勞動人事部關於頒發《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的通知
1987年2月17日，勞動人事部
一九八○年七月十一日原國家勞動總局頒發的《蒸汽鍋爐安全監察規程》，對保證鍋爐安全運行，提高鍋爐管理水平起了重要作用。但是，隨著國民經濟的發展，經濟體制的改革、科學技術的進步以及其他實際情況的變化，原規程已不能適應當前的需要。為此，我們在廣泛徵求意見和反覆研究的基礎上，對原規程作了全面修改。現將新修訂的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》發給你們，請從一九八七年十月一日起執行，原《蒸汽鍋爐安全監察規程》同時廢止。過去我部有關規定中凡與新規程不一致的，一律以新規程為準。
各地勞動部門、各有關單位及其主管部門要組織有關人員認真學習和貫徹執行新規程。執行中有什麼問題，望及時告訴我部鍋爐壓力容器安全監察局。
附：蒸汽鍋爐安全技術監察規程。
蒸汽鍋爐安全技術監察規程
第一章 總 則
第一條 為了確保鍋爐安全運行，促進國民經濟的發展，保護人身安全，根據《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，特制定本規程。
第二條 本規程適用於承壓的以水為介質的固定式蒸汽鍋爐。
本規程不適用於交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。
第三條 鍋爐的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理和改造必須符合《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》的有關規定，並符合本規程。
各有關單位及其主管部門必須認真執行本規程。各級勞動部門負責監督本規程的執行。
第四條 本規程的規定是鍋爐安全技術方面的基本要求。有關技術標準的要求如果低於本規程或與本規程相牴觸，應以本規程為準。
鍋爐的設計、製造、安裝、使用、檢驗、修理、改造單位應採取有效措施，保證鍋爐符合安全運行的要求。
第五條 有關單位由於採用新技術（如新結構、新工藝等），其要求如與本規程不符時，應當進行必要的科學試驗，並經省級主管部門和省級鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意後，在指定單位和一定時間內試用，同時報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局備案。
第二章 一般要求
第六條 鍋爐的設計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結構應符合本規程第三章的要求。鍋爐受壓元件的強度應按ＪＢ3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》或ＪＢ2194《水管鍋爐受壓元件強度計算》計算和校核。
第七條 鍋爐受壓元件的製造應符合本規程的要求並符合鍋爐專業技術標準的有關規定。
安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的鍋爐不準出廠。
第八條 鍋爐出廠時，必須附有與安全有關的技術資料，其內容包括：
（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（2）受壓元件的強度計算書；
（3）安全閥排放量的計算書；
（4）鍋爐質量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質量證明和水壓試驗證明）；
（5）鍋爐安裝說明書和使用說明書；
（6）受壓元件設計更改通知書。
第九條 新製造的鍋爐必須有金屬銘牌，並應裝在明顯的位置。金屬銘牌上至少應載明下列項目：
（1）鍋爐型號；
（2）製造廠鍋爐產品編號；
（3）額定蒸發量（ｔ／ｈ）；
（4）額定蒸氣壓力（ＭＰａ）；
（5）額定蒸氣溫度（℃）；
（6）再熱蒸氣進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（ＭＰａ）；
（7）製造廠名；
（8）鍋爐製造許可證級別和編號；
（9）製造年月。
對散件出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，註明該產品編號。
第十條 安裝額定蒸氣壓力小於或等於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應符合ＴＪ231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規範第六冊破碎粉磨設備、卷揚機、固定式柴油機、工業鍋爐安裝》的有關規定。安裝額定蒸氣壓力大於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，應符合ＤＬＪ52《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐機組篇）》的有關規定。
安裝質量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行。水壓試驗和總體驗收時，應有當地勞動部門派員參加。
第十一條 鍋爐安裝前和安裝過程中，安裝單位如發現受壓部件存在影響安全使用的質量問題時，應停止安裝並報告當地勞動部門。
第十二條 安裝鍋爐的技術檔案和施工質量證明資料，在安裝完工後，應移交使用單位存入鍋爐技術檔案。
第十三條 使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發的《鍋爐使用登記辦法》逐台辦理登記手續。
第十四條 使用鍋爐的單位應按照勞動人事部頒發的《鍋爐司爐工人安全技術考核管理辦法》對司爐工人進行管理。沒有與鍋爐相應類別的合格司爐工人，不得使用鍋爐。
第十五條 使用鍋爐的單位及其主管部門，應當重視鍋爐安全工作，指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，按照本規程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。
第十六條 使用鍋爐的單位應根據鍋爐的結構型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，並按其實行。
第十七條 使用鍋爐的單位應制訂和實行鍋爐及其安全附屬檔案的維護保養和定期檢修制度，對具有自動控制系統的鍋爐，還應建立巡迴監視檢查和定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。
第十八條 電力系統的發電用鍋爐的使用安全技術管理和司爐工人管理應按《電力工業鍋爐監察規程》及有關規定執行。自備電廠發電用鍋爐的安全技術管理參照水電部門的規定執行。
第十九條 鍋爐受壓元件損壞，不能保證安全運行至下一個檢修期，應及時修理。
第二十條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應有圖樣和施工技術方案。修理的技術要求可參照鍋爐專業技術標準和有關技術規定。修理完工後，使用鍋爐的單位應將圖樣、材料質量證明書、修理質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
第二十一條 嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件，以防止氣、水噴出傷人。
第二十二條 對於鍋爐受壓元件的改造，施工的技術要求應符合鍋爐製造和安裝的有關技術標準。
提高鍋爐運行參數的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由於結構和運行參數的改變，水處理措施和安全附屬檔案應與新參數相適應。
第二十三條 在鍋爐改造完工後，使用鍋爐的單位應將鍋爐改造的圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗證明書等技術資料存入鍋爐技術檔案內。
第三章 結 構
第二十四條 鍋爐結構應符合下列基本要求：
（1）鍋爐結構的各部分在運行時應能按設計預定方向自由膨脹；
（2）各部分受熱面應得到可靠的冷卻；
（3）鍋爐各受壓部件應有足夠的強度，並裝有可靠的安全保護設施，防止超壓；
（4）受壓元、部件結構的形式、開孔和焊縫的布置應儘量避免或減小複合應力和應力集中；
（5）鍋爐的爐膛結構應有足夠的承壓能力和可靠的防爆措施，並應有良好的密封性；
（6）鍋爐承重結構在承受設計載荷時應具有足夠的強度、剛度、穩定性及防腐蝕性；
（7）鍋爐結構應便於安裝、檢修和清洗內外部。
第二十五條 對於額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱應裝設膨脹指示器。懸吊式鍋爐本體設計確定的膨脹中心應予固定。
第二十六條 對於帶有噴水減溫器的鍋爐，減溫器集箱與內襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應能保證其相對膨脹，並能避免共振，其結構和布置應便於檢修。
第二十七條 水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應能保證對下降管可靠地供水。
鍋殼式鍋爐的最低安全水位，應高於最高火界100ｍｍ。對於直徑小於或等於1500ｍｍ的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位，應高於最高火界75ｍｍ。
第二十八條 一切不作為受熱面的元件，如由於冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應予絕熱。
第二十九條 集箱和防焦箱上的手孔應避免直接與火焰接觸。
第三十條 為防止燃油鍋爐的尾部發生二次燃燒燒壞空氣預熱器，應裝設可靠的吹灰及滅火裝置。
第三十一條 裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，為防止省煤器被燒壞，宜採用旁路煙道或其他有效措施，同時應裝設旁通水路。
為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應裝設再循環管或採取其他措施。
第三十二條 膜式水冷壁鰭片與管子材料的膨脹係數應相近，鰭片寬度應保證鰭片各部分在鍋爐運行中的溫度不超過所用材料的許用溫度。
第三十三條 為確保過熱器、再熱器在啟動及甩負荷時的冷卻，應採取向空排氣、裝設蒸氣旁通管路或限制煙溫等措施。
第三十四條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環向焊縫，封頭、管板和下腳圈的拼接焊縫等）應採用全焊透的對接焊接。
第三十五條 對於額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，集中下降管管接頭與筒體的連線必須採用全焊透的接頭形式。對於額定蒸氣壓力大於或等於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道角焊連線時，應在管端或鍋筒、集箱、管道上開坡口，以利焊透。
對於額定蒸氣壓力小於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，下降管與集箱連線時，應在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第三十六條 凡能引起鍋筒壁或集箱壁局部熱疲勞的連線管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒壁或集箱壁處應加裝套管。
第三十七條 受壓元件上管孔的布置應符合下列規定：
（1）脹接管孔不得開在焊縫上，脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板板邊起點的距離不應小於0．8ｄ（ｄ為管孔直徑），且不小於0．5ｄ＋12ｍｍ。
（2）焊接管孔應儘量避免開在焊縫上，並避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區互相重合。如不能避免時，在管孔周圍60ｍｍ（若管孔直徑大於60ｍｍ，則取孔徑值）範圍內的焊縫經射線探傷合格（標準按本規程第84條），並且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，管接頭焊後經熱處理消除應力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。
第三十八條 鍋筒和爐膽上相鄰兩筒節的縱向焊縫，以及封頭、管板、爐膽頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰筒節的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間外圓弧長至少應為較厚鋼板厚度的3倍，且不小於100ｍｍ。
第三十九條 扳邊的元件（如封頭、爐膽等）與圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（Ｌ）應符合表3—1的數值。
表3—1
----------------------------------------
扳邊元件的壁厚Ｓ（ｍｍ）|距離Ｌ（ｍｍ）
------------------------|--------------
Ｓ≤10 |≥25
10＜Ｓ≤20 |≥Ｓ＋15
| Ｓ
20＜Ｓ≤50 |≥--＋25
| 2
Ｓ＞50 |≥50
----------------------------------------
對於球形封頭，可取Ｌ＝0。
第四十條 受熱面管子以及鍋爐範圍內管道的對接焊縫，不應布置在管子的彎曲部分（盤鏇管除外）。
對於額定蒸氣壓力小於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，至少為50ｍｍ；對於額定蒸氣壓力大於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，上述距離至少為70ｍｍ。
鍋爐範圍內管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不應小於管道的外徑，且不小於100ｍｍ（需熱處理的焊縫，該距離還不應小於管道壁厚的5倍）。
鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不得小於150ｍｍ。
管接頭和儀表插座一般不應設定在焊縫上或熱影響區內。
第四十一條 受壓元件主要焊縫及其鄰近區域應避免焊接零件，如不能避免，則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不應在焊縫及其鄰近區域終止，以避免在這些部位發生應力集中。
第四十二條 拉撐件不得採用拼接。
第四十三條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應對齊。鍋筒環縫兩邊的鋼板最好中心線對齊，也允許一側的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側中任何一側的名義邊緣偏差值若超過第71條規定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊。削出的斜面應平滑，並且斜率不大於1：4。必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內，見圖3—1。（略）
第四十四條 用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，在容易爆炸的部位一般應裝設防爆門。防爆門的裝置應不致危及人身的安全。
第四十五條 對於微正壓燃燒的鍋爐，爐牆、煙道和各部位門孔必須有可靠的密封，看火孔必須裝設防止火焰噴出的聯鎖裝置。
第四十六條 鍋爐上開設的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數量和位置應滿足安裝、檢修和清洗的需要。
為了避免水、蒸氣和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋、手孔蓋應採取內閉式結構並保證襯墊不會吹出；爐牆上人孔的門應裝設堅固的門閂；爐牆上監視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。
第四十七條 鍋筒內徑大於或等於800ｍｍ的水管鍋爐和鍋筒內徑大於1000ｍｍ的鍋殼式鍋爐，都應在筒體或封頭（管板）上開設人孔。
