基本信息
概述
腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、機車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由於金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約占國民經濟總產值的2%~4%。
為避免鏽蝕、減少損失，人們採用了各種各樣的方法，用防鏽油脂來保護金屬緊固件，便是目前最常見的防護方法之一。
最新防鏽油 螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強度、高性能、高精度、高附加值和非標異形件，它們的防鏽包裝方法卻基本相同。對於表面氧化、磷化、發黑的螺紋緊固件多數都是採用表面塗、浸防鏽油外，外加用塑膠包裝的方式。
防鏽油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防鏽添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡單，緊固件行業都在大量使用。
理化性質
一般防鏽油都應該放在陰涼處存放，保質期2-3年。包裝有25kg，50kg，200kg不等。
理化指標：
外觀：本品為淡棕色液體
比重： 大於0.8
氣味： 微有輕微氣味
PH值：大於7.0
金屬在貯存、運輸和使用過程中，由於受環境氣氛中水汽、氧氣、酸、鹼、鹽和碳化物等物質的影響，在一定的溫度、濕度和時間延續的條件下，會發生物理、化學變化而發生鏽蝕。金屬的鏽蝕，會造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬鏽蝕是由於金屬跟潮濕的空氣或電解質溶液接觸，發生氧化反應造成的。
分類
第一種
1、 2.0電鍍防鏽油
電鍍防鏽油是一種淺黃色液體，常溫比重0.68-0.85kg/L，防鏽耐鹽霧能力強，能在銅、鐵、不鏽鋼等金屬表面形成一層緻密的保護薄膜，膜層結合力強，有效地預防外界物質腐蝕金屬，保護膜不易被劃花，不影響導電燒焊，。工件與工件之間不會貼連在一起，防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強，常溫原液操作，所需設備簡單（離心機﹑膠盒﹑膠桶各一個，篩網一張）。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防鏽耐鹽霧封閉原料。適用工件：各類五金標準件，衝壓件，螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金製品等。適用客戶群：電鍍廠，表面處理廠，五金廠；銅，鐵，不鏽鋼，等金屬；鎳、化學鎳，鉻、發黑、錫等鍍種。操作流程：電鍍工件水洗鈍化烘乾，913浸泡封閉劑風乾包裝。
2、 2.1薄層防鏽油
薄層防鏽油，經多數緊固件企業的各種不同工藝進行生產性套用，證明對緊固件產品具有良好的防鏽性能，同時，易塗覆，色澤淺亮，溶劑揮發少，用量省，為厚層防鏽油的三分之一以下，故節約生產成本三分之二以上，主要用途為緊固件常溫發黑後的處理。薄層防鏽油可用於室內工序間防鏽，也可以用於包裝封存防鏽。
3、 2.2 蠟膜防鏽油
在溶劑稀釋型防鏽油或超薄層防鏽油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防鏽保護膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態或半固態，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質量，甚至難以獲得理想的防鏽效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防鏽性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防鏽油的關鍵。
蠟膜防鏽油是由成膜劑、高效緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防鏽油。與其他類型的防鏽油相比，蠟膜油具有油膜薄、防鏽性好、塗層美觀等特點。
4、 2.3 水溶性防鏽油
我國的防鏽油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，因無法使含在石油裡面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是污染環境，有害於人的身體健康，以水作為溶劑的水溶劑性防鏽油不含芳香烴、鉛等對人體有害的物質，生產中無三廢排放，防鏽效果也是較理想的，這種防鏽油易塗、易除，用在封存緊固件的防鏽上，可用自來水清洗，此產品經國家有關部門鑑定達到了環保要求。
5、 2.4揮發性防鏽油
揮發性防鏽油也就是快乾防鏽油，它是環保性溶劑油加防鏽油添加劑調和而成，主要好處是大部分油膜被揮發，不油膩，不粘手，不會污染產品，是市場上比較好的產品，不足之處就是防鏽時間不是很長，大約在六個月到一年時間。
6、 2.5置換型防鏽油
