焙燒制度

高溫焙燒時間短，料層底部溫度較低的時候，小球布在料層底部有利於提高料層底部球的平均抗壓強度。 研究焙燒溫度和焙燒時間對礦渣粉煤灰陶粒表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率的影響，從而確定適宜的焙燒溫度和焙燒時間，製備性能優異的高性能輕骨料。 粉煤灰和礦渣為原料，採用不同的焙燒溫度和焙燒時間進行試驗及對試驗數據進行對比分析。

為了提高首鋼秘魯鐵礦的球團抗壓強度，做了不同制度下的生球焙燒試驗，並測定了焙燒後的球團抗壓強度。試驗結果表明，縮短鼓風乾燥時間，提高幹燥溫度和氣流流速有利於較快提高料層底部溫度，從而提高生產率。高溫焙燒時間短，料層底部溫度較低的時候，小球布在料層底部有利於提高料層底部球的平均抗壓強度。可以克服料層底部球的強度不夠高的問題。
研究焙燒溫度和焙燒時間對礦渣粉煤灰陶粒表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率的影響，從而確定適宜的焙燒溫度和焙燒時間，製備性能優異的高性能輕骨料。方法以粉煤灰和礦渣為原料，採用不同的焙燒溫度和焙燒時間進行試驗及對試驗數據進行對比分析。結果焙燒溫度和焙燒時間嚴重影響製得陶粒的內部孔結構，對於獲得輕質、高強、低吸水率的高性能陶粒至關重要。結論對於礦渣粉煤灰陶粒（原料組成為：粉煤灰：礦渣：增塑劑=63：27：10），當焙燒溫度為1220℃，焙燒15 min時所得陶粒的表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率較佳。