鍋筒內徑為800～1000ｍｍ的鍋殼式鍋爐，至少應在鍋筒或封頭（管板）上開設一個頭孔。
第四十八條 門孔的尺寸規定如下：
（1）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小於280×380ｍｍ。人孔最小的密封平面寬度為18ｍｍ。人孔門凸肩與人孔圈之間總間隙不應超過3ｍｍ（沿圓周各點上不超過1．5ｍｍ），並且凹槽的深度應達到能完整地容納密封填片。
（2）鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小於220×320ｍｍ頸部或孔圈高度不應超過100ｍｍ。
（3）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小於80ｍｍ，頸部或孔圈高度不應超過65ｍｍ。
（4）鍋爐受壓元件上，清洗孔內徑不得小於50ｍｍ，頸部高度不應超過50ｍｍ。
（5）爐牆上長方形人孔一般不應小於400×450ｍｍ，圓形人孔直徑一般不應小於450ｍｍ。
若頸部或孔圈高度超過上述規定，孔的尺寸應適當放大。
第四十九條 為了操作上的方便和安全，對於操作部位較高操作人員立足地點距離地面（或運轉層）高度超過3ｍ的鍋爐，應裝設平台、扶梯和防護欄桿等設施。鍋爐的平台、扶梯應符合下列規定：
（1）扶梯和平台的布置應保證操作人員能順利通向需要經常操作和檢查的地方。
（2）扶梯和平台應防火、防滑。
（3）扶梯、平台和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小於1ｍ的欄桿、扶手和高度不小於80ｍｍ的擋腳板。
（4）扶梯的傾斜角度以45～50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大，但不宜超過70°。
（5）水位表前的平台到水位表中間的鉛直高度應為1～1．5ｍ。
第四章 材 料
第五十條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊條、焊絲、焊劑等應符合有關的國家標準、專業標準或部標準的規定。材料製造廠必須保證材料質量，並提供質量證明書。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應具有規定的強度、韌性和延伸性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性。
鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應與所修部位原來的材料牌號相同或類似。
第五十一條 用於鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規定選用：
（1）鋼板
表4—1
------------------------------------------------------------------------------
| | | 適 用 范 圍
| | |----------------------------------
鋼的種類| 鋼 號 | 技術標準 | 工作壓力 |壁溫℃
| | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ≤
| | | ≤ |
--------|------------------|------------|--------------------------|------
碳素鋼 |20ｇ |ＧＢ713 | 5．88（60）＊ |450
--------|------------------|------------|--------------------------|------
|12Ｍｎｇ |ＧＢ713 | 5．88（60） |400
低 |------------------|------------|--------------------------|------
合 |16Ｍｎｇ |ＧＢ713＊| 5．88（60） |400
金 |------------------|------------|--------------------------|------
鋼 |14ＭｎＭｏＶｇ |ＧＢ713 | 5．88（60）＊ |400
|------------------|------------|--------------------------|------
|18ＭｎＭｏＮｂｇ|ＧＢ713 | 5．88（60）＊ |400
------------------------------------------------------------------------------
＊ 製造不受輻射熱的鍋筒時，工作壓力不受限制。
（2）鋼管
表4—2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
| | 適 用 范 圍
鋼的種類| 鋼 號 | 技術標準 |------------------------------------------------------
| | | 用 途 | 工 作 壓 力 |壁 溫 ℃
| | | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ≤
--------|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
| | | 受熱面管子 | ≤5．83（60） |480
碳 | 10，20 |ＧＢ3087|--------------|--------------------------|----------
| | |集箱、蒸汽管道| ≤5．88（60） |430
素 |--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
| | | 受熱面管子 | 不 限 |480
鋼 | 20Ｇ |ＧＢ5310|--------------|--------------------------|----------
| | |集箱、蒸汽管道| 不限 |430＊
--------|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
| | | 受熱面管子 | 不限 |560
| 15ＣｒＭｏ |ＧＢ5310|--------------|--------------------------|----------
低 | | |集箱、蒸汽管道| 不限 |550
|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
合 | | | 受熱面管子 | 不限 |580
| 12Ｃｒ1ＭｏＶ |ＧＢ5310|--------------|--------------------------|----------
金 | | |集箱、蒸汽管道| 不限 |565
|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
鋼 |12ＭｏＶＷＢＳｉＸｔ |ＧＢ5310| 受熱面管子 | 不限 |580
|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
|12Ｃｒ2ＭｏＷＶＴｉＢ |ＧＢ5310| 受熱面管子 | 不限 |600＊＊
|--------------------------|------------|--------------|--------------------------|----------
|12Ｃｒ3ＭｏＶＳｉＴｉＢ|ＧＢ5310| 受熱面管子 | 不限 |600＊＊
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
＊ 要求使用壽命在20年內，可提高至450℃。
＊＊ 在強度計算考慮到氧化損失時，可用到620℃。
（3）鍛件
表4—3
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 適 用 范 圍
鋼的種類| 鋼 號 | 技術標準 |----------------------------------------------------------
| | | 用 途 | 工 作 壓 力 |壁溫℃
| | | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ≤
--------|--------------|------------|----------------------|--------------------------|------
| Ａ3 |ＧＢ700 |法蘭、法蘭蓋、手孔蓋、| ≤2．45（25） |350
碳 | | |不與火焰接觸的鍛件 | |
素 |--------------|------------|----------------------|--------------------------|------
鋼 | 20，25 |ＧＢ699 |大型鍛件、手孔蓋、集 | ＜5．88（60）＊ |450
| | |箱端蓋、法蘭、法蘭蓋 | |
--------|--------------|------------|----------------------|--------------------------|------
低 |12ＣｒＭｏ |ＧＢ3077| 大型鍛件 | 不 限 |540
合 |--------------|------------|----------------------|--------------------------|------
金 |15ＣｒＭｏ |ＧＢ3077| 大型鍛件 | 不 限 |550
鋼 |--------------|------------|----------------------|--------------------------|------
|12ＣｒＭｏＶ|ＧＢ3077| 大型鍛件 | 不 限 |565
--------------------------------------------------------------------------------------------------
＊ 對於不受輻射熱的鍛件，工作壓力不限。
（4）鑄鋼件
表4—4
----------------------------------------------------------------------
| | | 適 用 范 圍
鋼的種類| 鋼 號 |技術標準 |------------------------------------
| | | 公 稱 壓 力 |壁溫℃
| | |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）|
--------|----------|----------|--------------------------|--------
碳 |ＺＧ15Ⅱ|ＧＢ979| ≤6．27（64） |≤400
素 |ＺＧ25Ⅱ| | |
鋼 |----------|----------|--------------------------|--------
|ＺＧ25Ⅰ|ＧＢ979| ＞6．27（64） |≤450
----------------------------------------------------------------------
註：①空心受壓鑄鋼件按ＧＢ1048規定進行水壓試驗；
②介質溫度超過450℃的鑄鋼件，套用耐熱合金鋼。
（5）鑄鐵件
表4—5
--------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 適 用 范 圍
鑄鐵名稱| 牌 號 | 技術標準 |--------------------------------------------------
| | |附屬檔案公稱通徑| 介質工作壓力 |介質溫度
| | | ｍｍ |ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）| ℃
--------|----------------|------------|------------|--------------------------|--------
| 不低於 | | ≤300 | ≤0．78（8） |＜230
灰口鑄鐵| |ＧＢ976 |------------|--------------------------|--------
|ＨＴ15--33 | | ≤200 | ≤1．27（13） |＜230
--------|----------------|------------|------------|--------------------------|--------
可 |ＫＴ--30--6 | | | |
鍛 |ＫＴ—33—8 |ＧＢ978 | ≤100 | ≤1．57（16） |≤300
鑄 |ＫＴ—35—10| | | |
鐵 |ＫＴ—37—12| | | |
--------|----------------|------------|------------|--------------------------|--------
| | | ≤150 | ≤1．57（16） |
球墨鑄鐵|ＱＴ40—17 |ＧＢ1348|------------|--------------------------|＜300
| | | ≤100 | ≤2．45（25） |
--------------------------------------------------------------------------------------------
註：①不得用灰口鑄鐵製造排污閥和排污彎管；
②額定蒸氣壓力小於或等於1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐及蒸氣溫度不超過300℃的過熱器，其
放水閥和排污閥的閥殼可用上表中的可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵製造；
③額定蒸氣壓力小於或等於1．57ＭＰａ（16ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許採用
牌號不低於ＨＴ15—33的灰口鑄鐵按ＪＢ2192製造，額定蒸氣壓力小於或等於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／
平方厘米）的鍋爐的方形鑄鐵省煤器管和彎頭，允許採用牌號不低於ＨＴ20—40的灰口鑄鐵按ＪＢ2192
製造。在製造廠內，應對省煤器上使用的鑄鐵部分進行水壓試驗，其壓力應等於鍋爐工作壓力 的2．5倍；
④用於承壓部位的鑄鐵件不準補焊。鑄鐵件的偏心不得超過圖樣上規定值。
（6）緊固零件
表4—6
-----------------------------------------------------------------------
| | | 適 用 范 圍
鋼的種類| 鋼 號 |技術標準|-------------------------------------------
| | | 用 途 | 工 作 壓 力 |介質溫度℃
| | | |MPa（kgf/平方厘米）| ≤
--------|---------|--------|--------------|-----------------|----------
| | |雙頭螺柱、螺栓| ≤1。57（16） | 350
| A3 |GB700 |--------------|-----------------|----------
碳 | | | 螺 母 | ≤1。57（16） | 380
|---------|--------|--------------|-----------------|----------
素 | | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 350
| 25 |GB699 |--------------|-----------------|----------
鋼 | | | 螺 母 | 不 限 | 400
|---------|--------|--------------|-----------------|----------
| | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 420
