鋼的熱處理是將鋼加熱到一定溫度後，保持一段時間，在選定的工藝條件下冷卻，使鋼的金相組織發生變化，從而獲得所需的工藝性能和機械性能。熱處理工藝過程中使鋼冷卻所用的介質稱為熱處理油。
目錄
- • 熱處理油的性能特點和使用範圍
- • 熱處理油產品
- • 熱處理油的國際分類
- • 熱處理油的國內分類
- • 熱處理油的常識
- • 淬火油
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熱處理油的性能特點和使用範圍編輯本段回目錄
1、普通淬火油：冷卻性能強、氧化安定性好，適用於鹽浴爐或保護氣氛的軸承鋼、工具模具鋼、合金鋼和滲碳鋼等工件的淬火。最佳使用溫度50-80℃。
2、快速淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性中等，適用於高冷速的調質、滲碳等零件和大型鑄造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。使用溫度20-80℃。
3、快速光亮淬火油：冷卻速度快、氧化安定性好、光亮性好，適用於軸承鋼、工模具鋼及其它結構鋼材在保護氣氛下淬火。使用溫度20-80℃。
4、超速淬火油：冷卻速度更快、氧化安定性好，適用於汽車、軸承、礦山機械、冶金機械及工模具行業大型零件的加熱淬火、滲碳或碳氮共滲淬火，也適用於中碳鋼及其它類型合金鋼淬火。使用溫度20-60℃。
5、真空淬火油：飽和蒸汽壓低、冷卻性能好，光亮性好，適用於軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結構鋼等材料的真空淬火，初用時應在真空下將油中空氣脫出。使用溫度20-80℃。
6、等溫分級淬火油：冷卻性能好、零件變形小，適用於軸承鋼、滲碳鋼製的軸承內外圓、精密零件、汽車齒輪、半軸等工件以及易變形零件的淬火。使用溫度1號120℃，2號150℃。
7、回火油：粘度大、閃點高、揮發小、熱氧化安定性好，適用於淬火後工件回火，1號使用150℃溫度，2號使用溫度200℃。
熱處理油產品編輯本段回目錄
主要使用於淬火加工中快速冷卻的熱處理油。是通過長時間的現場使用實績來進步 賴度的安定燒進油。
1. 特 征:
在無氧化氛圍內固然,而且在連續爐中也能發揮優秀的光輝性能.
因有冷卻特性因此通過蒸汽膜階段的冷卻來增加燒進深度,緩慢的對流階段冷卻能
維持高硬度,能最小化變形.
以延長工具壽命來減少用度.
因對開放型油糟有著優秀的氧化安定性,因此最小化了短期內污垢增多引起的冷卻性能變化.
使用中以最小化粘度變化來減少隨著冷卻能變化引起的產品質量散布.
2. 物理化學性質:
HSQ-270\新油的治理\性狀外觀(原液)
-比重(15/4℃)
-粘度(40℃,mm /s)26以下\閃點(℃)\170以上\全酸值(m KOH)
-水份(ppm)500以下\冷卻特性
特性溫度:
800~400(℃){秒}
800～300(℃){秒}
580以下
615以上
4.0以下
2.8以下
無規定
5.5~6.0
3. 冷卻性能試驗結果:
4. 用 途:
適用設備:連續爐,PIT爐等開放型爐的燒進和高頻波燒進.
處理產品的適用列
小型或者厚軸承鋼的延續爐燒進.
大型產品的低合金鋼的連續爐浸透,脂化燒進.
大型碳素工具鋼及合金工具鋼的PIT爐燒進.
浸泡螺桿的連續爐燒進.
用於PIT爐中的大型配件深部硬度增大.
5. 使用方法:
因燒進油的粘度會隨著使用有溫而改變,而且在相同的攪拌條件下油溫也會引起冷卻特性的變化,因此需要一個適當的溫度,而 HSQ-270的使用溫度範圍在60℃～80℃為最適合.
常用油溫60℃~70℃比較恰當.
不要使燒進後的油糟溫度上升到20℃以上.
6 .留意事項:
請務必參考本公司提供的MSDS(物質保健安全資料)的內容.
7 .產品的有效期:
保存期是從製造日開始為半年.
