簡介
鈉化焙燒球團法(sodium-translated roasting pelletizing)是鐵礦石球團法之一。在球團原料中配加鈉鹽，使生球焙燒時礦石中的一些有用元素轉化為能溶於水的鈉鹽，而球團礦得到固結 。
工藝流程
鈉化焙燒球團法工藝流程見圖。
鈉化焙燒球團法工藝流程生球在鏈算機上被迴轉窯尾氣餘熱乾燥，並預熱到900℃，球團礦在迴轉窯中經歷60～110min，溫度為1270℃，釩的轉化率可達92%以上 。
反應過程
在釩鈦磁鐵礦中，釩以3價形態與磁鐵礦存在於共晶體中，用一般的選礦方法不能分離，在加芒硝造球的焙燒過程中發生下列反應：
5NaSO—→NaO+5SO+1/2HO (1)
(FeO·VO)+5/2O—→FeO+2VO (2)
2VO+2NaO—→4NaVO (3)
上述3個反應可以歸納為：
2(FeO·VO)+5NaSO—→4NaVO+3NaO+FeO+5SO
式(1)在有5價釩的存在時起著催化作用，如在混料中添加5價釩(如釩酸銨或釩酸鈉)，則反應(2)和(3)在鏈算機上即已開始。在焙燒過程中釩從3價氧化物轉化為5價的釩酸鈉。鈉化焙燒的目的主要是在提高釩的轉化率的前提下，還要滿足下一工序對球團礦質量的要求。影響轉化率的因素有原料的質量、乾燥制度、焙燒溫度、焙燒時間、焙燒氣氛和芒硝的用量等 。
水浸提釩後的球團礦
水浸提釩後的球團礦因其機械強度差、殘鈉量高而不能直接用作高爐連續鑄鋼|煉鐵，有的將其暫時堆存，有的作燒結配料用 。
套用
最典型的實例為釩鈦磁鐵礦粉中配加芒硝(NaSO)造球後進行氧化焙燒，其中釩的氧化物轉化為可溶於水的釩酸鈉，然後用水浸出加以回收。1955年在芬蘭採用豎爐鈉化焙燒釩鈦磁鐵礦(含釩0.92%)球團以提釩，生產能力為年產VO 2000t；1964年南非採用鏈箅機——迴轉窯鈉化焙燒釩鈦磁鐵礦(含釩0.65%)球團以提釩 。