| 35 |GB699 |--------------|-----------------|----------
| | | 螺 母 | 不 限 | 450
--------|---------|--------|--------------|-----------------|----------
| | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 435
合 | 40Cr |GB3077 |--------------|-----------------|----------
| | | 螺 母 | 不 限 | 480
|---------|--------|--------------|-----------------|----------
| | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 480
金 |30CrMo |GB3077 |--------------|-----------------|----------
| | | 螺 母 | 不 限 | 510
|---------|--------|--------------|-----------------|----------
鋼 | | |雙頭螺柱、螺栓| 不 限 | 530
|25Cr2MoVA|GB3077 |--------------|-----------------|----------
| | | 螺 母 | 不 限 | 550
-----------------------------------------------------------------------
（7）拉撐件
鍋爐拉撐件使用的鋼材必須為鎮靜鋼，且應符合ＧＢ715的規定或者ＧＢ699中20鋼的規定。板拉撐件應是鍋爐用鋼。
（8）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應符合ＧＢ5117、ＧＢ5118、ＧＢ983的規定，焊絲應符合ＧＢ1300的規定。
第五十二條 採用研製的新鋼號材料試製鍋爐受壓元件之前，鋼材製造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術評定，參加評定的單位需包括冶金、製造、使用、勞動、標準等部門的有關單位。
評定至少應包括下列內容：
（1）化學成分。應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數據。
（2）機械性能和組織穩定性。應提供在使用溫度範圍內（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度σｔｂ（ｔ為上角標，ｂ為下角標）、屈服強度σｔ0．2（ｔ為上角標，0．2為下角標），並提供伸長率δ5（5為下角標），斷面收縮率ψ、時效衝擊值、室溫夏比“Ｖ”形缺口試樣的衝擊值、脆性轉變溫度。
對於工作溫度高於500℃的鋼材，應提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩定性數據。對於奧氏體鋼，還應提供抗晶間腐蝕數據。
（3）抗氧化性。對於高溫用的鍋爐鋼材，應提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數據。
（4）抗熱疲勞性。應提供在相應溫度下的彈性模數（Ｅ）、平均熱膨脹係數（ａ）和熱傳導係數（ｋ）等。
（5）焊接性能。應提供鋼材的焊接性能及焊接接頭機械性能數據。
（6）鋼材的製造工藝。應提供相應的技術資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。
（7）鋼材的熱加工性能。應提供相應的技術資料，如熱衝壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。
第五十三條 新鋼號材料經技術評定得到認可後，鍋爐製造廠才可按本規程第5條規定辦理試製鍋爐手續。
參加試製的鍋爐製造廠應將新鋼號材料的性能報告、復驗報告、工藝試驗報告和試製情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局備案。
第五十四條 新鋼號材料成批生產前，鋼廠主管部門必須組織鑑定。該鑑定應有冶金、製造、使用、勞動、標準等部門的代表參加。
新鋼材的製造廠應將鑑定意見、試用情況和成批生產的鋼材質量穩定性情況報勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局備案。
第五十五條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，除遵照下列規定外，應採用化學成分和機械性能相近的鍋爐專用鋼材。採用沒有列入國家標準、專業標準或部標準的鋼材代用時，代用單位應提出技術依據報省級勞動部門審批。
（1）對於額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以採用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ。
（2）對於額定蒸氣壓力小於或等於0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，不與火焰接觸的受壓元件可以採用ＧＢ700中的Ａ3代替ＧＢ713中的20ｇ。
（3）對於額定蒸氣壓力小於或等於0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以採用ＧＢ710、ＧＢ711中的15和20鋼代替ＧＢ713中的20ｇ。
（4）對於額定蒸氣壓力小於或等於0．39ＭＰａ（4ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可以採用ＹＢ231中10和20鋼代替ＧＢ3087中的10和20鋼。
（5）對於額定蒸氣壓力小於或等於1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，可採用ＧＢ6654中的20Ｒ和16ＭｎＲ補做時效衝擊值合格後分別代替ＧＢ713中的20ｇ和16Ｍｎｇ。
第五十六條 凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經材料代用單位的技術部門（包括設計和工藝部門）同意。有下列情況之一時，還必須徵得原設計單位同意，並報原圖樣審批單位備案。
（1）用強度低的材料代替強度高的材料。
（2）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對於額定蒸氣壓力小於或等於1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子除外〕。
（3）代用的鋼管名義外徑不同於原來的鋼管名義外徑。
第五十七條 鍋爐受壓元件採用國外鋼材，應符合以下要求：
（1）鋼號應是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或成熟的鍋爐專用鋼號，並且有所要求的性能數據和工藝資料。
（2）批量購買前，外貿部門應創造條件使鋼材使用單位進行待購鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內）的驗證試驗。
鋼材使用單位根據成分和性能驗證試驗的結果或過去生產中使用該種鋼材積累的成分和性能數據，提出訂貨技術條件。
如果改變鋼材的製造廠或鋼號，則應重新進行這項工作。
（3）訂貨時應儘量要求鋼材製造廠提供相應的熱成形、熱處理和焊接的工藝檔案。
（4）國外鋼材應按訂貨契約規定的技術標準和技術條件進行驗收。對照國內鍋爐鋼材標準如缺少檢驗項目，必要時還應補做所缺項目的檢驗，合格後才能使用。
（5）使用國外鋼材以前應進行焊接工藝評定和成形工藝試驗，滿足技術要求後才能使用。
（6）對於國外鋼材，應採用該鋼材的技術標準或技術條件所規定的性能數據進行鍋爐強度計算。
（7）採用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應經勞動人事部鍋爐壓力容器安全監察局同意。
（8）鋼材採購單位如果改變鋼材製造廠或訂貨技術條件，應事先與鋼材使用單位協商。
第五十八條 材料製造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應有標記。使用和保管材料的單位必須建立管理制度。受壓元件的鋼板切割下料前，必須作標記移植，且便於識別。
第五十九條 對於鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘乾、發放和回用管理制度。
第五章 受壓元件的焊接
（一）一般要求
第六十條 用焊接方法製造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時，施焊單位應制定焊接工藝指導書並進行焊接工藝評定，符合要求後才能用於生產。
第六十一條 焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格範圍內的焊接工作。
焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。
第六十二條 焊接工藝評定報告、焊工平時焊接鍋爐受壓元件的質量檢查記錄和定期統計記錄（至少每季度一次）均應建立技術檔案。
第六十三條 鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印（低應力的鋼印）。
第六十四條 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規範參數調節裝置應定期進行檢定。上述表、計、裝置失靈時，不得進行焊接。
第六十五條 鍋爐受壓元件的焊接接頭質量應按下列五個方面進行檢查和試驗：
（1）外觀檢查；
（2）無損探傷檢查；
（3）機械性能試驗；
（4）金相檢驗和斷口檢驗；
（5）水壓試驗。
第六十六條 每台鍋爐應有焊接質量證明書。該證明書除應載明第65條各項檢驗內容和結果外，尚應記錄產品焊後熱處理的方式、規範和焊縫的修補情況等。
第六十七條 焊接質量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。
（二）焊接工藝要求和焊後熱處理
第六十八條 在產品施焊前，施焊單位應按附錄Ⅰ的規定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：
（1）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
（2）鍋爐受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連線的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。
第六十九條 鍋爐製造過程中，焊接環境溫度低於0℃時，沒有預熱措施，不得進行焊接。
第七十條 除設計規定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時不得強力對正。焊件裝配和定位焊的質量符合工藝檔案的要求後才允許焊接。
第七十一條 鍋筒的組裝須同時符合以下規定：
（1）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大於名義板厚的10％，並且不超過3ｍｍ。
（2）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值不大於名義板厚的10％，並且不超過3ｍｍ。
（3）環縫兩邊鋼板的實際邊緣偏差值（包括板厚差在內）不大於名義板厚的15％加1ｍｍ，並且不超過6ｍｍ。
不同厚度的鋼板對接並且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
第七十二條 鍋筒的任何同一橫截面上最大內徑與最小內徑之差不應大於名義內徑的1％。
帶有縱向焊縫的鍋筒的稜角度不應大於4ｍｍ。
第七十三條 對於額定蒸氣壓力大於或等於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，管子和管件的手工焊對接焊縫，應採用氬弧焊打底。
第七十四條 對於額定蒸氣壓力大於或等於0．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫應儘量採用氬弧焊打底。
第七十五條 鍋爐受壓元件的焊後熱處理應符合下列規定：
（1）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大於或等於20ｍｍ時，應進行焊後熱處理。如果經施焊單位技術總負責人或主管部門批准，此厚度界限可以適當放寬，但壁厚大於30ｍｍ時，必須進行焊後熱處理。合金鋼受壓元件焊後需要進行熱處理的厚度界限，按產品技術條件的規定。
（2）異種鋼接頭焊後需要進行消除應力熱處理時，其溫度不應超過焊接接頭兩側任一鋼種的下臨界點Ａｃ1（1為下角標）。
（3）對於焊後有產生延遲裂紋傾向的鋼材，焊後應及時進行熱處理。
（4）鍋爐受壓元件焊後熱處理宜採用整體熱處理。如果採用分段熱處理，則加熱的各段至少有1500ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施減小溫度梯度。環縫局部熱處理時，焊縫兩側的加熱寬度應各不小於壁厚的4倍。
（5）焊件與它的檢查試件（產品試板）熱處理時，其設備和規範應相同。
（6）焊後熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規範的各項參數。
第七十六條 對於需要焊後熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連線的全部焊接工作，應在它最終熱處理之前完成。
（三）外觀檢查
第七十七條 鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連線焊縫）應進行外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：
（1）焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝檔案的規定，焊縫高度不低於母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
（2）焊縫及其熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；
（3）鍋筒和集箱的縱、環焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其餘焊縫咬邊深度不超過0．5ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過0．5ｍｍ，兩側咬邊總長度不超過管子周長的20％，且不超過40ｍｍ。
第七十八條 對接焊接的受熱面管子，按ＪＢ1611《鍋爐管子製造技術條件》進行通球試驗。
（四）無損探傷檢查
第七十九條 無損探傷人員應按勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。
第八十條 鍋筒的縱向和環向對接焊縫、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫無損探傷檢查的數量如下：
（1）對於額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫100％超音波探傷加至少25％射線探傷。焊縫交叉部位及超音波探傷發現的質量可疑部位必須射線探傷。
電渣焊焊縫的超音波探傷應在焊縫正火熱處理後進行。
（2）對於額定蒸氣壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫100％射線探傷。
（3）對於額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少25％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
第八十一條 爐膽的縱向和環向對接焊縫及爐膽頂的拼接焊縫的無損探傷數量如下：
（1）對於額定蒸氣壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少25％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
