原理
低溫鋼焊條選用
①考慮熾縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與踞材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產牛裂紋，應選用抗裂性好的鹼性低氫型焊條。
⑨考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受動載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊什，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不鏽鋼焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱銅、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接結構件，出於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性奸的鹼性低氫型焊條。對受力不大、焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，應儘量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條、立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
⑤強度級別不同的碳鋼與低合金鋼(或低合金鋼與低合金高強鋼>焊接
要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低側母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和衝擊韌性不低於強度較高而塑件較差側母材的性能。可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差一側的鋼種確定焊接工藝，包括焊接工藝參數、預熱溫度及焊後熱處理等。
組成
低溫銅焊條焊接碳鋼及低合金鋼的焊芯，一般都選用低碳鋼作為焊芯，並填加錳、矽、鉻、鎳等成分(詳見焊絲國家標準GB1300一77)。採用低碳的原因一方面是含碳量低時鋼絲塑性好，焊絲拉拔比較容易，另一方面可降低還原性氣體CO含量，減少飛濺或氣孔，並可增高焊縫金屬凝固時的溫度，對仰焊有利。加入其他合金元素主要為保證焊縫的綜合機械性能，同時對焊接工藝性能及去除雜質，也有一定作用。高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，並按工藝要求常加入某些特定的合金元素。
焊條就是塗有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便於引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便於焊鉗夾持並有利於導電。焊條的直徑仲實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在250^-450mm之間。
焊芯
焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的｛化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。焊芯中各合金元素對焊接的影響1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的｛強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般簇0.1％。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0.30％～0.55％，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1．70％一2.10％。
3)矽(Si)矽也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的矽能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，矽也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化矽，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(Ni鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫衝擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0.04％。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0.03％。
7)磷(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標準“焊接用鋼絲”（GB1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不鏽鋼三類。
藥皮
焊條要求
(1)容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。(2)藥皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛；
(3)熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉；
(4)具有摻合金和冶金處理作用；
(5)適應各種位置的焊接
牌號
焊條型號編制
字母"E"表示焊條;前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小;第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數字後附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊規定的焊條；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊條。型號焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的。EXXX,以結構鋼為例，型號編制法為字母“E”表示焊條，第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度，第三位數字表示焊條的焊接位置，第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型。
型號表示
鑄鐵焊條用Z開頭表示、低溫鋼鎳合金焊條用WNi表示、耐熱鋼焊條用R表示、堆焊焊條用D表示、鉻不鏽鋼焊條用GA表示、特種焊條用TS表示、銀基焊條用HL表示、銅及銅合金焊條用T表示、鋁及鋁合金焊條用L表示、氣焊條用HS表示。分類
根據不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化後熔渣的特性分類。
銅焊條
爆炸焊（1）酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣鹼度係數小於1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏鬆、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化矽、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡係數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
（2）鹼性（低氫型）焊條
藥皮中含有大量的鹼性造渣物（大理石、螢石等），並含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。鹼性焊條主要靠碳酸鹽（如CaCO3等）分解出CO2作保護氣體，弧柱氣氛中的氫分壓較低，而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫（HF），降低了焊縫中的含氫量，故鹼性焊條又稱為低氫型焊條。採用甘油法測定時，每100g熔敷金屬中的擴散氫含量，鹼性焊條為1～8mL，酸性焊條為17～50mL。鹼性渣中CaO數量多，熔渣脫硫的能力強，熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且，鹼性焊條由於焊縫金屬中氧和氫含量低，非金屬夾雜物較少，具有較高的塑性和衝擊韌性。鹼性焊條由於藥皮中含有較多的螢石，電弧穩定性差，一般多採用直流反接，只有當藥皮中含有較多量的穩弧劑時，才可以交、直流兩用。鹼性焊條一般用於較重要的焊接結構，如承受動載荷或剛性較大的結構。按藥皮主要成分分類按照藥皮的主要成分可以確定焊條的藥皮類型，見①。由於藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因為藥皮成分和配比不同，焊條的工藝性能等也會出現明顯的差別。焊條藥皮類型及主要特點見。焊條藥皮類型分類：（1）藥皮類型：鈦型‖藥皮主要成分：氧化鈦≥35%‖焊接電源：直流或交流
