潤滑油濾油機潤滑油濾油機的用途
用於不合格的液壓油、透平油、冷凍機油、齒輪油、抗磨液壓油等高精度的潤滑油的再生處理。
用於機械、冶金、礦山、石油、化工、電力、交通、鐵路等領域對機械油、冷卻油、汽油機油、柴油機油、熱處理油等潤滑油的淨化。
用於對油液中的水分、雜質及揮發物（如氨氣）等有害成分的過濾，保證液壓系統、動力系統、潤滑系統的正常運行。
潤滑油濾油機的特點
●濾除雜質能力強，大面積、深層次精密濾材可除去油中的細微顆粒，配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細微雜質。
●獨特的脫氣、脫水系統，採用三維立體蒸發技術，多層次油水分離，迅速分離油中的水分和氣體。
●加熱系統採用最最佳化的管路設計，確保加熱均勻，油溫穩定。
●先進的自動恆溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護以及精良的配置，保證設備高性能運行。
●線上濾油，可無人運行，運行狀態由指示燈顯示。
●採用壓差式自動反衝洗系統省去繁雜的人工拆洗。
潤滑油濾油機的工作原理
濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經入口進入加熱器，加熱後的油液進入初濾器，大顆粒雜質被濾除，然後油液進入真空分離器，流過特製發散裝置。該發散裝置使單位體積的油液產生巨大的表面面積，讓污染油液曝露於相對濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩餘的氣體被真空抽ch出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質，即為淨化油，完成一個淨化過程，根據含水量的多少，須多次循環才能完全除去水分。潤滑油濾油機的選型說明
可選配置：
● 根據用戶的需要可選配PLC智慧型控制，觸控螢幕操作，並設動態顯示。
● 主要動力部件、過濾器材、電器部件可選用高品質進口產品以提高設備的使用性能。
● 選配帶累加功能的流量計。
● 根據使用現場安全環境，可選BT級“或”CT級防爆。
可選外形結構：
● 整機結構可製作成移動式、固定式。
● 可製作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開式。
● 根據需要可任意選擇設備顏色。
● 整機可製作成帶有板框濾油機功能的，對於含雜質特別重的油品過濾效果更佳。
選型提示說明：
TYA系列潤滑油濾油機實用於220#以下礦物潤滑類油品正常使用污染後的淨化過濾處理。
如油品中 雜質含量﹥1% 請選用 TYL系列多功能濾油機
如油品中 含水量﹥5% 請選用 TYD系列高效脫水型潤滑油濾油機
如潤滑油 粘度﹥220# 請選用 TYG系列高粘度油專用濾油機 ，對粘度大於630#以上的油品不推薦過濾使用。
如用戶對油品清潔度要求極高，或者希望線上運行實現油品污染控制的客戶，請選用 DNM系列高精密濾油機。
潤滑油濾油機的技術參數：
項目 | 參數名稱 | 單位 | TYA-20 | TYA-30 | TYA-50 | TYA-100 | TYA-150 | TYA-200 | TYA-300 | |
設 | 流量 | L/H | 1200 | 1800 | 3000 | 6000 | 9000 | 12000 | 18000 | |
工作真空度 | MPa | -0.08 — -0.098 | ||||||||
工作壓力 | MPa | ≤0.5 | ||||||||
恆溫控制範圍 | ℃ | 20 — 80 | ||||||||
電源 | V | 380V/50Hz(或根據用戶需要) | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤78 | ||||||||
總功率 | kW | 24+3 | 24+3 | 30+5 | 40+5 | 3*30+5 | 3*40+6 | 3*60+10 | ||
進出口管徑 | mm | 25 | 25 | 32 | 40 | 50 | 50 | 65 | ||
設備重量 | Kg | 400 | 450 | 550 | 700 | 800 | 900 | 1200 | ||
外形尺寸 | 長 | cm | 107 | 107 | 120 | 152 | 175 | 175 | 180 | |
寬 | cm | 100 | 100 | 115 | 140 | 155 | 155 | 170 | ||
高 | cm | 160 | 160 | 175 | 200 | 220 | 220 | 225 | ||
油處 | 油中含水量 | % | 無(GB/T260) | |||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1(GB/T423) | ||||||||
機械雜質 | % | 無(GB/T511) | ||||||||
※ 設備外形尺寸和設備重量僅供參考，隨著產品的不斷發展以實物為準。
潤滑油濾油機用前準備和檢查
1、濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。
2、濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、濾油機接好電源及地線。機上的配電櫃以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連線牢固，絕緣可靠。
4、油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向鏇轉（從電機端正視）。否則將電源調換相位。
5、線上運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。
控制盤操作程式
1、控制盤外部接線見電器接線圖，從電控櫃的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