（2）對於額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，每條焊縫至少10％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內）。
第八十二條 對於集箱、管子、管道和其他管件的環焊縫，射線或超音波探傷的數量規定如下：
（1）當外徑大於159ｍｍ，或者壁厚大於或等於20ｍｍ時，每條焊縫100％。
（2）對於外徑小於或等於159ｍｍ的集箱環縫，每條焊縫至少25％，也可不少於集箱環縫條數25％。
（3）對於工作壓力大於或等於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小於或等於159ｍｍ時，製造廠內為接頭數的100％，安裝工地至少為接頭數的25％。
（4）對於工作壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）但小於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的管子（不包括接觸焊），其外徑小於或等於159ｍｍ時，應抽查接頭數的2～5％。
第八十三條 對於額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應進行100％射線或超音波探傷；每個鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應進行至少10％的無損探傷抽查。
第八十四條 對接焊縫的射線探傷應按ＧＢ3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規定執行。射線照相的質量要求不應低於ＡＢ級。
對於額定蒸氣壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對接焊縫的質量不低於Ⅱ級為合格；對於額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對接焊縫的質量不低於Ⅲ級為合格。
第八十五條 對接焊縫的超音波探傷應按ＪＢ1152《鍋爐和鋼製壓力容器對接焊縫超音波探傷》的規定執行。管子和管道的對接焊縫超音波探傷可按ＳＤＪ67《電力建設施工及驗收技術規範（管道焊縫超音波檢驗篇）》的規定執行。
對於額定蒸氣壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，對接焊縫達到Ⅰ級為合格。
超音波探傷儀應符合ＪＢＹ230《Ａ型脈衝反射式超音波探傷儀技術條件》的要求。
第八十六條 焊縫用超音波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。
第八十七條 經過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發現有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查後，對焊縫質量仍有懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。
鍋爐範圍內的受壓管道和管子對接接頭，如發現有不能允許的缺陷，應做雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
（五）焊接接頭的機械性能試驗
第八十八條 為檢驗產品焊接接頭的機械性能，應焊制產品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板），以便進行拉力、冷彎和必要的衝擊韌性試驗。
第八十九條 產品檢查試件的數量和要求規定如下：
（1）每個鍋筒的縱、環焊縫應各做一塊檢查試板。
（2）對於批量生產的額定蒸氣壓力小於或等於1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，允許同批生產（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每10個鍋筒做縱、環縫檢查試板各一塊（不足10個鍋筒也應做縱、環縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
（甲）連續累計生產50個以上鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續半年以上生產的所有這類鍋筒，其檢查試板的機械性能試驗都合格；
（乙）經製造單位技術總負責人批准，省級鍋爐壓力容器安全監察機構備案。
對於批量生產的額定蒸發量小於1ｔ／ｈ的鍋爐，在結構、材料、焊接工藝相同且質量穩定的情況下，每焊接10個鍋筒至少應做縱、環縫檢查試板各一塊。
當材料或工藝改變或出現檢查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒做縱、環縫檢查試板各一塊。
（3）當環縫的母材和焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環縫檢查試板。
（4）對於集箱和管道的對接接頭，每批做1％的檢查試件，但不得少於1個。
（5）對於受熱面管子，可在同部件上切取0．5％的對接接頭做檢查試件，但不少於一套試樣所需接頭數。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連線的對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
（6）對於額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，所有產品檢查試件可以免做。
（7）縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延長部分焊接，環縫檢查試板可單獨焊接。產品檢查試件應由焊該產品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等應與所代表的產品相同。試件焊成後應打上焊工代號鋼印。檢查試件的數量、尺寸應滿足製備檢驗和復驗所需的機械性能試樣。
第九十條 檢查試件經過外觀檢查和無損探傷檢查後，在合格部位製取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產品焊縫返修的焊接工藝相同。
第九十一條 為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉力試樣。試樣尺寸和取樣見附錄Ⅱ第1條。
第九十二條 當板厚大於10ｍｍ，小於或等於70ｍｍ時，應從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚大於70ｍｍ時，應取全焊縫金屬拉力試樣二個。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第2條。
第九十三條 管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，亦可用一整根檢查試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第3條、第4條。
第九十四條 試樣的拉力試驗應按ＧＢ228《金屬拉力試驗法》規定的方法進行，其合格標準如下：
（1）焊接接頭的抗拉強度不低於母材規定值的下限。
（2）全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低於母材規定值的下限。如果母材抗拉強度規定值下限大於4．0ＭＰａ（50ｋｇｆ／平方毫米），且焊縫金屬的屈服強度高於母材規定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規定值下限低19．6ＭＰａ（2ｋｇｆ／平方毫米）。
（3）全焊縫金屬試樣的伸長率不小於母材伸長率（＆4）規定值的80％。
第九十五條 應從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣，對於異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲試樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第5條。
第九十六條 管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎，一個背彎。
對於額定蒸氣壓力小於或等於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，若焊接工藝評定時有管子背彎項目，產品可不做背彎試驗。但檢查試件的未焊透及內凹深度應不超過表5—2中的規定。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第3條、第6條。
第九十七條 試樣的彎曲試驗應按ＧＢ232《金屬彎曲試驗方法》規定的方法進行。試樣焊縫中心線需對準彎軸中心，規定的試樣彎曲角度見表5—1。
表5--1 Ｓ12試樣厚度
------------------------------------------------------------
|彎軸 直徑| |
鋼 種 | Ｄ |支點間距離|彎曲角度
------------------------|----------|----------|----------
雙| 碳素鋼、奧氏體鋼 | 3Ｓ1 |5．2Ｓ1|180°
面|--------------------|----------|----------|----------
焊|其它低合金鋼、合金鋼| 3Ｓ1 |5．2Ｓ1|100°
--|--------------------|----------|----------|----------
單| 碳素鋼、奧氏體鋼 | 3Ｓ1 |5．2Ｓ1| 90°
面|--------------------|----------|----------|----------
焊|其它低合金鋼、合金鋼| 3Ｓ1 |5．2Ｓ1| 50°
------------------------------------------------------------
註：①接觸焊的接頭彎曲角度按雙面焊的規定。
②有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按雙面焊的規定。
彎曲試樣冷彎到表5—1角度後，其拉伸面上有長度大於1．5ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大於3ｍｍ的縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的稜角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣稜角開裂的長度應計入評定。
第九十八條 對工作壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大於或等於450℃的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚大於或等於12ｍｍ（單面焊焊件厚度大於或等於16ｍｍ），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的衝擊試樣。試樣的刻槽應開在有最後焊道的焊縫側面內，如有要求，可開在熔合線或熱影響區內。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合ＧＢ2106《金屬夏比（Ｖ型缺口）衝擊試驗方法》的規定。
第九十九條 三個試樣的衝擊韌性平均值應不低於母材規定平均值的下限，並且至多允許有一個試樣的衝擊韌性值低於規定平均值，但不低於規定平均值的70％。
第一百條 機械性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗（對衝擊試驗項目是再取三個試樣復驗），或將原檢查試件與產品再熱處理一次後進行全面復驗。
第一百零一條 若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結果都合格，六個衝擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的衝擊韌性平均值不低於母材規定平均值下限，且至多有兩個試樣的衝擊韌性值低於規定平均值，而其中低於規定平均值70％的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。
（六）金相檢驗和斷口檢驗
第一百零二條 下列焊件應進行金相檢驗：
（1）工作壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒，工作壓力大於或等於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）或壁溫大於450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應進行巨觀檢驗；
（2）工作壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應進行巨觀檢驗；
（3）（1）、（2）中容易產生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應做微觀檢驗。
第一百零三條 金相檢驗的試樣，應按下列規定切取：
（1）對於鍋筒和集箱，從每個檢查試件上各切取一個試樣；
（2）對於鍋爐範圍內管道、受熱面管子，從每個（套）檢查試件上各切取一個試樣；
（3）對於鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大於6ｍｍ和小於或等於6ｍｍ兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，並沿檢查試件中心線切開作金相試樣；
（4）微觀試樣可從巨觀試樣上切取。
第一百零四條 巨觀檢驗的合格標準為：
（1）沒有裂紋；
（2）沒有疏鬆；
（3）母材與焊縫之間、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合；
（4）雙面對接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的Ｔ形接頭和角接接頭，都不得有未焊透，管子對接接頭的未焊透不得超過第107條表5—2的規定；
（5）焊縫的氣孔和夾渣不超過第107條表5—2的規定。
第一百零五條 微觀檢驗的合格標準為：
（1）沒有裂紋；
（2）沒有過燒組織；
（3）沒有淬硬性馬氏體組織。
第一百零六條 有裂紋、過燒、疏鬆之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。
僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產品再熱處理一次，然後取雙倍試樣復驗（合格後仍須復驗機械性能）。其他不合格項目，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復驗。復驗合格後如對原探傷有懷疑，應對該試樣代表的焊接接頭重新探傷。
復驗的每個試樣檢驗均合格才為合格。若復驗的試樣中有一個試樣的某一項不合格，即為不合格，該試樣代表的焊接接頭也不合格。
第一百零七條 對於額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應抽查一個。氬弧焊或氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的對接接頭可免做斷口檢驗。
斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標準見表5—2。
凡不符合表5—2中任何一項規定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗。若每個復驗試樣的每項檢驗結果均合格，則復驗為合格，否則復驗為不合格，該試樣代表的焊縫也不合格。
表5--2
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壁 厚 Ｓ | |
缺 陷 | Ｓ≤6ｍｍ | Ｓ＞6ｍｍ
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
裂 紋 | 沒 有
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