置換型防鏽油一般以具有強烈吸附性的磺酸鹽為主要防鏽劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成鏽蝕，同時本身吸附於金屬表面並生成牢固的保護膜，防止外來腐蝕介質的侵入。因此，大量用於工序間防鏽和長期防鏽前的表面預處理。還有很多置換型防鏽油可直接用於封存防鏽。使用時可用石油溶劑如煤油或汽油來稀釋，故有時此類防鏽油脂中的某些種類也屬於溶劑稀釋型防鏽油範圍，使用時由於溶劑揮發，應注意防火通風等問題。
根據國內置換型防鏽油標準此類油品分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油，主要用於各類金屬產品及零部件的包裝封存。1號油用於黑色金屬。2號油用於黑色金屬和銅，3號油用於黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋後可作為工序間封存用油，4號油是汗液洗淨油，用於工序間清洗防鏽。
7、 2.6封存防鏽油
封存防鏽油具有常溫塗覆、不用溶劑、油膜薄、可用於工序間防鏽和長期封存、與潤滑油有良好的混溶性、啟封時不必清洗等特點。通常可分為浸泡型和塗覆型兩種。
（1）浸泡型 可將製品全部浸入盛滿防鏽油的塑膠瓶內密封，油中加入質量分數為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質。
（2）塗覆型 可直接用於塗覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，並需數種緩蝕劑複合使用，有時還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用於室內長期封存，防鏽效果良好。
根據國家標準規定，該油品分為三類：第I類適用於黑色金屬；第II類適用於黑色金屬和銅合金；第III類適用於黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據油品的粘度不同，各類中又可分為輕質、中質、重質三種，即在50℃時運動粘度分別小於10mm/s（低粘度）、（20±10）mm/s（中粘度）、（50±20）mm/s（高粘度）。輕質防鏽油主要用於航空機械零件以及電子儀器、精密儀表、小型武器、航海羅盤等小型精密儀表設備，同時起防鏽和潤滑作用。這類防鏽油一般是冬夏通用的，因此有較低的凝固點。中質防鏽油主要用於中型以上的機械零件的封存，也兼有防鏽、潤滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可在-20℃左右低溫下使用。重質防鏽油主要用於大型設備的潤滑、防鏽，一般只適用於常溫。
第二種
分類，如按用途可分為：工序間防鏽油、長期封存防鏽油、防鏽機械油、防鏽儀表油等；按其狀態可分為：液體防鏽油、溶劑稀釋型防鏽油、防鏽脂三類。將防鏽油分成除指紋型防鏽油，溶劑稀釋型防鏽油，脂型防鏽油，潤滑油型防鏽油和氣相防鏽油五種類型，防鏽油具有：防鏽性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等
發展趨勢
防鏽油的防鏽效果與整個緊固件生產的生產工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、大氣污染等條件密切相關，把防鏽油當作萬能的是不切實際的。
市場上出現的國外品牌，除具有良好的防鏽作用外，還具有一定的清潔潤滑作用。國內TZ通用防護油，濕熱試驗超過了960h，鹽霧試驗超過了48h。
多功能、超薄膜、有利於環保、質量上乘的防鏽油今後將受到更多的重視和得到更快的發展。緊固件企業只有加強生產過程各個環節的防鏽管理，配合選用合理的清潔劑、包裝材料等，防鏽油才能發揮應有的作用，否則即使最好的防鏽油，也不能達到預期效果。
由於環境限制，許多以前常用的油溶性防鏽劑限使用了，如黑色金屬防鏽效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。完全無毒害作用，是金屬加工用防鏽油的突破。
在國內防鏽產品存在的主要問題是在鋼鐵製品方面保存期間防鏽油的抗蝕效果不理想。我國經過“六五”和“七五”攻關，已經能生產高質量的防鏽油了，並在此基礎上初步形成了我國自己的防鏽材料系列。大部分工廠與行業，已制定了符合行業和本廠實際情況且行之有效的防鏽工藝規程與防鏽管理制度，有的還比較先進。並自製或引進了一批清洗、防鏽、包裝生產線。已有一批防鏽工藝裝備的廠家和能生產符合標準要求的檢測儀器廠家。 防鏽劑具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易於施工、操作簡便和易於去除等優點，已在國內外得到廣泛的套用。隨著防鏽技術的不斷發展，防鏽油的發展呈現如下趨勢：
1 多功能性
隨著市場要求的不斷提高，市場上出現了一劑多功用的防鏽油，可以適應多種條件下金屬製品的防護和使用需要。除了具有良好防鏽功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤滑、清洗、減振等功效。現已研製出的潤滑防鏽兩用劑被廣泛運用於內燃機和軍工行業，可以不經除膜而直接使用，並且市場對於這類防鏽劑的需求也是越來越大。
2 低粘度性
在滿足使用條件的情況下，應儘量降低防鏽油的粘度。低粘度易塗敷，並且可以有效降低防鏽油厚度，能夠達到節約降損的目的。
3 較高的環保要求