2、合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
3、加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處於準備工作狀態，然後將控溫鏇鈕鏇至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恆溫的功能。
4、停止運行後斷開總電源開關，隨後鎖上控制櫃門。
潤滑油濾油機操作及使用說明
（一） 操作步驟
1、將濾油機 接好電源，連線好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。2、啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。3、觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。5、當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。6、當濾油機完全工作正常後，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。8、若油液含水量較大並形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然後關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。9、若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾後的油液更加清澈透明。方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然後逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，並自行攪拌後，注入精濾器內形成緻密敷層，達到精細過濾目的。（二） 停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時1、首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘後，關閉進油閥門1。2、關閉真空泵，停止抽真空。3、通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針鏇轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。（三） 使用說明
1、本機作業時的環境溫度在-20~45℃範圍內。2、使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。3、待處理的油液不能太髒（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。（四） 操作注意事項
1、真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太髒時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。2、運行中發現冷卻器記憶體水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。3、經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。4、初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。5、運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。6、本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。潤滑油濾油機標準化作業指導書
1.按照銘牌大小配置合適的三相四線電源L1、L2、L3為火線，N為零線，有條件時接上地線。並調節電機正反轉。
2.帶壓力表的罐體為出油精濾管道出口，並行另一罐體為進油管路。設定最高溫度,並測量溫度。
3.接上進出油管，開啟進出油閥，啟動真空泵按鈕，開始進油。
4.最大罐體為真空分離塔，視窗內開始下油後，底部油位控制管到達上限控制，啟動油泵（真空泵啟動狀態為自動，否則需手動）油位低於下限時油泵一般會停止。
5.油泵泵油經壓力感測器到達精濾後出油，調節真空表旁邊的小銅閥調節真空到-0.07——-0.08之間。
6.正常循環時開啟加熱器，需注意加熱器與油泵聯動，油泵啟動時才能開啟加熱器,否則無法加熱，加熱器不能幹燒,進油管無油進時，提前關閉加熱器。
7.每次開啟濾油機時需注意真空泵油位視窗油位不得低於1/3，注意添加真空泵油，油太髒時，需更換真空泵油。
8.停機時先停加熱器，關閉真空泵，關閉進油閥，啟動油泵，出油管無油後關閉油泵並停機。
9.遇緊急情況時可按急停按鈕即時停機。
技術要求
1、卷取輔助液壓站，油箱容易進水，要求設備可以分水與過濾功能，油箱的容積為8m3，介質為46#，無灰抗磨液壓油，過濾等級為NAS6級，要求分水目標≦50PPm，要求設備的外形尺寸，長≦1500㎜，寬≦1100㎜，高度不限。2、主電機潤滑站，共3個站室，同種型號的需要三台，要求只進行過濾，油箱容積為6m3，流量要求在30L/min，--50L/min，體積越小越好，介質為68#，福斯循環油，要求過濾精度能夠達到NAS7級
3、油膜軸承潤滑站，共3個站室，共採購3台，現狀：進水比較嚴重，屬於經常性進水。使用介質，M460油膜軸承潤滑油，這台濾油機必須是高粘度真空濾油機，要求分水目標≦50PPm，流量≧70L/min，每個站室的油箱容積為50m3×2，要求在10天內將一個油箱油品分水合格。外形尺寸：長≦1450，寬≦1450，高度不限，過濾精度等級要求能夠達到NAS7級