未 熔 合 | 沒 有
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
未 焊 透 | 深度≯15％Ｓ，且≯1．5ｍｍ，總長度≯10％周長
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
內凹（塌腰） | 深度≯25％Ｓ，且≯1ｍｍ | 深度≯20％Ｓ，且≯2ｍｍ
--------------------------|------------------------------------|--------------------------------------
|徑 向 |≯30％Ｓ，且≯1．5ｍｍ| ≯25％Ｓ，且≯4ｍｍ
單 個 氣 孔 |--------|--------------------------|--------------------------------------
|軸、周向| ≯2ｍｍ | ≯30％Ｓ，且≯6ｍｍ
--------------------------|--------|--------------------------|--------------------------------------
|徑 向 | ≯25％Ｓ | ≯20％Ｓ，且≯4ｍｍ
單 個 夾 渣 |--------|--------------------------|--------------------------------------
|軸、周向| ≯30％Ｓ | ≯25％Ｓ，且≯4ｍｍ
--------------------------|------------------------------------|--------------------------------------
| |每1平方厘米麵積內氣孔及夾渣不超
密集氣孔與夾渣 | 沒 有 |過5個，並且每1平方厘米麵積內氣孔
| |及夾渣的總面積不超過3平方毫米。
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
沿圓周方向氣孔和夾渣的總長| 沿圓周方向10倍壁厚的範圍內，氣孔和夾渣的累計長度不超過壁厚。
--------------------------|----------------------------------------------------------------------------
沿壁厚方向同一直線上各種 | |
缺陷總長 | ≯30％Ｓ，且≯1．5ｍｍ | ≯25％Ｓ，且≯4ｍｍ
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
（七）水壓試驗
第一百零八條 受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理後進行。
單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應按本規程第197條的規定在製造單位進行水壓試驗。
散件出廠的鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1．5倍的壓力在製造單位進行水壓試驗，並在試驗壓力下保持5分鐘。無管接頭的低壓鍋爐集箱，可不單獨進行水壓試驗。
對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，應在製造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的2倍〔對於額定蒸氣壓力大於或等於13．73ＭＰａ（140ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，此試驗壓力可為1．5倍〕，在此試驗壓力下保持10～20秒鐘。如對接焊縫經100％無損探傷檢查，能夠確保焊接質量，經供需雙方協定，在製造單位內可不做此項水壓試驗。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。
水壓試驗方法應按照本規程第198條的規定進行。
水壓試驗的結果，應符合本規程第199條的規定。
（八）焊接接頭的返修
第一百零九條 如果受壓元件的焊接接頭經無損探傷發現存在不允許的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊後，補焊區應做外觀和無損探傷檢查。要求焊後熱處理的元件，補焊後應做焊後熱處理。同一位置上的返修不應超過三次。
（九）用焊接方法的修理
第一百一十條 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞而產生較大面積損傷要採用焊接方法修理時，一般應挖補或更換，不宜採用補焊方法。
第一百一十一條 鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規則形狀且四個角應為半徑不小於100ｍｍ的圓角（若補板的一邊與原焊縫或鉚縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。
鍋爐受壓元件不應採用貼補的方法修理。
第一百一十二條 在鍋筒挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。工藝試件必須由修理單位焊接。工藝試件的化學成分分析和機械性能試驗允許委託外單位做。
第一百一十三條 參加在用鍋爐的集中下降管與鍋筒連線角焊縫或類似焊縫修理工作的焊工，除應取得焊工合格證外，還應在補焊前按規定的焊接工藝進行模擬練習並達到技術要求。
第一百一十四條 鍋筒和爐膽的補焊宜按本章規定進行射線和超音波探傷，必要時，焊縫表面還應進行滲透探傷或磁粉探傷，檢查有無裂紋和未熔合。
第一百一十五條 採用堆焊修理鍋筒，應進行滲透探傷或磁粉探傷。
第一百一十六條 對於額定蒸氣壓力大於或等於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，鍋筒更換封頭或筒節時，需要焊接模擬檢查試件進行機械性能檢驗。
第一百一十七條 在用鍋爐更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭不可進行機械性能檢驗。
第一百一十八條 受壓元件更換、挖補的焊縫，應按本章中的有關規定進行無損探傷檢查和水壓試驗。
第一百一十九條 修理經熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接後原則上應參照原熱處理規範進行焊後熱處理。
第六章 脹 接
第一百二十條 在正式脹接前應進行試脹工作，以檢查脹管器的質量和管材的脹接性能。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結合狀態是否良好等，然後檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據檢查結果，確定合理的脹管率。
需在安裝現場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐製造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）。
第一百二十一條 施工單位應根據鍋爐設計圖樣和試脹結果制訂脹接工藝規程。
脹管操作人員應經過培訓，嚴格按照脹接工藝規程進行脹管操作。
第一百二十二條 脹接管子的鍋筒和管板的厚度應不小於12ｍｍ，其壁溫不宜超過400℃。脹接管孔間的距離不宜小於19ｍｍ。外徑大於102ｍｍ的管子不宜採用脹接。
第一百二十三條 脹接管子管端硬度若大於管板硬度或管端硬度ＨＢ大於170時，應進行退火處理。管端退火長度不應小於100ｍｍ。
第一百二十四條 脹管率一般應控制在1～2．1％範圍內。脹管率可按下式計算：
ｄ1--ｄ2--δ
Ｈ＝--------------×100％
ｄ3式中Ｈ——脹管率，％；
ｄ1——脹完後的管子實測內徑，
ｍｍ；
ｄ2——未脹時的管子實測內徑，
ｍｍ；
ｄ3——未脹時的管孔實測直徑，
ｍｍ；
δ——未脹時管孔實測直徑與管子實
測外徑之差，ｍｍ。
第一百二十五條 管端伸出量以6～12ｍｍ為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成12～15°角，扳邊起點與管板（鍋筒）表面以平齊為宜。
對於鍋殼式鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90°扳邊。扳邊後的管端與管板的間隙不得大於0．4ｍｍ，並且間隙的長度不得大於1／5周長。
第一百二十六條 脹接管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質量，及時發現和消除缺陷。
第一百二十七條 為了計算脹管率和記錄脹接質量，施工單位應根據實際檢查和測量結果，做出脹接記錄。
第一百二十八條 脹接全部完畢後，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。
第七章 主要附屬檔案和儀表
（一）安 全 閥
第一百二十九條 額定蒸發量大於0．5ｔ／ｈ的鍋爐，至少裝設兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。額定蒸發量小於或等於0．5ｔ／ｈ的鍋爐，至少裝一個安全閥。
可分式省煤器出口處、蒸氣過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器，都必須裝設安全閥。
第一百三十條 額定蒸氣壓力小於0．10ＭＰａ（1ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐應採用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內徑不應小於25毫米，且不得裝設閥門，同時應有防凍措施。
第一百三十一條 安全閥應鉛直安裝，並儘可能裝在鍋筒、集箱的最高位置、在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸氣的出氣管和閥門。
第一百三十二條 安全閥的總排放量，必須大於鍋爐最大連續蒸發量，並且在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟後，鍋筒內蒸氣壓力不得超過設計壓力的1．1倍。
蒸氣安全閥的排放量可參照下式計算：
Ｅ＝ＣＡ（10．2Ｐ＋ｌ）Ｋ式中 Ｅ——安全閥的排放量，ｋｇ／ｈ；
Ｐ——安全閥入口處的蒸氣壓力，
ＭＰａ；
Ａ——安全閥的排氣面積，平方毫米，
πｄ2
一般可用------或安全閥
4
製造廠所規定的面積；
Ｃ——安全閥的排放係數，由安全
閥製造廠提供的數據或按下
列數值選用：
ｄ
當ｈ≥--------時，Ｃ＝0．048；
40
ｄ
ｈ≥--------時，Ｃ＝0．085；
20
ｄ
ｈ≥--------時，Ｃ＝0．098；
12
ｄ
ｈ≥--------時，Ｃ＝0．235。
4式中 ｄ——安全閥的喉徑，毫米；
ｈ——安全閥的提升高度，毫米；
Ｋ——安全閥入口處蒸氣比容修正
係數，按下式計算：
Ｋ＝Ｋｐ·Ｋｇ式中 Ｋｐ——壓力修正係數；
Ｋｇ——過熱修正係數；
Ｋ、Ｋｐ、Ｋｇ按表7--1選用和計算。
表7--1
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
ｐ〔ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米）〕Ｋ| Ｋｐ | Ｋｇ | Ｋ＝Ｋｐ·Ｋｇ
----------------------------------|------------------------------|----------|------------------------
|飽 和| 1 | 1 | 1
ｐ≤11．77 |------|----------------------|----------|------------------------
（120） | | | --------| --------
|過 熱| 1 |√ Ｖｂ＊| √ Ｖｂ＊
| | | --------| --------
| | | Ｖｇ | Ｖｇ
----------------------------------|------------------------------|----------|------------------------
| | | | ------------------
Ｐ≤11．77 |飽 和| --------------------| 1 |√ 2．1
（120） | |√ 2．1 | |--------------------
| | --------------------| |（10．2Ｐ＋1）Ｖｂ
|------|（10．2Ｐ＋1）Ｖｂ|----------|------------------------
| | | --------| ------------------
|過 熱| |√ Ｖｂ＊|√ 2．1
| | | --------|------------------------
| | | Ｖｇ |（10．2Ｐ＋1）Ｖｇ
--------------------------------------------------------------------------------------------------------
＊---------- --------------------
√ Ｖｂ √ 1000
----------亦可以用 --------------------代替。
Ｖｇ 1000＋2．7Ｔｇ
表中 Ｖｇ——過熱蒸氣比容，立方米／千克；
Ｖｂ——飽和蒸氣比容，立方米／千克；
Ｔｇ——過熱度，℃。
第一百三十三條 過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證在該排放量下過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致於燒壞。
直流鍋爐啟動分離器的安全閥排放量應大於鍋爐啟動時的產氣量。
省煤器安全閥的截面積由設計單位確定。
第一百三十四條 安全閥上必須有下列裝置：
（1）槓桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制槓桿越出的導架。
（2）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（3）靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。
（4）衝量式安全閥的衝量接入導管上的截止閥要保持全開並加鉛封。
（5）用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
第一百三十五條 對於額定蒸氣壓力小於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應小於25毫米；對於額定蒸氣壓力大於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20毫米。
第一百三十六條 幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連線的短管上，短管的通路截面積應不小於所有安全閥排氣面積的1．25倍。
第一百三十七條 鍋筒和過熱器的安全閥始啟壓力應按表7--2的規定進行調整和校驗。
省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥始啟壓力為裝設地點工作壓力的1．1倍。
第一百三十八條 安全閥回座壓差一般應為始啟壓力的4～7％，最大不超過10％。當始啟壓力小於0．30ＭＰａ（3ｋｇｆ／平方厘米）時，最大回座壓差為0．03ＭＰａ（0．30ｋｇｆ／平方厘米）。
表7--2
----------------------------------------------------------------------------------------
額 定 蒸 氣 壓 力 | 安 全 閥 的 始 啟 壓 力
ＭＰａ（ｋｇｆ／平方厘米） |
----------------------------------|----------------------------------------------------
|工作壓力＋0．02ＭＰａ（0．20ｋｇｆ／平方厘米）
＜1．27（13） |----------------------------------------------------