隨著環保法規的要求越來越嚴格以及人們保護環境意識的提高，對防鏽油的組成及使用也提出相應的要求，因而採用符合環保要求的防鏽材料，開發具有可生物降解性的防鏽油品逐漸成為防鏽油發展的主流。
使用須知
選用標準
防鏽油的品種較繁雜，其選用原則有三：
① 按金屬品種，不同的防鏽油對不同金屬材質的防鏽效果不同，有的對黑色金屬防鏽效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防鏽油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。
② 按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構複雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防鏽膜可除性。
③ 按金屬產品所處的環境和用途，分清是短期的工序防鏽，還是同時帶有短期潤滑的長期防鏽，是對潮濕環境的長期封存防鏽，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
④按對金屬產品外觀的影響，比如說：金屬產品短期防鏽，不用清洗就包裝時，就要考慮防鏽油是否會影響產品的外觀與賣相，可以選擇揮發快、顏色淡的防鏽油品種。
⑤金屬產品的後續工序考慮，如：是室內貯存(包裝或不包裝)，還是室外貯存(包裝或不包裝)、廠內防鏽、成品或半成品、還需何種加工(焊接、清洗)等各方面因素考慮。
當然，首先選用質量可靠的防鏽油。由於防鏽截止至2013年在我國的用量不大，很多防鏽油脂為地方小廠生產甚至用戶自製，而一些主要國產防鏽添加劑質量不夠穩定或油溶性不好，因而使用前首先目測，從外觀、顏色及有無分層或不均勻等方面，與前幾批對比。若目測幾批外觀相差較大，應對其質量產生懷疑，對防鏽油用量大的用戶，應備有潮濕箱試驗設備，對防鏽油的防鏽效果進行驗證。
選用方法
對不同的防鏽油脂，有如下塗抹方法：
1、浸塗，把金屬製品浸入液態防鏽油中，取出瀝乾，有的防鏽油太稠時需要加熱到一定溫度。
2、刷塗，用刷子把防鏽油塗於金屬製品表面，對大件製品及形狀複雜的製品更宜用此法。
3、噴塗，對大型金屬製品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬製品可用此法。
一般短期或工序防鏽，採用上述塗抹防鏽油後即完成防鏽工作，但對長期封存防鏽，還要進行包裝，保護防鏽膜在運輸庫存中不受破壞及減少腐蝕介質的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑膠薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。
關於防鏽油的選用，和環境也有非常大的關係，加上防鏽時間的長短，應選擇不同型號的具備某些特殊功能需求的防鏽油。
| 專業產品 | 適用場合 | 使用方法 | |
| 油 性 防 銹 劑 | 防鏽油 | 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁等多種金屬的中長期防鏽； 磷化、發黑等表面處理後的專業防鏽產品； 低價位經濟型產品 | 原液使用 刷塗、浸塗、輥塗、大孔徑噴塗 |
| 長期防鏽油 | 碳鋼、鑄鐵、合金鋼、鍍鋅板、銅鋁、低耐蝕不鏽鋼等多種金屬的長期、超長期防鏽； 海洋運輸、濕熱等惡劣環境下的封存防鏽； 要求防鏽油膜無色，且密封防鏽期約2—3年的場合； 要求耐鹽霧檢測時間約100—300小時的場合 | 原液使用 刷塗、浸塗、輥塗、大孔徑噴塗 鹽霧環境、濕熱環境或要求長期防鏽的場合，建議密封包裝存放 | |
| 脫水防鏽油 | 各種金屬零件、標準件在經水劑加工或水劑清洗後的工序間脫水、防鏽工藝； 要求脫水、防鏽一步完成的工藝，且要求約三個月防鏽期的場合 | 原液使用 浸塗、刷塗 | |
| 硬膜防鏽油 | 黑色金屬、合金鋼、不鏽鋼、有色金屬製品組件及材料的封存防鏽及長期防鏽； 需要保持金屬零件原有質感與光澤，保持或增加光亮度，且要求不油膩、不黏手、不粘灰的透明防鏽硬膜； 使用市場上傳統硬膜防鏽油，造成的深顏色、不透明的情況，可用本品取代，以達到透明無色防鏽膜的效果 | 原液使用 大件：噴塗 小件：浸塗或擦塗 塗裝後常溫自乾（自乾時間20分鐘——2小時） 友情提示：雨天、高濕天氣，嚴禁施工 | |
| 水 性 防 銹 劑 水 性 防 銹 劑 | 水性環保防鏽劑 | 要求水性防鏽，不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合； 鋼鐵黑色金屬、合金鋼製品組件及材料的工序間防鏽、短期防鏽及密封封存防鏽； 使用防鏽油太油膩，不易除油，或要求免於除油的場合，可用本品取代； 要求防鏽後，表面潔淨、不掛灰，且後工序要求不經清洗就進行表調、磷化、發黑、電鍍、化學鍍、噴漆的場合 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：10——20倍 短期防鏽：5——10倍 長期密封封存防鏽：1—5倍 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 |
