結構
用於料車上料的雙鍾雙閥爐頂結構簡圖：
這種結構型式的爐頂是由日本某公司創製的，亦稱IHI型爐頂。該型爐頂於1964年在日本某高爐上首次投入工業性試驗後很快得到普遍重視。
這種爐頂由大鐘、小鍾、兩個密封閥和設定在小鍾與密封閥之間的旋轉布料器組成。其結構特點是靠具有雙漏料孔的旋轉布料器來布料，靠小鍾和密封閥來密封爐頂，大鐘處在上下表面等氣壓狀態下工作，不起密封作用。驅動齒輪8通過空心連桿和旋轉布料器3連成一體帶動布料器旋轉。布料器也處在等壓氣體下工作，不需要密封，僅驅動軸伸出外面，需要密封。
用密封閥代替鍾斗來密封，這對爐頂裝料設備是一個重大革新。密封閥靠盤式閥蓋與閥座上耐熱矽橡膠的接觸來密封，為軟封，其密封性能比鍾斗間鋼與鋼接觸的硬封好。且密封閥尺寸小，重量輕，易於更換和維修，使爐頂結構簡化，密封面不受爐料衝擊和磨損，使用壽命長。
這種爐頂的裝料過程是：料車接近爐頂時打開放散閥，使小鍾均壓室的壓力降為大氣壓，然後打開其中一個密封閥，同時啟動布料器。接著料車倒料，爐料通過受料漏斗和布料器倒入小鍾斗內。料車倒料結束，關閉密封閥，打開均壓閥，使小鍾均壓室達到高壓，打開小鍾將爐料倒到大鐘上。關閉鍾，再重複上述過程，裝下一車料。當需要定點布料時，可將布料器先旋轉到需要布料的位置後，再從上面的受料漏斗往下放料,使爐料在小鐘上的相應位置形成堆尖，然後再打開小鍾放料，打開大鐘裝料。
缺點
這種爐頂的主要缺點是：布料器旋轉漏斗的支撐輥和定心輥處在均壓室內，工作環境惡劣，磨損較快，且不便於維修和更換。同時，大鐘拉桿、小鍾拉桿和旋轉布料器的空心套桿三桿穿心,結構複雜。另外，爐頂高度高，建設投資大。