|工作壓力＋0．04ＭＰａ（0．40ｋｇｆ／平方厘米）
----------------------------------|----------------------------------------------------
|1．04倍工作壓力
1．27（13）～3．82（39）|----------------------------------------------------
|1．06倍工作壓力
----------------------------------|----------------------------------------------------
|1．05倍工作壓力
＞3．82（39） |----------------------------------------------------
|1．08倍工作壓力
----------------------------------------------------------------------------------------
注 ①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的始啟壓力進行調整。對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。
②表中的工作壓力，對於衝量式安全閥系指衝量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。
第一百三十九條 安全閥一般應裝設排氣管，排氣管應直通安全地點，並有足夠的截面積，保證排氣暢通。
安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管。在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
省煤器的安全閥應裝排水管，並通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。
第一百四十條 對於新安裝的鍋爐及檢修後的安全閥，都應檢驗安全閥的始啟壓力、起座壓力及回座壓力。電磁式安全閥應分別進行機械試驗、電氣迴路試驗和遠方操作試驗。
第一百四十一條 安全閥檢驗後，其始啟壓力、起座壓力、回座壓力等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。
安全閥經檢驗後，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。
第一百四十二條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的放氣或放水試驗。
第一百四十三條 安全閥出廠時，應標有金屬銘牌。銘牌上至少應載明下列各項：
（1）安全閥型號；
（2）製造廠名；
（3）產品編號；
（4）出廠年月；
（5）公稱壓力（ＭＰａ）；
（6）閥門喉徑（毫米）；
（7）提升高度（毫米）；
（8）排放係數。
安全閥的排放係數，應由安全閥製造單位試驗確定。
（二）壓 力 表
第一百四十四條 每台鍋爐必須裝有與鍋筒蒸氣空間直接相連線的壓力表，還應在下列部位裝設壓力表：
（1）給水調節閥前；
（2）可分式省煤器出口；
（3）過熱器出口和主汽閥之間；
（4）再熱器出、入口；
（5）直流鍋爐啟動分離器；
（6）直流鍋爐截止閥前；
（7）氣動安全閥控制氣源入口。
第一百四十五條 選用壓力表應符合下列規定：
（1）對於額定蒸氣壓力小於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，壓力表精確度不應低於2．5級；對於額定蒸氣壓力大於或等於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，壓力表的精確度不應低於1．5級。
（2）壓力表應根據工作壓力選用。壓力表錶盤刻度極限值應為工作壓力的1．5～3．0倍，最好選用2倍。
（3）壓力表錶盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，錶盤直徑不應小於100毫米。
第一百四十六條 壓力表的裝置、校驗和維護應符合國家計量部門的規定。壓力表裝用前應進行校驗，並在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用後每半年至少校驗一次。壓力表校驗後應封印。
第一百四十七條 壓力表裝設應符合下列要求：
（1）應裝設在便於觀察和吹洗的位置，並應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
（2）應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內徑不應小於10毫米。
壓力表和存水彎管之間應裝有鏇塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。
第一百四十八條 壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
（1）有限止釘的壓力表在無壓力時，指針轉動後不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓力時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；
（2）表面玻璃破碎或錶盤刻度模糊不清；
（3）封印損壞或超過校驗有效期限；
（4）表內泄漏或指針跳動；
（5）其他影響壓力表準確指示的缺陷。
（三）水 位 表
第一百四十九條 每台鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發量小於或等於0．2ｔ／ｈ的鍋爐，可以裝一個水位表。分段蒸發的鍋爐至少每蒸發段上裝一個水位表。
鍋爐外置鹽段和直流鍋爐可以不裝水位表。
第一百五十條 水位表應裝在便於觀察的地方。水位表距離操作地面高於6ｍ時，應加裝低地位水位計。低地位水位計的連線管應單獨接到鍋筒上，其連線管內徑不應小於18毫米，並需有防凍措施，以防止出現假水位。
第一百五十一條 用低地位水位計監視水位的鍋爐，控制室內應有兩個可靠的低地位水位計，同時運行中至少有一個水位表正常工作。
第一百五十二條 水位表應有下列標誌和防護裝置：
（1）水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標誌。水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣應比最低安全水位至少低25毫米。對於鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高75毫米。對於直徑小於或等於1500毫米的臥式鍋殼式鍋爐，水位表玻璃板（管）的下部可見邊緣的位置應比最高火界至少高50毫米。水位表玻璃板（管）的上部可見邊緣應比最高安全水位至少高25毫米。
（2）為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。
（3）水位表應有放水閥門（或放水鏇塞）和接到安全地點的放水管。
第一百五十三條 水位表的結構和裝置應符合下列要求：
（1）鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、雲母片；
（2）用兩個及兩個以上玻璃板或雲母片上下交錯並列成一個水位表時，能夠保證連續指示水位；
（3）水位表（或水錶柱）和鍋筒之間的氣水連線管內徑不得小於18毫米，連線管長度大於500毫米或有彎曲時，內徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；
（4）連線管應儘可能地短，氣連管中的凝結水應能自行流向水位表，水連管中的水應能自行流向鍋筒，以防止形成假水位；
（5）鏇塞的內徑及玻璃管的內徑都不得小於8毫米。
第一百五十四條 水位表（或水錶柱）和鍋筒之間的氣水連線管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門全開。
（四）排污裝置
第一百五十五條 鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設連續排污裝置。排污閥宜採用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為20～65毫米，臥式鍋殼式鍋爐筒上的排污閥的公稱通徑不得小於40毫米。
第一百五十六條 額定蒸發量大於或等於1ｔ／ｈ或額定蒸氣壓力大於或等於0．69ＭＰａ（7ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐，排污管應裝兩個串聯的排污閥。
第一百五十七條 每台鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應儘量減少彎頭，保證排污暢通並接到室外安全的地點或排污膨脹箱。幾台鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。採用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。
第一百五十八條 鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連線。
（五）測量溫度的儀表
第一百五十九條 為測量下列溫度，在鍋爐的相應部位應裝設測量溫度的儀表：
（1）過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；
（2）由幾段平行管組組成的過熱器的每段出口的氣溫；
（3）減溫器前、後的氣溫；
（4）鑄鐵省煤器出口的水溫；
（5）燃油鍋爐空氣預熱器煙氣出口的煙溫；
（6）再熱器和過熱器入口的煙溫；
（7）燃油鍋爐燒燃器的燃油入口油溫；
（8）額定蒸氣壓力大於或等於9．81ＭＰａ（100ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的鍋筒上下壁溫。
省煤器入口或鍋爐的給水管道上，應裝溫度計插座。額定蒸發量大於或等於20ｔ／ｈ的鍋爐，還應裝設過熱蒸氣溫度的記錄儀表。
（六）保護裝置
第一百六十條 額定蒸發量大於或等於2ｔ／ｈ的鍋爐，應裝設高低水位報警器（高、低水位警報信號須能區分）、低水位聯鎖保護裝置；額定蒸發量大於或等於6ｔ／ｈ的鍋爐，還應裝蒸氣超壓的報警和聯鎖保護裝置。
第一百六十一條 用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯鎖裝置：
（1）全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；
（2）全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；
（3）燃油、燃氣壓力低於規定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。
第一百六十二條 用煤粉、油或氣體做燃料的鍋爐，應裝設點火程式控制和熄火保護裝置。
第一百六十三條 煤粉鍋爐應有爐膛風壓保護裝置，爐膛風壓（負壓）過高或過低時發出警報。
額定蒸發量大於或等於400ｔ／ｈ的懸浮式燃燒鍋爐，應裝設爐膛風壓正負波動超過安全允許範圍時自動切斷燃料供應的裝置。
第一百六十四條 幾台鍋爐共用一個總煙道時，在每台鍋爐的支煙道內應裝設煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關閉。
（七）主要閥門及其他
第一百六十五條 鍋爐管道上的閥門和煙風系統擋板均應有明顯標誌，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和介質流動方向，主要調節閥門還應有開度指示。
閥門、擋板的操作機構均應裝設在便於操作的地點。
第一百六十六條 主汽閥應裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設在汽機入口處。立式鍋殼式鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內便於操作的地方。連線鍋爐和蒸氣母管的每根蒸氣管上，應裝設兩個蒸氣閘閥或截止閥，閘閥之間或截止閥之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內徑不得小於18毫米。
第一百六十七條 額定蒸發量大於或等於220ｔ／ｈ的鍋爐應裝設遙控的向空排汽閥。
第一百六十八條 不可分式省煤器入口的給水管上應裝設給水截止閥和給水止回閥。對於單元式機組，如果事先徵得使用單位及其主管部門同意可以不裝給水止回閥。可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上都應分別裝設給水截止閥和給水止回閥。
第一百六十九條 給水截止閥應裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，並與給水止回閥緊接相連。
第一百七十條 額定蒸發量大於4ｔ／ｈ的鍋爐，應裝設自動給水調節器，並在司爐便於操作的地點裝設手動控制給水的裝置。
第一百七十一條 為便於處理額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）鍋爐的滿水事故，應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管和閥門。
第一百七十二條 在鍋筒、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設排氣閥。
第一百七十三條 工作壓力不同的鍋爐應分別有獨立的蒸氣管道和給水管道。如合用一條蒸氣母管時，較高壓力的蒸氣管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側超壓的安全裝置。給水壓力差不超過其中最高壓力的20％時，可以由總的給水系統向鍋爐給水。
第一百七十四條 鍋爐的給水系統，要保證安全可靠地供水。
鍋爐房應有備用給水設備。除屬於1級電力負荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停止給水後不會造成事故的鍋爐外，都應有備用氣動給水設備。給水系統的布置和備用給水設備的台數和容量，由鍋爐房設計單位按設計規範確定。
第一百七十五條 額定蒸發量大於或等於1ｔ／ｈ的鍋爐應有爐水取樣裝置，對蒸氣品質有要求時，還應有蒸氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水氣樣品具有代表性。
第八章 鍋 爐 房
第一百七十六條 鍋爐一般應裝在單獨建造的鍋爐房內。
在人口密集的房間（如浴室、教室、餐廳、觀眾廳、候車室等）內或其上面、下面、主要疏散出口的兩旁不得設定鍋爐房。鍋爐房也不得與聚集人多的房間貼鄰。
鍋爐房設在高層主體建築以外的作為輔助設施的多層建築的地下室、半地下室或第一層中，還須同時符合以下條件：
（1）每台鍋爐的額定蒸發量不超過4ｔ／ｈ（水管鍋爐可以不超過6ｔ／ｈ）且額定蒸氣壓力不超過1．27ＭＰａ（13ｋｇｆ／平方厘米）；
（2）每台鍋爐必須有超壓聯鎖保護裝置和低水位聯鎖保護裝置。用油或氣體做燃料的鍋爐還必須裝設可靠的點火程式控制和熄火保護裝置；
（3）每台鍋爐的安全附屬檔案和聯鎖保護裝置要經常維護和定期試驗，以保證它們靈敏、準確、可靠；
（4）鍋爐房必須按第177條的規定開設玻璃窗或泄壓口；
（5）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且連續操作同類型鍋爐五年以上，未發生過事故；
（6）鍋爐房必須有安全疏散通道。
鍋爐房若與住宅相連，其內任何一台鍋爐應符合（Ｔ--100）Ｖ≤5的要求。（Ｔ--鍋爐工作壓力時的飽和溫度，℃；Ｖ--鍋爐水容量，立方米。下同）。
鍋爐房若與生產廠房相連（但不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性廠房相連），其內任何一台鍋爐應符合（Ｔ--100）Ｖ≤100的要求，且鍋爐房與生產廠房用防火牆隔開。餘熱鍋爐不受此限制。
第一百七十七條 鍋爐房應為一、二級耐火等級的建築。但裝設總額定蒸發量不超過4ｔ／ｈ以煤為燃料的鍋爐的鍋爐房，採用一、二級耐火等級的建築有困難時，可採用三級耐火等級建築。
鍋爐房應採用輕型屋頂，每平方米一般不宜超過120ｋｇ，否則應開設天窗或在高出鍋爐的鍋爐房牆上開設玻璃窗，開窗面積至少應為鍋爐房占地面積的10％。
第一百七十八條 鍋爐房應符合下列要求：
（1）鍋爐房內的設備布置應便於操作、通行和檢修；