| 鑄鐵水性環保防鏽劑 | 鑄鐵專用的水性防鏽劑，工序間防鏽、短期防鏽及密封封存防鏽的專業水性防鏽產品； 要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合； 鑄鐵磨削過程中，以水作為冷卻液，磨削後極易生鏽的場合，加入少量本品，就可有效防鏽； 要求防鏽後，不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場合 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：10——20倍 短期防鏽：5——10倍 長期密封封存防鏽：1—5倍 磨削水劑中添加量3%—6% 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 | |
| 水性氣相防鏽劑 | 要求既要水性防鏽、又要密封空間氣相防鏽的場合； 要求水性防鏽後，不經晾乾就進行密封袋包裝的場合； 要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合； 同上面的環保型 | 兌水使用 兌水倍率：短期防鏽：5——10倍 長期密封封存防鏽：1—5倍 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後無需晾乾就可密封包裝 | |
| 通用型水性環保防鏽劑 | 鑄鐵、碳鋼、合金鋼黑色金屬及銅、銅合金多種金屬的防鏽，“鑄鐵——銅”組合件、“碳鋼——銅”組合件的專業水性防鏽劑、防變色劑； 要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質的場合； 同上面的環保型 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：10——20倍 短期防鏽：5——10倍 長期密封封存防鏽：1—5倍 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 | |
| 水性透明防鏽油 | 同劑； 要求使用水溶性透明性防鏽油，且兌水後的工作液透明清澈，防鏽後的工件表面潔淨； 鋼鐵酸洗——水洗後的鈍化、防鏽，且要求無殘留、無掛灰、較長時間防鏽的場合 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：10——20倍 短期防鏽：5——10倍 長期密封封存防鏽：1—5倍 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 | |
| 鋼鐵防鏽粉 | 同劑、油； 鋼鐵酸洗——水洗後的鈍化，有效抑制酸洗後鋼鐵的迅速返銹現象，兼具較長期限的防鏽效果； 低成本、高兌水倍率、經濟型的固體防鏽產品，易於運輸 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：40——60倍 短期防鏽：10——30倍 長期密封封存防鏽：5—10倍 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 | |
| 高效乳化防鏽油 | 鑄鐵、鋼鐵黑色金屬、合金鋼製品組件及材料的工序間防鏽、中長期防鏽及封存防鏽； 易清洗型防鏽油，原液使用就可達到高檔防鏽油的防鏽效果，適用於要求長期防鏽後，極易清洗或水洗即淨的場合； 適用於帶水防鏽，且要求防鏽期長達數月的效果； 水溶性防鏽油，且要求極薄的防鏽油膜的場合 | 兌水使用 兌水倍率：工序間防鏽：10——20倍 短期防鏽：5——10倍 長期封存防鏽：原液使用 施工方式：浸泡、噴淋均可 友情提示：塗液後晾乾、風乾或低溫烘乾後，乾燥條件下存放 | |
| 特 種 功 能 防 銹 劑 | 帶銹防鏽劑 | 鋼鐵、鑄鐵、合金鋼等黑色金屬帶銹條件下的防鏽處理，且要求長期防鏽的場合； 要求除銹、化銹、轉銹、防鏽、高附著力底塗層一步完成的工藝，且要求有利於增加面漆附著力，達到數年防鏽期限的場合； 要求帶銹、化銹後生成的防鏽膜層為黑色或黑亮色的場合 | 用鋼絲刷刷去金屬表面堆積的很疏鬆的鏽蝕或重鏽蝕、泥灰物； 可用刷塗、浸塗、空氣噴塗等方法施工, 優選刷塗的方法以提供更高的滲透性； 數十分鐘後，第一道塗層轉黑色。對嚴重鏽蝕的表面，建議還刷第二道，以提供最大限度的保護 |
| 環保除銹防鏽液 | 各種金屬材質除銹、除油、防鏽一部完成，且要求中性環保的處理液 （對於重銹、重油、長期防鏽的工況，不推薦使用本品） | 兌水使用：水稀釋2-10倍使用，加入本品越多，功能越多。對於較重鏽蝕的工件，建議高濃度使用； 使用溫度：常溫——50℃ 後續工藝：嚴禁水洗，晾乾或擦乾即可 | |
| 切削液環保超強防鏽劑 | 微乳液、半合成切削液、全合成切削液、水基切削液的專業配套防鏽劑； 要求不含亞硝酸鈉等毒害性物質，且具有極長防鏽期的場合 | 添加入切削液中使用 推薦加入量為5%--15% |
清洗建議
