簡介
目前國內的氣/水反衝洗濾池底部配水裝置的普遍作法是：在濾池底板上架設鋼筋混凝土柱和梁，再將安裝有塑膠濾頭的鋼筋混凝土預製板置於樑上，用螺栓和墊板將預製板固定。這種配水形式施工工序多，很難達到設計要求的精度；由於底部採用了梁、柱架空，增加了濾池的高度，相應地增加了整座濾池的工程建設費用。
陶瓷複合濾磚的研製
陶瓷複合濾磚各項技術要求較高，尤其面板高差僅為±2mm，超過其值即為次品。為此，通過查閱國內外大量有關技術資料，確定本次實驗分二個步驟進行：一是採用固始縣段集鄉五尖山的原料， 因其三氧化二鋁含量較高， 約為38.7wt%，我們試圖在坯料中引入該原料，以提高製品抗高溫變形的能力，從而滿足製品在窯爐中燒成的要求。二是合理的顆粒級配，過12目篩的顆粒占15wt%，16 目的顆粒占20wt%，20目的顆粒占25wt%，16 目的顆粒占40wt%。外加10wt%的熟料。由於開始成形時採用TC200>200型普通練泥機，擠壓時間太慢，造成顆粒定向堆積，泥料混合均勻程度不一，至使機體筒身發熱，導致半成品難以成形。我們認為擠泥螺旋及螺旋推進器對泥料的攪拌、捏練、混合擠壓不均勻是主要原因，加之泥料在成形時多次摻加生水，破壞了泥料的陳腐作用。為了避免以上製品出現成形難的問題，決定採用JZ450型擠磚成形機，通過數次的調整儲泥箱，成形效果達到設計要求，為批量生產作好了準備。成形時水份控制在17wt%~18wt%之間；泥料要求陳腐7 天以上；控制乾燥速度，以利於修坯。燒成設備為65m 煤燒半隔焰隧道窯，燒成溫度為1170℃；氧化氣氛燒成；燒成周期為36h。
