爐子段由四部分組成，依此為No.1初塗爐，No.1冷卻裝置，No.2精塗爐，No.2冷卻裝置，目的是對帶鋼進行烘乾。No.1初塗爐，No.1冷卻裝置安裝在第二層上，No.2精塗爐，No.2冷卻裝置安裝在第三層上。
簡介
經過No.1初塗機，帶鋼進入No.1初塗固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然後進入No.1冷卻裝置。
No.1冷卻裝置通過噴水對帶鋼進行冷卻，冷卻後的帶鋼通過 No.1乾燥器進入No.2塗層機。
經過No.2精塗機，帶鋼進入No.2精塗固化爐，由熱空氣加熱到所需烘烤溫度，然後進入No.2冷卻裝置。
每個爐子的溫度由PLC 控制，目的是保證任何尺寸帶鋼的烘烤溫度。爐內帶鋼位置由控制垂度感測器自動控制，為了保證安全，溶劑濃度由低爆炸極限（LEL）感測器顯示，帶鋼溫度由輻射高溫計自動控制。
塗層機
經過化學處理的帶鋼進入塗層機由塗層機對帶鋼進行塗層。在這條生產線上，塗層工藝分兩步進行。第一步為初塗。第二步為精塗。塗層厚度由塗敷輥的頻率和兩個輥之間的位置可以很容易控制，在備用精塗機上安裝快速更換顏色裝置。塗膜厚度由輥子旋轉速度和測輥縫感測器控制，連線處可以由專用設備拆卸。塗層機維護方便：塗頭可以從工作側抽出，塗層機由軸承箱操縱桿快速更換。
