎直位置時，即啟閉裝置的死點位置，自鎖裝置處於自鎖狀態，產生向上的回彈力，閥蓋關閉。當液壓驅動裝置拉動小轉臂時，連線板與大、小轉臂之間連線的二銷軸孔偏離死點位置，小轉臂繞其支點擺 動並帶動連線板，從而拉動大轉臂繞其支點擺動，閥蓋打開。啟動動力小，運轉快速靈活。
放散閥泄露
1、閥蓋的球面硬質合金密封面和夾渣導致閥蓋不能完全壓下，密封不嚴出現大風量泄漏；
2、膠圈破損使閥蓋壓下後側偏導致膠圈密封面不能起到密封作用；
3、閥蓋上裝備的氮氣吹掃管堵塞甚至斷裂，使得在閥蓋蓋下時未能吹掃乾淨金屬密封面上的殘餘渣；
4、四連桿機構轉動卡阻，由於鐵廠生產環境惡劣露天安裝的閥體都被不同程度的腐蝕，閥拐臂關節軸的摩擦面潤滑性能差，轉動過程中卡阻，導致壓蓋未能完全壓上閥座。
結構最佳化
爐頂放散閥1、增加膠圈補償機構。在放散閥座上環形列布20個膠圈密封補償機構， 在閥座下部處開通孔並加工出內螺紋，利用螺桿的頂升力，使安裝在膠圈下的不鏽鋼環向上擠壓膠圈，使得膠圈在閥蓋壓沿未蓋嚴的縫得到補償。
2、更改膠圈壓環的結構。將閥上膠圈的緊固壓環由整圓結構更改成兩個半圓結構。整圓結構的壓環十分重，安裝空間狹窄，卸下和安裝都是相當棘手的施工項目，休風時問有限人手緊張，更換膠圈的任務也是能拖就拖，這也間接的增加了放散閥泄漏的可能性。將整圈的壓環改成兩個半圈後用耳環聯接，既保證了原有的功能，省去了原先整環時螺栓對孔的麻煩和由於壓環變形後不能套入膠圈需頻繁敲擊壓環的程式，還可以避免上壓環上最狹窄空問的螺栓，極大的縮短了更換膠圈的時間和精力。
3、針對放散閥拐臂關節上的卡阻導致閥泄露的處理辦法，採用高壓打潤滑油以及外部抹甘油的方式，防止摩擦面被鏽蝕。
4、氮氣吹掃管更換成和液壓管同材質的不鏽鋼管可以有效的減少腐蝕延長使用周期， 並在吹掃程式中延長吹掃時間，待閥蓋蓋下後再關閉吹掃氮氣可以較大程度減少吹掃管堵塞的情況。
軸端密封失效
工作過程中，液壓油缸帶動曲軸轉動會對密封圈產生很大的衝擊和摩擦，密封圈很容易被磨損，這時軸端便開始出現漏跑煤氣現象。由於高爐爐頂壓力高達0.22 MPa，系統溫度為150-250℃，加上淨煤氣具有一定的腐蝕能力，同時又處於爐頂高粉塵的環境，一旦軸端磨損的密封圈出現縫隙，粉塵便會順著縫隙進入曲軸，導致曲軸也開始被磨損，使得煤氣漏跑越來越嚴重，最終干擾高爐正常布料，高爐不得不故障慢風甚至休風來處理或更換。
緊壓裝置
使用壓緊裝置的優點：
（1）安裝方便，不影響設備正常運行，可以線上安裝。
（2）壓緊裝置螺母調節行程大，可以根據軸頭漏氣情況進行調整。
（3）壓緊裝置均勻分布，調整有利於壓蘭受力均勻。
