電子管潮濕試驗
將被試的電子管放在相對濕度為95~98%、溫度為25°~35℃的潮濕箱內，48小時後取出，進行電性參數試驗，外形檢查以及電極間絕緣試驗。
這是由於有些無線電設備或電子儀器要在雨雪中套用。海水濺潑的場所和有水汽凝結的情況下運用。特別是有些電子管需要短暫地或長久地沉在水中工作，因此電子管可能受到高濕度的影響。
潮濕箱的構造如圖1所示，它的上部是產生潮濕空氣的潮濕器2。箱內並用鼓風機使空氣產生對流。下面一部分是工作室，內有擱柵1以安置被試電子管。潮濕器是由潮濕的麻布網2所組成，麻布網被水淋濕，當空氣經過潮濕的麻布網，以及直接接觸到淋下的水滴後，產生很大的濕度。如在潮濕器的壁上加裝發熱器，那么空氣受潮的速度還要快，潮濕的空氣經過工作室側面壁上的隙縫進入工作室內。
圖1潮濕箱如果有時要使電子管於工作狀態下在潮濕箱內進行試驗，那就需要在潮濕箱的後壁上，加裝接頭以供給電源 。
腐蝕膏試驗
腐蝕膏試驗的原理
將含有腐蝕性鹽類的泥膏塗敷在試樣上，待泥膏乾燥後，將試樣放在相對濕度高的潮濕箱中按規定時間周期進行試驗。
腐蝕膏的配製
稱2.5g硝酸銅[Cu(NO)·3HO]在500mL容量瓶中用蒸餾水溶解稀釋至刻度，稱2.5g三氯化鐵[FeCl·6HO]在500mL容量瓶中用蒸餾水溶解稀釋至刻度，稱50g氯化銨[NHCl]在500mL容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，然後取7mL硝酸銅溶液、33mL三氯化鐵溶液和10.1mL氯化銨溶液於燒杯中並加入30g高嶺土，用玻璃棒攪拌。三氯化鐵溶液需在有橡膠塞或玻璃塞的燒瓶中置於暗處保存，保存期不應超過兩周。因為放置過久，溶液會變得不穩定。
試驗設備
包括潮濕箱、試樣支架、加熱裝置和箱內空氣循環裝置。箱體設計應使箱頂、箱壁或試樣支架上積聚的霧滴不致落在試樣上。
試樣的製備
試驗前試樣可用適當的溶劑(如乙醇、乙醚、丙酮或石油醚)清洗。不得使用有腐蝕性或能生成保護膜的溶劑。用乾淨的刷子將腐蝕膏塗敷在試樣上，用蘸有腐蝕膏的刷子在試樣上做圓周運動使試樣完全被覆蓋，然後用刷子輕輕地沿一個方向將塗層整平。腐蝕膏膜厚度不能小於0.08mm，也不能大於0.2mm。試樣置入潮濕箱前，在室溫且相對濕度低於50%的條件下乾燥1h。如果試樣是從較大的鍍覆工件上切割的，切割時不應破壞覆蓋層，尤其是切口附近區域的覆蓋層。切割時應注意避免屑渣污染試樣。
潮濕箱內的條件
潮濕箱暴露區的溫度維持在(38±1)℃。箱內暴露區的相對濕度維持在80%～90%之間以使試樣上不產生凝露，只要箱內濕度不低於80%，允許在箱頂和箱壁上產生凝露。選用有鼓風設備的潮濕箱，以便使箱內溫度和濕度均勻。
試樣周期
在潮濕箱中連續暴露16h作為一周期。除投放或取出試樣需要短暫間斷外，潮濕箱應在關閉狀態下連續運行，且這些間斷保持在最短時間內。
試驗後試樣的處理
從潮濕箱中取出試樣，首先檢查帶有完整泥膏的試樣，然後用新鮮流水清洗並以清潔的粗棉布或人造海綿除去所有的泥膏。清除腐蝕產物後，可採用以下兩種方法重現腐蝕點：①在鹽霧箱中暴露4h；②在溫度為38℃，相對濕度為100%且有凝露的潮濕箱中暴露24h。
結果的評價
試驗結果的評價標準通常是在覆蓋層或受試產品的技術要求中給定，對於一般的試驗，僅需考慮下列三點：①試驗後的外觀；②除去表面腐蝕產物的外觀；③腐蝕缺陷的數量和分布。
防鏽油潮濕箱試驗方法
適用範圍
此方法為溶劑稀釋型防鏽油的潮濕箱試驗法。
裝置
潮濕箱的構造 用於此試驗的潮濕箱是由試驗架(注1)、水槽、空氣供給裝置、潮濕度調節裝置、流量計等組成。潮濕箱的詳細構造必須符合規格所規定的條件。但是，在潮濕箱內凝結的水滴不能落到試驗片上。裝置示於附圖。註：帶有等距離懸掛的試驗片，可在一定速度下旋轉的設備。
圖2潮濕箱俯視圖
圖3潮濕箱主視圖
圖4潮濕箱左視圖潮濕箱的條件
1. 暴露區溫度49±1℃。
2. 相對濕度95%以上。
3. 空氣送入量 約潮濕箱內容積的三倍/時。
4. 水槽的溫度 調節到適合1，2和3的條件。
示於附圖的裝置在21.2℃，表壓為0.1公斤/厘米 時，乾燥空氣的流量為每小時886.5±110.5升。
實驗操作
1. 把JIS Z0227法(防鏽油油膜厚度測定法)塗敷過的各試驗片，如附圖所示，用18-8不鏽鋼或鎳銅合金制的吊具掛在試料架上。
2. 在沒有試驗片懸掛的位置上要掛上和試驗片相同形狀的不鏽鋼片，在每分鐘1/3轉轉速下轉動試料架。供給規定量的空氣，在2節規定條件下保持規定的時間。
3. 在24小時內，至少記錄空氣流量和暴露區溫度一次。
報告
在規定時間後，取出試驗片。按JIS Z2912法(鏽蝕度測定法)測定面向試料架轉動方向的試驗面，並寫出報告 。