（2）鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風以及必要的降溫和防凍措施；
（3）鍋爐房應防止積水；
（4）鍋爐房地面應平整無台階；
（5）鍋爐房承重樑柱等構件與鍋爐應有一定距離或採取其他措施，以防止受高溫損壞。
第一百七十九條 鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設在兩側。
鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內）不超過12米，且面積不超過200平方米的單層鍋爐房，可以只開一個出口。
鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。鍋爐房內工作室或生活室的門應向鍋爐房內開。鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻。
第一百八十條 在鍋爐房內的操作地點以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照明。鍋爐房應有備用的照明設備或工具。
第一百八十一條 露天布置的鍋爐應有操作間，並應有防雨、防風、防凍、防腐的措施。
第九章 使用管理
第一百八十二條 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識。任何領導不得同意或強迫司爐違章作業。
第一百八十三條 鍋爐運行時，值班人員應認真執行有關鍋爐安全運行的各項制度，做好運行值班記錄和交接班記錄，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與本崗位無關的事。為防止負荷突變發生事故，鍋爐操作間和主要用氣地點，應設有通訊或訊號裝置。
第一百八十四條 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐：
（1）鍋爐水位低於水位表的下部可見邊緣；
（2）不斷加大給水及採取其他措施，但水位仍繼續下降；
（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；
（4）給水泵全部失效或給水系統故障，不能向鍋爐進水；
（5）水位表或安全閥全部失效；
（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；
（7）燃燒設備損壞，爐牆倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；
（8）其他異常情況危及鍋爐安全運行。
第一百八十五條 可分式省煤器如沒有旁路煙道，當給水不能通過省煤器時，應停止鍋爐運行。
第一百八十六條 鍋爐運行中發現受壓元件漏泄、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時，應停止鍋爐的運行。
第一百八十七條 檢修人員進入鍋爐內進行工作時，應符合以下要求：
（1）在進入鍋筒內部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連線其他運行鍋爐的蒸氣、給水、排污等管道全部可靠地隔開，並且須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。在鍋筒內進行工作時，應有人監護。
（2）在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，並將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、防爆。
（3）在鍋筒和潮濕的煙道內工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過12Ｖ；在比較乾燥的煙道內，而且有妥善的安全措施，可採用不高於36Ｖ的照明電壓。禁止使用明火照明。
第一百八十八條 對備用或停用的鍋爐，必須採取防腐措施，做好保養工作。
第一百八十九條 為了延長鍋爐使用壽命，節約燃料，保證蒸氣品質，防止由於水垢、水渣、腐蝕而引起鍋爐部件損壞或發生事故，使用鍋爐的單位必須做好水質管理工作。
第一百九十條 額定蒸氣壓力小於或等於2．45ＭＰａ（25ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的水質，應符合ＧＢ1576《低壓鍋爐水質標準》的規定。額定蒸氣壓力大於或等於3．82ＭＰａ（39ｋｇｆ／平方厘米）的鍋爐的水質，應符合水電部ＳＤ163《火力發電廠水氣質量標準》的規定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。
第一百九十一條 使用鍋爐的單位應認真執行排污制度。定期排污時應嚴格監視水位。
第十章 檢 驗
第一百九十二條 運行鍋爐的檢驗工作包括外部檢驗、定期停爐內外部檢驗和水壓試驗。定期停爐檢驗和水壓試驗計畫應報送主管部門和當地勞動部門。各級勞動部門對檢驗計畫的執行情況和檢驗質量進行監督檢查。
第一百九十三條 運行的鍋爐每兩年應進行一次停爐內外部檢驗。新鍋爐運行的頭兩年及實際運行時間超過10年的鍋爐、氣改水的臥式鍋殼式鍋爐，每年應進行一次內外部檢驗。水壓試驗一般每六年進行一次。
電力系統的發電用鍋爐及併網的自備電廠發電用鍋爐，按水電部的有關規定進行定期檢驗。
第一百九十四條 除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內外部檢驗：
（1）移裝鍋爐投運前；
（2）鍋爐停止運行一年以上需要投入或恢復運行前；
（3）受壓元件經重大修理或改造後（還應進行水壓試驗）及重新運行一年後；
（4）根據鍋爐運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。
第一百九十五條 定期停爐內外部檢驗的重點如下：
（1）上次檢驗有缺陷的部位；
（2）鍋爐受壓元件的內、外表面，特別在開孔、焊縫、板邊等處應檢查有無裂紋、裂口和腐蝕；
（3）管壁有無磨損和腐蝕，特別是處於煙氣流速較高及吹灰器吹掃區域的管壁；
（4）鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結合處有無裂紋、斷裂和腐蝕；
（5）脹口是否嚴密，管端的受脹部分有無環形裂紋；
（6）鉚縫是否嚴密，有無苛性脆化；
（7）受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱；
（8）鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕；
（9）受壓元件或鍋爐構架有無因磚牆或隔火牆損壞而發生過熱；
（10）受壓元件水側有無水垢、水渣；
（11）進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋，排污閥和排污管連線部分是否牢靠；
（12）安全附屬檔案是否靈敏、可靠，水位表、水錶柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連線的通道有無堵塞；
（13）自動控制、訊號系統及儀表是否靈敏可靠。
第一百九十六條 水壓試驗前應進行內外部檢驗，如必要時還應做強度核算。不得用水壓試驗的方法確定鍋爐的工作壓力。
第一百九十七條 水壓試驗壓力應符合表10--1的規定。
再熱器的試驗壓力為1．5Ｐ1（Ｐ1為再熱器的工作壓力）。直流鍋爐本體的水壓試驗壓力為介質出口壓力的1．25倍，且不小於省煤器進口壓力的1．1倍。
水壓試驗時，應力不得超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90％。
表10--1
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名 稱 | 鍋 筒 工 作 壓 力Ｐ | 試 驗 壓 力
------------|--------------------------------------|----------------------------------------------------
鍋爐本體 |＜0．59ＭＰａ（6ｋｇｆ／平方厘米）|1．5Ｐ但不小於0．20ＭＰａ（2ｋｇｆ／平方厘米）
------------|--------------------------------------|----------------------------------------------------
鍋爐本體 |0．59ＭＰａ（6ｋｇｆ／平方厘米）～| Ｐ＋0．29ＭＰａ（3ｋｇｆ／平方厘米）
|1．18ＭＰａ（12ｋｇｆ／平方厘米）|
------------|--------------------------------------|----------------------------------------------------
鍋爐本體 |＞1。18ＭＰａ（12ｋｇｆ／平方厘米） | 1．25Ｐ
------------|--------------------------------------|----------------------------------------------------
過 熱 器 | 任 何 壓 力 | 與鍋爐本體試驗壓力同
------------|--------------------------------------|----------------------------------------------------
可分式省煤器| 任 何 壓 力 |1．25Ｐ＋0．49ＭＰａ（5ｋｇｆ／平方厘米）
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第一百九十八條 鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持5分鐘，鉚接的鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然後降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
水壓試驗應在周圍氣溫高於5℃時進行，低於5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高於周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起氣化和過大的溫差應力，一般為20～70℃。
合金鋼受壓元件的水壓試驗溫度應高於所用鋼種的脆性轉變溫度。
第一百九十九條 鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時，即認為合格：
（1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
（2）鉚縫和脹口處，在降到工作壓力後不滴水珠；
（3）水壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
第二百條 鍋爐檢驗結果應記入鍋爐技術檔案，並有檢驗人員簽字。
附錄Ⅰ 焊接工藝評定
第一條 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規程和產品技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是否合適。
第二條 焊接工藝評定是在焊接性試驗基礎上進行的生產前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以後，焊接產品以前進行。
焊接工藝評定試驗是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導書的規定焊接工藝試件，然後對工藝試件進行外觀、無損探傷、機械性能和金相等項檢驗，同時將焊接時的實際工藝參數和各項檢驗結果記錄在焊接工藝評定報告上，施焊單位技術部門負責人應對該報告進行審批。
第三條 對於產品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接方法和工藝等劃分），施焊單位應編制焊接工藝指導書。如果改變其中某項條件或參數，應另行編制焊接工藝指導書。
第四條 焊接工藝指導書應有下列內容：
1．焊接工藝指導書編號和日期；
2．相應的焊接工藝評定報告的編號；
3．焊接方法及自動化程度；
4．接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號；
5．用簡圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；
6．母材的鋼號、分類號（未列入標準的鋼材或國外的鋼材不寫分類號，但應列出化學成分和機械性能）；
7．母材、熔敷金屬的厚度範圍、管子直徑範圍；
8．焊條、焊絲的牌號和直徑，焊劑的牌號和類型，鎢極的類型、牌號和直徑，保護氣體的名稱和成分；
9．焊接位置、立焊的焊接方向；
10．預熱的最低溫度、預熱方式、最高的層間溫度、焊後熱處理的溫度範圍和保溫時間範圍；
11．每層焊縫的焊接方法、焊條、焊絲、鎢極的牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和數值範圍，電弧電壓範圍，焊接速度範圍，送絲速度範圍，導電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護氣體、氣體墊和尾部氣體保護的成分和流量，施焊技術（有無擺動、擺動方法、清根方法、有無錘擊等等）；
12．焊接設備及儀表；
13．編制人和審批人的簽字和日期。
第五條 焊接工藝評定報告應有下列內容：
1．焊接工藝評定報告編號和日期；
2．相應的焊接工藝指導書編號；
3．焊接方法；
4．接頭形式；
5．工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質量證明書號和復驗報告編號；
6．焊接材料的牌號、類型、直徑、質量證明書號；
7．焊接位置；
8．實際環境溫度、相對濕度；
9．預熱溫度、層間溫度；
10．焊後熱處理溫度和保溫時間；
11．各條焊道實際的焊接參數和施焊技術；
12．焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結果；
13．拉力、彎曲、衝擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準和試驗結果，角焊縫的斷面巨觀檢驗結果；
14．焊接工藝評定的結論；
15．焊工姓名和鋼印號；
16．試驗人員和報告審批人的簽字和日期。
第六條 每一份焊接工藝指導書應有相應的一份或多份焊接工藝評定報告。一份焊接工藝評定報告可對應一份或多份焊接工藝指導書。
經過驗證的焊接工藝指導書可直接用於生產，也可根據它和焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡用於生產。
第七條 對接焊縫的工藝試件分為板狀試件和管狀試件，角焊縫的工藝試件分為板—板試件、管板試件和管座試件，見圖Ⅰ--1。工藝試件的數量和尺寸應能滿足切取各種試樣的需要。
第八條 在影響性能的焊接條件和參數均相同的情況下，板材對接焊縫的焊接工藝評定適用於管材的對接焊縫，反之亦然。
第九條 除對焊接參數有特殊要求的焊接位置外，對任一焊接位置的焊接工藝評定適用於其他焊接位置。一般板狀試件採取平焊位置，管狀試件採取水平轉動或水平固定位置，板—板試件採取船形焊位置，管板試件採取管子垂直固定位置，管座試件採取主管水平支管垂直位置。
第十條 焊接工藝評定按影響性能的重要因素分類及劃分有效範圍如下：（略）
1．焊接方法
（1）氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊各為一類，這些方法的各種組合各為一類。
（2）一條產品焊縫上可以是一種焊接方法或工藝，也可以是多種焊接方法或工藝的組合。對於多種焊接方法或工藝組合的焊縫，可按熔敷金屬厚度或母材厚度的範圍對每一種焊接方法或工藝分別評定，也可以將焊接方法或工藝組合起來評定。對組合的焊接方法或工藝進行評定後，在產品焊縫中可以省略其中的一種和多種焊接方法或工藝，但保留的每一種焊接方法或工藝的熔敷金屬的厚度應在已評定的各自有效範圍內。
2．母材鋼號
（1）母材鋼號的分類見表Ⅰ--1。
表Ⅰ--1
------------------------------------------------------------------------------------------
分 類 號| 種 類 | 鋼 號（技術標準）