加工好的金屬製品表面會附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防鏽油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環境腐蝕物，因而首先要進行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學溶劑、鹼溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物效果好，但對無機物及水溶性物效果不佳，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有良好的通風，因這類物品屬易燃物，應防環境明火和高溫。化學溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高於石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應慎重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用鹼性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價廉，危險性低。總之，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，同時還要注意這些清洗介質的清潔，不能為了節省而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。
金屬製品清洗後要進行乾燥，一般有烘乾、吹乾、瀝乾等。
。除指紋防鏽油也稱量換型防鏽油，是能夠置換或中和殘留於加工零件、半成品、或製成品表面上的汗跡和少量水分的防鏽油。其特點是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫的防鏽，其濃縮品也可用長期封存防鏽。
一般去除指紋防鏽油是由輕質潤滑油加防鏽劑並配合醇、酮等“水和劑”再與表面活性劑調製而成。可以刷塗或噴塗在金屬表面上，首先能把促進生鏽作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換並除去後，才能發揮作用。這種防鏽油主要用於金屬部件加工工序中的中間處理，或室內周轉期3個月左右的短期防鏽。
常見防鏽油參考配方
| 組成 | 百分含量 | 成分作用 |
| 汽油 | 80-90% | |
| 合成油 | 5-10% | |
| 石油磺酸鋇 | 3-6% | 防鏽劑 |
| 棕櫚酸甲酯 | 0-2% | 防鏽劑 |
| 長鏈烷基苯 | 3-5% | |
| 油酸鉀 | 0-2% | 防鏽劑 |
| 環烷酸鉛 | 0-1% | 防爆劑 |
20世紀70年代，我國曾掀起防鏽工作的高潮，除了石油系統外，機械工業的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關組、協會等，研製了很多新產品，防鏽油的水平與國外先進水平的差距逐漸縮小。但20世紀80年代至今，防鏽油脂的研究處於低潮，所用的防鏽油產品基本仍是20世紀70年代的成果，那裡打下的基礎沿用至今，進展不大。
忠告一：設備製造行業應把金屬防鏽的位置提高，從加強防鏽工業上提高效益。據筆者所知，很多金屬產品的生產廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產品或半成品由於生鏽而造成的損失相當可觀，有的只能花昂貴的費用購買進口的防鏽油脂，有的又回到20世紀70年代前採用蠟或凡士林等塗上厚厚的一層作防鏽，花費大量人力，也給使用前卸脂造成困難。
忠告二：防鏽油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防鏽添加劑和防鏽油脂產品的質量不夠穩定，應加強選擇，甚至自備簡易的評定手段，嚴把質量關。
防鏽油脂的防鏽性實驗方法？
防鏽油脂防鏽性的試驗方法很多，但總起來說可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內儲存等試驗。一類是室內加速試驗，即在實驗室內，用各種裝置來模擬實際使用條件，或人為製造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。
第一類方法簡單，可用試片、零件甚至整合產品放在室內、室外或百葉箱中進行。這是實際考查各種防鏽油脂在自然條件下防鏽性能最可靠的方法。因為它最符合當地的實際大氣條件，而這種條件又是實驗室內的加速試驗所無法模擬的。因此儘管試驗周期太長，但在實際中卻經常採用，有時甚至是十分必要的。
第二類方法的優點是時間快、周期短，能精確的控制腐蝕條件，能得到重現性較好的試驗結果。但由於大氣腐蝕的條件相當複雜，所特定的某一試驗方法只能強調其中一項或幾項因素，所以其試驗結果就有相當的局限性，每一個試驗方法的結果只能從某一方面來反映防鏽油脂的性能，因此同一種防鏽油脂的評定，一般都要做幾個項目的加速試驗，就是為了能從各個角度綜合的反映這一防鏽油脂的防護性能，以保證使用。即使這樣也不能完全代表實際的使用情況。
由於各項加速試驗都以特定的腐蝕條件來進行，所以它們與第一類試驗如儲存試驗、百葉箱試驗的結果很難得出平行關係，即得不出所謂的“換算係數”，這是為很多實踐所證明的。如在進行薄層油的評定中，好的薄層油在動態潮顯箱中的鏽蝕情況經常比相同時間的百葉箱試驗為好。
防鏽油脂的室內試驗方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將塗油的金屬試片處於特定的腐蝕介質中，加速腐蝕，最後以金屬的表面情況或重量變化來評定。間接法則測定試驗前後某種物理性能、電化學性能的彎化或在試驗過程中的變化。