（2）藥皮類型：鈦鈣型‖藥皮主要成分：氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下‖焊接電源：直流或交流
（3）藥皮類型：鈦鐵礦型‖藥皮主要成分：鈦鐵礦≥30%‖焊接電源：直流或交流
（4）藥皮類型：氧化鐵型‖藥皮主要成分：多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑‖焊接電源：直流或交流
（5）藥皮類型：高纖維素鈉型‖藥皮主要成分：有機物15%以上，氧化鈦30%左右‖焊接電源：直流
（6）藥皮類型：高纖維素鉀型‖藥皮主要成分：有機物15%以上，氧化鈦30%左右‖焊接電源：直流或交流
（7）藥皮類型：低氫鈉型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石‖焊接電源：直流
（8）藥皮類型：低氫鉀型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽和螢石‖焊接電源：直流或交流
（9）藥皮類型：鐵粉低氫型‖藥皮主要成分：鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉‖焊接電源：直流或交流
（10）藥皮類型：石墨型‖藥皮主要成分：多量石墨‖焊接電源：直流或交流
（11）藥皮類型：鹽基型‖藥皮主要成分：氯化物和氟化物‖焊接電源：直流
焊條藥皮類型分類
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| 焊條-焊接 |
（3）藥皮類型：鈦鈣型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含氧化鈦30%以上，鈣、鎂的碳酸鹽20%以下，焊條工藝性能良好，熔渣流動性好，熔深一般，電弧穩定，焊縫美觀，脫渣方便，適用於全位置焊接，如J422即屬此類型，是目前碳鋼焊條中使用最廣泛的一種焊條。
（4）藥皮類型：鈦鐵礦型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含鈦鐵礦305，焊條熔化速度快，熔渣流動性好，熔深較深，脫渣容易，焊波整齊，電弧穩定，平焊、平角焊工藝性能較好，立焊稍次，焊縫有較好的抗裂性
（5）藥皮類型：氧化鐵型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含多量氧化鐵和較多的錳鐵脫氧劑，熔深大，熔化速度快，焊接生產率較高，電弧穩定，再引弧方便，立焊、仰焊較困難，飛濺稍大，焊縫抗熱裂性能較好，適用於中厚板焊接。由於電弧吹力大，適於野外操作。若藥皮中加入一定量的鐵粉，則為鐵粉氧化鈦型
（6）藥皮類型：纖維素型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含15%以上的有機物，30%左右的氧化鈦，焊接工藝性能良好，電弧穩定，電弧吹力大，熔深大，熔渣少，脫渣容易。可作立向下焊、深熔焊或單面焊雙面成形焊接。立、仰焊工藝性好。適用於薄板結構、油箱管道、車輛殼體等焊接。隨藥皮中穩弧劑、黏結劑含量變化，分為高纖維素鈉型（採用直流反接）、高纖維素鉀型兩類
（7）藥皮類型：低氫鉀型（低氫鈉型）電源種類：直流或交流（直流）主要特點：藥皮成分以碳酸鹽和螢石為主。焊條使用前須經300～400℃烘焙。短弧操作，焊接工藝性一般，可全位置焊接。焊縫有良好的抗裂性和綜合力學性力。適於焊接重要的焊接結構。按照藥皮中穩弧劑量、鐵粉量和黏結劑不同，分為低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型等
（8）藥皮類型：石墨型電源種類：直流或交流主要特點：藥皮中含有多量石墨，通常用於鑄鐵或堆焊焊條。採用低碳鋼焊芯時，焊接工藝性能較差，飛濺較多，煙霧較大，熔渣少，適於平焊。採用有色金屬焊芯時，能改善其工藝性能，但電流不易過大
（9）藥皮類型：鹽基型電源種類：直流主要特點：藥皮中含多量氯化物和氟化物，主要用於鋁及鋁合金焊條。吸潮性強，焊前要烘乾。藥皮熔點低，熔化速度快。採用直流電源，焊接工藝性較差，短弧操作，熔渣有腐蝕性，焊後需用熱水清洗
此外，對於藥皮中含有多量鐵粉的焊條，可以稱為鐵粉焊條。這時，按照相應焊條藥皮的主要成分，又可分為鐵粉鈦型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦鐵礦型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型等，構成了鐵粉焊條系列。
按選用條件按性能分類的焊條，都是根據其特殊使用性能而製造的專用焊條，如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
焊條的選用原則
焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。同種鋼材焊接時焊條選用要點①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。對於合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和衝擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的衝擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特徵選用不鏽鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
③考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀複雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理乾淨的焊件，應選用對鐵鏽、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適於全位置焊接的焊條。
④考慮施工條件和經濟效益
在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風條件差的場合，應選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時應儘量採用高效率焊條，如鐵粉焊條、高效率重力焊條等，或選用底層焊條立向下焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產率。
異種焊接
不鏽鋼焊條一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和衝擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規範、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不鏽鋼
應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不鏽鋼確定焊接工藝及規範。
③不銹複合鋼板
應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不鏽鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。
焊條用途
焊條②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。
③不鏽鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。
④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。
⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。
⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。
⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