--------|---------------------------------------|-----------------------------------------
| | A3（GB700）、10（YB231、GB3087）
| | 15（GB699、GB710、GB711）、
1 | 低 碳 鋼 | 20（GB699、GB710、GB711、YB231、GB3087）、
| | 20G （GB5310）、20R （GB6654）、
| | 20g （GB713）、25 （GB699） 等
--------|---------------------------------------|-----------------------------------------
| 低 合 金 鋼 | 12Mng （GB713）、16Mng （GB713）、
2 | 〔屈服強度規定值小於或等於 |
| 392MPa（40kgf/平方毫米）〕 | 16MnR （GB6654） 等
--------|---------------------------------------|-----------------------------------------
| 低合金鋼 | 18MnMoNbg （GB713）、
3 | 〔屈服強度規定值大於 | 14MnMoVg （GB713）、
| 392MPa（40kgf/平方毫米）〕 | 20MnMoNb （JB755） 等
--------|---------------------------------------|-----------------------------------------
| | 12CrMo （GB3077、GB5310）、
4 | 低合金耐熱鋼 | 15CrMo （GB3077、GB5310）、
| | 12Cr1MoV （GB3077、GB5310）、
| | 12MoVWBSiXt （GB5310） 等
--------|---------------------------------------|-----------------------------------------
5 | 低合金耐熱鋼 | 12Cr2MoWVTiB （GB5310）、
| | 12Cr3MoVSiTiB （GB5310） 等
------------------------------------------------------------------------------------------
（2）未列入表中但列入國家標準、專業標準或部標準的鋼號，如果鋼材的化學成分、機械性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標準、專業標準或部標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。
（3）國外鋼材按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免做焊接工藝評定。
甲．該鋼號的鋼材進行過焊接性試驗（焊接裂紋試驗、焊接接頭機械性能試驗以及必要時進行耐腐蝕試驗）；
乙．本單位用該鋼材焊制過鍋爐受壓元件；
丙．該鋼號與表Ⅰ--1中某鋼號在化學成分和機械性能方面相當，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。
（4）由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進行過焊接工藝評定，仍應進行評定。
3．母材厚度和熔敷金屬厚度
（1）對應於已進行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度Ｓ（下同），評定的母材厚度有效範圍見表Ⅰ--2：
表Ⅰ--2 單位：ｍｍ
----------------------------------------------------
工藝試件母材厚度 | 評定的母材厚度有效範圍
|------------------------------
Ｓ | 下限值 | 上 限 值
--------------------|----------|------------------
1．5≤Ｓ＜8 | 1．5 |2Ｓ，且不大於12
--------------------|----------|------------------
Ｓ≥8 |0．75Ｓ| 1．5Ｓ
----------------------------------------------------
（2）對應於已進行焊接工藝評定的每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度Ｓｗ（下同），評定的熔敷金屬厚度有效範圍見表Ⅰ--3：
表Ⅰ--3 單位：ｍｍ
--------------------------------------------------------
工藝試件的熔敷 | 評定的熔敷金屬厚度有效範圍
金屬厚度 |----------------------------------
Ｓｗ | 下限值 | 上 限 值
--------------------|------------|--------------------
1．5≤Ｓｗ＜8 | 1．5 |2Ｓｗ，且不大於12
--------------------|------------|--------------------
Ｓｗ≥8 |0．75Ｓｗ| 1．5Ｓｗ
--------------------------------------------------------
（3）採用氣焊時，評定的母材厚度有效範圍上限為工藝試件厚度。
（4）採用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊（短路過渡者除外）的多道焊時，若評定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效範圍上限超過200ｍｍ，則此上限為1．3Ｓ（或1．3Ｓｗ）。
（5）對於單道焊或多道焊，若任一焊道的厚度大於13ｍｍ，則評定的母材厚度有效範圍上限為1．1Ｓ。
（6）對於短路過渡的熔化極氣體保護焊，評定的母材厚度有效範圍上限為1．1Ｓ。
（7）若工藝試件採用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效範圍的上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效範圍上限相加來確定。
（8）相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效範圍對於不同厚度母材的焊縫也有效。但只有當焊縫兩側的母材厚度均不超過該有效範圍時才有效。
（9）除氣焊外，若工藝試件經過超過臨界溫度的焊後熱處理，則評定的母材厚度有效範圍上限為1．1Ｓ。
（10）角焊縫工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效範圍分別與表Ⅰ--2和表Ⅰ--3相同，試件厚度按下列要求計算：
甲．板--板角焊縫試件為圖Ⅰ--4中腹板的厚度；
乙．管板角焊縫試件為管壁厚度；
丙．管座角焊縫試件為支管壁厚。
4．電焊條
電焊條按焊條牌號分類。牌號中除第3位數字外，相同者為一類。不同類別間不能互相代替。
5．焊絲
焊絲按牌號分類。每個牌號各為一類，並按形狀如絲、帶、摺疊等分類。牌號中不帶“高”、“特”的焊絲經焊接工藝評定後，除硫、磷外，化學成分相同的“高”、“特”焊絲可以免做評定。
6．焊劑
焊劑按牌號分類，每個牌號各為一類，互相不能代替，使用混合焊劑時，按混合比例分類。
7．保護氣體
保護氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護氣體分為加或不加。
8．襯墊
襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號（見表Ⅰ--1）分類。
9．預熱
預熱分為實行或不實行。若實行預熱，按預熱溫度下限分類。
評定的預熱溫度有效範圍是比所評定的預熱溫度降低不超過50℃。
10．焊後熱處理
焊後熱處理分為實行或不實行。若實行焊後熱處理，按正火、正火＋回火、消除應力熱處理等熱處理的種類分類。消除應力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時間的組合分類。
第十一條 對接焊縫工藝試件的評定項目為外觀檢查、無損探傷檢查、機械性能和金相檢驗。機械性能的試驗項目和試樣數量見表Ⅰ--4。當產品焊縫要求金相檢驗時，工藝試件應切取一個金相試樣進行巨觀和微觀檢查，微觀試樣可從巨觀試樣上切取。
第十二條 拉力試樣和彎曲試樣的尺寸見附錄Ⅱ。衝擊試樣的尺寸應符合ＧＢ2106《金屬夏比（Ｖ形缺口）衝擊試驗方法》的規定。
第十三條 對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖Ⅰ--2。對接焊縫管狀工藝試件的試樣切取部位見圖Ⅰ--3。
第十四條 對接焊縫工藝試件各評定項目的檢驗方法及合格標準應與產品焊縫相同，須符合本規程第五章的有關規定。每個拉力試樣和彎曲試樣均應達到合格標準，不取算術平均值。
第十五條 對於要求全焊透的角焊縫，焊接工藝評定項目包括機械性能（焊對接焊縫工藝試件進行試驗，也可用與角焊縫重要因素相同的對接焊縫的工藝評定代替）和角焊縫工藝試件的外觀檢查及金相檢驗。金相檢驗一般做巨觀檢驗。板—板試件取5個斷面做巨觀檢驗，見圖Ⅰ--4。
管板試件和管座試件均取4個斷面做巨觀檢驗，見圖Ⅰ--5和圖Ⅰ--6。
表Ⅰ--4
--------------------------------------------------------------------------------------------------
| 試 驗 項 目 和 試 樣 數 量 （個）
工藝試件的厚度 |--------------------------------------------------------------------------
| 拉 力 | | | |
Ｓ （ｍｍ） |--------------------------| 面 彎 | 背 彎 | 側 彎 | 沖 擊
| 焊接接頭 |全 焊 縫 | | | |
----------------------|------------|------------|----------|----------|----------|----------
1．5≤Ｓ＜10 | 2 | ／ | 2 | 2 | ／ | ／
----------------------|------------|------------|----------|----------|----------|----------
10≤Ｓ＜20 | 2 | 注② | 2 | 2 | 注③ | 注⑥
----------------------|------------|------------|----------|----------|----------|----------
Ｓ≥20 | 2 | 注② | ／ | ／ | 4 | 注⑥
--------------------------------------------------------------------------------------------------
註：①管子外徑小於或等於76ｍｍ時，可用一整根工藝試件作拉力試樣，代替剖管的兩個拉力試樣。
②當鍋筒縱縫的母材厚度大於10ｍｍ，小於或等於70ｍｍ時，取一個全焊縫金屬的拉力試樣；當
母材厚度大於70ｍｍ時，取兩個拉力試樣。
③可以用四個橫向側彎試樣代替兩個面彎和兩個背彎試樣。
④對於異種鋼接頭，可以用縱向面彎和背彎試樣代替橫向面彎和背彎試樣。
⑤當評定組合的焊接方法或焊接工藝的焊縫時，彎曲試樣的拉伸面應包括每一種焊接方法和每一
種焊接工藝的熔敷金屬。
⑥當產品焊縫要求衝擊韌性試驗時，工藝試件的焊縫和熱影響區應分別切取三個試樣進行衝擊韌性試驗。試樣上的刻槽應開在焊接接頭的側面上。如果是異種鋼接頭，工藝試件的焊縫和每側的熱影響區各切取三個試樣進行衝擊韌性試驗。
第十六條 角焊縫工藝試件外觀檢查和金相檢驗的檢驗方法與合格標準應與產品焊縫相同，須符合本規程第五章中的有關規定，並且每個巨觀試樣上焊縫根部完全焊透，熔合良好。
第十七條 異種鋼工藝試件的評定結果應滿足產品設計的要求。
第十八條 必要時對工藝試件進行熔敷金屬的化學成分分析，對焊接接頭的硬度分布進行測定。
第十九條 產品焊縫的重要因素若與評定過的工藝試件重要因素類別不同（類別按第10條規定），或者產品焊縫的重要因素變化超出第10條規定的有效範圍時，必須重新進行焊接工藝評定。
第二十條 對於要求做衝擊韌性試驗的產品焊縫，若有下列情況之一時，仍必須重新進行焊接工藝評定：
1．若採用鹼性焊條的工藝試件已評定合格，而改用酸性焊條；
2．從已評定的焊接位置改變為向上立焊位置；
3．最高層間溫度高出已評定的層間溫度50℃以上；
4．改變電流的種類或極性；
5．焊接的線能量超出已評定的範圍；
6．若採用擺動焊接，改變擺動幅度、頻率和兩端停留的時間；
7．每面多道焊改為每面單道焊；
8．單絲焊改為多絲焊或多絲焊改為單絲焊。
要求做衝擊韌性試驗的產品焊縫，如果與評定過的某個焊接工藝評定在重要因素方面相同，並且沒有發生上述情況，可以在後者焊接工藝評定基礎上，加焊一個工藝試件，只做衝擊韌性試驗以補充評定
附錄Ⅱ 焊接接頭拉力和彎曲試樣
第一條 當板厚大於30ｍｍ時，如果因拉力試驗機的功率不允許進行全厚度試樣的拉力試驗，可製取厚度為30ｍｍ的試樣，試樣的試板厚度（ｍｍ）數量可為----------------------（按四捨五入取30（ｍｍ）整數）。
拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分套用機械方法除去。
第二條 直徑ｄｏ應取焊縫橫截面內許可的最大值，但不大於20ｍｍ。當板厚大於70ｍｍ時，全焊縫金屬拉力試樣的取樣部位見圖Ⅱ--4。
第三條 管子焊接接頭的機械性能試樣和金相試樣的取樣部位見圖Ⅰ--5。對於水平固定或傾斜固定的管子，其對接焊接接頭的檢查試件應作鐘點標記，對應圖Ⅱ--5中規定的位置切取機械性能和金相試樣。對於垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點標記限制。
第四條 剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：
（1）當管子外徑大於76ｍｍ時，Ｂ取20ｍｍ。
（2）當管子外徑小於或等於76ｍｍ時，Ｂ取12ｍｍ。
第五條 鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式見圖Ⅱ--7，圖中試樣寬度Ｂ為30ｍｍ，試樣的長度Ｌ≈Ｄ＋2．5Ｓ1＋100ｍｍ（式中Ｄ——彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1——試樣加工後的厚度，ｍｍ）。當板厚小於或等於20ｍｍ時，Ｓ1為板厚；當板厚大於20ｍｍ時，Ｓ1為20ｍｍ，板厚允許時，橫向面彎和背彎試樣沿同一厚度方向切取，見圖Ⅱ--8。試樣上高於母材表面的焊縫部分套用機械方法去除，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的稜角應修成半徑不大於2ｍｍ的圓角。
焊接接頭橫向側彎試樣的形式見圖Ⅱ--9。圖中試樣寬度Ｂ為工藝試件的厚度Ｓ，若Ｓ≤38ｍｍ時，可以分割為寬度相等的數個試樣，每個試樣的寬度為20～38ｍｍ。試樣長度Ｌ＝Ｄ＋105ｍｍ（式中Ｄ——彎軸直徑，ｍｍ）。試樣厚度Ｓ1＝10ｍｍ。試樣上母材和焊縫表面的不平整部分套用機械方法除去。拉伸面的稜角應修成半徑不大於2ｍｍ的圓角。
第六條 管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，試樣寬度Ｂ＝Ｓ1D＋———（式中Ｓ1——試樣厚度，ｍｍ；Ｄ——20管子外徑，ｍｍ），並且10ｍｍ≤Ｂ≤38ｍｍ。試樣長度Ｌ≈Ｄ＋2．5Ｓ1＋100ｍｍ（式中Ｄ——彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1——試樣厚度，ｍｍ）。當管壁厚度小於或等於20ｍｍ時，試樣厚度Ｓ1為壁厚。當管壁厚度大於20ｍｍ時，Ｓ1＝20ｍｍ。試樣上高於母材表面的焊縫部分套用機械方法除去，試樣受拉麵應保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的稜角應修成半徑不大於2ｍｍ的圓角。
