焊接試驗”是指熔接焊（就是普通的電焊）的試驗。
焊接試驗內容
內容包括從圖紙設計到產品制出整個生產過程中所使用的材料、工具、設備、工藝過程和成品質量的試驗，分為三個階段：焊前試驗、焊接過程中的試驗、焊後成品的試驗。試驗方法根據對產品是否造成損傷可分為破壞性試驗和無損探傷兩類。
分類
1）焊前試驗
焊前試驗包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的試驗、焊接結構設計的檢查等。
2）焊接過程中的試驗
包括焊接工藝規範的試驗、焊縫尺寸的檢查、夾具情況和結構裝配質量的檢查等。
3）焊後成品的試驗
常用方法
（1）外觀試驗
焊接接頭的外觀試驗是一種手續簡便而又套用廣泛的試驗方法，是成品試驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，藉助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行試驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
（2）緻密性試驗
貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織等，可用緻密性試驗來發現。緻密性試驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
（3）受壓容器的強度試驗
受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能試驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和迅速，同時試驗後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
（4）物理方法的試驗
物理的試驗方法是利用一些物理現象進行測定或試驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是採用無損探傷的方法。目前的無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等要觀看wmv格式多個視頻，請將滑鼠懸停在所需看的視頻上便可。