熱處理油的國際分類編輯本段回目錄
國際標準化組織(ISO)的TC28分委員會於1993年提出了ISO/DIS 6743/14潤滑劑、產業潤滑油和有關產品(L類)的分類－第14部分：U組(熱處理)。我國則參照工本JIS－K2242-80標準提出了SH0564-93熱處理油的分類標準。下面是國際標準分類方法：
1、熱處理用油：有些品種的油很輕易被水沖洗掉，由於油的配方中加進了破乳劑，這些油品可稱為“可溶性油”，製造商可以按照用戶要求確定這種油。
(1) 冷淬火(＜80℃) ：A快速淬火油，UHA；B普通(正常) 淬火油，UHB。
(2) 半熱淬火(30℃－130℃) ：A快速淬火油，UHC；B普通(正常) 淬火油 UHD。
(3) 熱淬火(130℃－180℃) ：A快速淬火油，UHE；B普通(正常) 淬火油，UHF。
(4) 高溫淬火(＞180℃) ：A快速淬火油，UHG；B普通(正常) 淬火油，UHH。
(5) 真空淬火，UHV。
(6) 其它，UHK。
2、熱處理用水：
(1)表面淬火：A水，UAA；B快速淬火用的含水液體，UAB；C慢速淬火用的含水液體，UAC。
(2)整體淬火：A水，UAA；B快速淬火用的含水液體，UAD；C慢速淬火用的含水液體，UAE；
(3) 其它： UAK。
3、處理用熔融鹽：
(1) 150℃－500℃：熔鹽(150℃－500℃) ，USA；
(2) 500℃－700℃：熔鹽( 500℃－700℃) ，USB；
(3) 其它：USK。
4、熱處理用氣體：A空氣，UGA；B中性氣體，UGB；C還原氣體，UGC；D氧化氣體，ugd。
5、流化床：UF。
6、其它：UK。
熱處理油的國內分類編輯本段回目錄
I類冷淬火油：
A、普通淬火油，用於小尺寸淬透性好的材料淬火。
B、快速淬火油，用於大、中型材料淬火。
C、超速淬火油，用於大型及淬透性差的材料淬火。
D、光亮淬火油，用於中小截面軸承鋼、工模具鋼、量刃具鋼及儀表零件在保護氣氛下的淬火。
E、快速光亮淬火油，用於中型及淬透性差的材料在可控氣氛下淬火。
F、1號真空淬火油，用於中型材料在真空狀態下淬火。
G、2號真空淬火油，用於淬透性好的材料在真空狀態下淬火。
II類熱淬火油：
A、1號等溫、分級淬火油，用於120℃左右熱油淬火。
B、2號等溫、分級淬火油，用於160℃左右熱油淬火。
III類回火油：
A、1號回火油，用於150℃左右回火。
B、2號回火油，用於200℃左右回火
熱處理油的常識編輯本段回目錄
1、 什麼是熱處理和熱處理油？
答：鋼的熱處理是將鋼加熱到一定溫度後，保持一段時間，在選定的工藝條件下冷卻，使鋼的金相組織發生變化，從而獲得所需的工藝性能和機械性能。
熱處理工藝過程中使鋼冷卻所用的介質稱為熱處理油。
2、 淬火油冷卻原理是什麼？
答：鋼在淬火油中冷卻過程是以三種不同方式進行熱量傳遞的，第一階段是蒸汽膜階段，冷卻速度低；第二階段為沸騰階段，此時冷卻速度最快；第三階段為對流傳熱階段，此階段冷卻速度較慢。
3、 淬火油特性溫度、特性時間是如何確定的？
答：淬火油特性溫度是指蒸汽膜破裂即沸騰階段開始的溫度，相對應的時間為特性時間。特性溫度、特性時間是評價淬火油質量性能的重要指標。
4、 淬火油從800℃冷卻到400℃時間的意義是什麼？
答：淬火油從800℃冷卻到400℃時間的是非，直接反映淬火油在奧氏體不穩定區的冷卻能力，淬火油特性溫度高，800℃冷卻到400℃的時間短，可以避免零件向珠光體組織轉變，從而獲得所需要的馬氏體組織和下貝氏體組織。使零件具有高硬度、高疲憊強度、高耐磨性。
5、 熱處理油應具備哪些特性？
答：由於熱處理油長期在高溫下作業，應具備下列主要性能：良好的冷卻性，高的閃點和燃點、良好的熱氧化穩定性、儘可能低的粘度和水分含量，並具有一定的光亮性。
6、 我國熱處理油規格標準是什麼？是如何分類的？
答：我國熱處理油規格為SH0546－92，淬火油分冷浴淬火，熱浴淬火和回火油三大類。冷浴淬火油使用溫度在20－80℃最高不超過100℃，如普通淬火油、快速淬火油、光亮淬火油、真空淬火油；熱浴淬火油的使用溫度為120－200℃，如等溫分級淬火油，分1號2號兩種；回火油也分1號(用於100－180℃)和2號(用於180－270℃)兩種。
7、 什麼是淬火油，回火油？
答：在淬火工藝過程中所用的冷卻介質稱為淬火油，淬火油是熱處理工藝的主要代表，在回火過程中所用的熱處理油稱為回火油。
8、 什麼是光亮淬火油？
答：被加熱到一定溫度的金屬零件通過淬火油冷卻以後仍能保持光亮的表面，該淬火油稱為光亮淬火油。通常光亮淬火油加有光亮添加劑，並在保護氣氛下進行淬火。
9、 什麼是快速淬火油？
答：快速淬火油是指冷卻速度比較快的淬火油，淬火油特性溫度在580－640℃，特性時間低於4秒，800℃冷卻到400℃時間在4－5秒統稱為快速淬火油。快速淬火油適用於鹽浴爐、箱式爐、中式爐和連續淬火爐對要求高冷速的調質、滲碳等零件和大型鑄造件、大型齒輪及淬火壓床的淬火。
10、什麼是真空淬火油？