鹽水濃度對防鏽油脂試驗的影響？
鹽水的濃度對防鏽油脂的試驗結果有較大差異，從驗證試驗看，當氯化鈉濃度在3-5%時，鏽蝕速度最快、而且平行性、重現性較好。濃度大於8%時，鏽蝕速度減慢，且平行性、重現性較差。所以標準中採用的濃度為5%。一般認為提高氯化鈉溶液的濃度對提高腐蝕速度有利，但實際卻並非如此，這是因為隨著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
抗鹽霧試驗的腐蝕作用
鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學和電化學作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國外標準方法有規定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。採用室溫會因時、因地不同而帶來很大的差異；採用20±2℃，對我國南方地區特別是夏季則需增設降溫裝置，使設備複雜化；採用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標準中採用了 35±2℃，因為這一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡單的加熱裝置。
腐蝕性
防鏽油脂的腐蝕性是檢驗油脂在與金屬長期接觸時，由於油脂的組成不同，以及含硫化物、有機酸、游離酸鹼、水分或其它雜質的影響，對金屬表面產生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對某些金屬有防護作用，但對另一些金屬卻可能有腐蝕。防鏽油脂的腐蝕性是重要的質量標準之一。為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。
標準方法中規定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據國內各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家標準或部頒標準定型的材料，在標準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H62黃銅、陽極鎘、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛於試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統一起見，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的標準規定相同。但有的單位經驗證後卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關係不大。
方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存於一試油中，則往往由於鉛的腐蝕產物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試片腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。
腐蝕試驗的溫度，應考慮到防鏽油脂在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正確結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國內外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對防鏽油脂來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短因此這個條件作為防鏽油脂的腐蝕試驗是不很合適的。 本方法規定防鏽油腐蝕試驗溫度55±1℃，這是因為一般防鏽油在常溫下使用。溶劑稀釋型防鏽油和置換型防鏽油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。國外同類型防鏽油試驗溫度也規定為55±1℃. 防鏽脂的試驗溫度為80±1℃，在這個溫度下，防鏽脂能達到均相液體狀態 有種於防鏽脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防鏽脂除塗覆時溫度80℃。
套用
用於各種機械零部件的室內儲存和運輸防護，特別建議用於中小型工件的防鏽保護，施塗方法可用浸塗、噴塗、刷塗方式。
儲存
密封狀態下置於室內通風乾燥處，避免陽光直射、高溫烘烤、火焰及強氧化劑等，最小存儲期為36個月。在不使用時，請保持密封狀態。
影響因素
1. 防鏽時間主要是由防鏽產品的防鏽性能決定的，該產品的防鏽能力如何，是否達到國際標準值很重要，以及防鏽油的抗濕熱、抗鹽霧腐蝕能力；
2.同類產品也會受到其他因素的影響，如工件防鏽前是否清洗乾淨、清洗完是否烘乾、是否有外包裝；
3.防鏽油防鏽後存放的環境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運等。