答：用於真空淬火工藝中作為冷卻介質的淬火油稱為真空淬火油。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓力和較小的蒸發損失，同時具有良好的熱穩定性及冷卻能力。適用於軸承鋼、工模具鋼、大中型航空結構鋼等材料的真空淬火。
11、什麼是等溫分級淬火油？有幾種？
答：等溫淬火是先把淬火介質加熱到要求的等溫溫度，然後將加熱零件置於淬火介質中，使下貝氏體組織的轉變全部在等溫過程中完成，該工藝所用的冷卻介質稱為等溫淬火油；分級淬火是將加熱後的工件首先放在稍高於馬氏體轉變溫度的介質中冷卻，待工件內外溫度一致後，並在奧氏體開始發生分解之前迅速轉移到油中冷卻至室溫，使奧氏體轉變為馬氏體組織，該工藝所用冷卻介質稱為分級淬火油。等溫分級淬火適用於軸承鋼、滲碳鋼製的軸承內外圈，汽車齒輪、精密零件，半軸等工件及易變形零件的淬火。等溫分級淬火油分1號、2號兩種，其中1號等溫分級淬火油使用溫度為120℃左右，2號油使用溫度在160℃左右。
12、回火油的作用、特點是什麼？
答：回火是鋼淬火後必須進行的一道工序，其目的和作用是減少和消除鋼在淬火時所造成的內應力，降低脆性。回火油具有良好的熱氧化安定性、閃點高、傳熱性能好，分1號、2號兩個牌號，其中1號使用溫度為150℃左右，2號使用溫度為200℃左右。
13、什麼叫多級(通用)淬火油？特點是什麼？
答：多級(通用)淬火油是指萬能(多用)淬火爐中所使用的冷卻介質，可對多種鋼材進行淬火，即適用於淬透性差的材料，又適用於淬透性好的和易變形材料淬火。多級(通用)淬火油低溫使用時(40－80℃)具有很快的冷卻速度，相當於快速淬火油，高溫(120－200℃)使用時具有良好的熱氧化安定性及一定的冷卻能力，具有零件淬火後變形小的特點。
14、熱處理油的換油指標是什麼？
答：國內外熱處理油的換油指標參照下表項目國內國外試驗方法
運動粘度(40℃),mm2/s比新油增加％水分％比新油增加冷卻性能特性溫度 ℃比新油低800－400℃ S 比新油慢800－300℃ S 比新油慢 30 0.1 30 1.5 1.5 40 0.1 30 1.5 1.5 GB/T 265 GB/T 260
淬火油編輯本段回目錄
1．中快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度高，低溫冷卻速度較快主要適於各類中小型工件淬火之用，包括滲碳件、標準件、中型合金鋼工模具及其它工件的淬火。有強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度範圍：10℃～100℃
推薦使用溫度範圍：60℃～80℃
2．快速光亮淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度比中快速光亮淬火油高，低溫冷卻速度更快。粘度低，使用中帶出消耗少；閃點比中快速光亮淬火油低，因而使用溫度稍低。主要適於各類中型到比較厚大工件的淬火之用，包括較大模數齒輪的滲碳淬火、中小冷軋輥整體淬火和彈簧件淬火等。有更強的淬硬能力和淬透作用，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度範圍：10℃～80℃
推薦使用溫度範圍：40℃～60℃
3．光亮淬火油
稍快冷卻速度的淬火油，適於經保護氣氛加熱和滲碳或碳氮共滲後的各類中小工件淬火。有適當的淬硬能力和良好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度範圍：20℃～100℃
推薦使用溫度範圍：60℃～80℃
4．厚大件快速淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段短，冷卻速度更高，300℃冷卻速度也很快。適於多種鋼材和多種工件淬火之用。尤其適於處理要求淬火硬度高、淬透深度大，以及要求心部硬度高的較厚大的工件，如厚大的彈簧、大模數齒輪、冷軋輥、鍛件調質淬火。也適於那些淬透性較低，在一般油中淬不硬而在自來水中又輕易淬裂的45、40Cr等鋼製的工件。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度範圍：20℃～80℃
推薦使用溫度範圍：40℃～60℃
5．等溫分級淬火油
它的特點是：蒸汽膜階段更短，高溫冷卻速度較快，對流開始溫度適中，適於在可控氣氛多用爐或連續爐中對滲碳或碳氮共滲齒輪及其它類中小工件做馬氏體分級淬火。淬火硬度均勻、有足夠大的淬硬和淬透能力，並能很好地控制淬火變形，淬火後的工件有較好的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩定的淬火質量。
答應使用溫度範圍：80℃～140℃
推薦使用溫度範圍：80℃～120℃
6．真空淬火油
MLl和ML2兩種真空淬火油的特點是：飽和蒸汽壓低、熱穩定性好和冷卻速度快。其中，MLl的冷卻速度高於ML2。MLl型主要用於要求淬火冷卻較快的鋼種和工件，而ML2主要用於淬透性好的鋼種和尺寸精度要求高的工件。
