工作原理
潤滑油經粗過濾器除大顆粒雜質後，經破乳器中的破乳化濾芯產生毛細管凝聚，小液滴就會變成大水滴從油中分離出來。溶解水在真空狀態下經過加熱不斷的蒸發，經真空泵排除。除去水份後油液經過精過濾器去除機械雜質，達到全面淨化油質的目的。
工作流程
油液經過粗過濾器靠真空負壓吸入到加熱器，進行加熱並吸入真空脫氣罐中進行油水（汽）分離。油中的水份經真空泵排出，一部份油液經分子吸附器脫色除酸後進入設備內循環進行再生，另一部份油液靠油泵輸送至精濾器後經過破乳器破乳再次進行油水分離輸出淨化油。
用前準備和檢查
1、 濾油機的各部件在出廠前都已經過調整試驗，運到使用現場須檢查各部分是否完好無損。
2、 濾油機安放平穩，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
3、 濾油機接好電源及地線。機上的配電櫃以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應進行檢查，確保連線牢固，絕緣可靠。
4、 油泵電機試啟動，觀察是否順時針方向旋轉（從電機端正視）。否則將電源調換相位。
5、 線上運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。
控制盤操作程式
1、 控制盤外部接線見電器接線圖，從電控櫃的左下側孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地。
2、 合上總電源開關，控制盤上的電源指示燈亮，表示電源已接通。
3、 加熱時，將溫控儀開關打開，紅燈亮表示處於準備工作狀態，然後將控溫旋鈕旋至工作溫度使加熱器開始對油液進行加熱，當油溫達到設定溫度時，溫控儀會自動關閉加熱器。因此具有自動加熱，恆溫的功能。
4、 停止運行後斷開總電源開關，隨後鎖上控制櫃門。
操作及使用說明
操作步驟
1、 將濾油機接好電源，連線好進出油管，按工藝流程圖，分別關閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用。）、6、19閥門，使其形成濾油通路。
2、 啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內。
3、 觀察真空分離器上的油位，當油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。
4、 啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環過濾。調節進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡後，即由液位控制儀自動控制。
5、 當油液通過濾油機形成正常循環過濾後（即進出油量達到平衡後），即可開啟加熱器。將溫控儀設定在45~70℃之間（根據需要而定），使其油液進行恆溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。
6、 當濾油機完全工作正常後，開啟冷卻器上的風扇，使強風冷卻系統開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉澱於冷卻器中的儲水器中。
7、 通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。
8、 若油液含水量較大並形成乳化狀態，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然後關閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。
9、 若需進行深度處理的油液，可適當加入一定量的助濾劑，使過濾後的油液更加清澈透明。
方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然後逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，並自行攪拌後，注入精濾器內形成緻密敷層，達到精細過濾目的。
停機
當油處理完畢或中途需要停止運行時
1、 首先將溫控儀調節復位，停止加熱，濾油機繼續運行3－5分鐘後，關閉進油閥門1。
2、 關閉真空泵，停止抽真空。
3、 通過油泵將真空分離器內油液排盡，然後關閉油泵。
4、 打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉裡面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質。注意：放後要關閉以上閥門，以便下次使用。
5、 特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉緊急停機按鈕復位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。
使用說明
1、 本機作業時的環境溫度在-20~45℃範圍內。
2、 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3、 待處理的油液不能太髒（即油中的雜質顆粒太多），否則必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。
操作注意事項
1、 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），若發現真空泵油中水分較多或太髒時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。
2、 運行中發現冷卻器記憶體水較多時，要及時放掉。首先關閉閥門15，開啟閥門16，17，即水可從閥門17排出。
3、 經常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發現壓力>0.3Mpa時，應及時清洗過濾器或更換過濾元件。
4、 初濾器的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發現濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網雜質增多，需立即進行清洗。
5、 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如發現異常應立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。
6、 本機停置不用時，應將真空泵油放盡，注入新油。
保養
（一） 設備運行一段時間後應檢查
1、 電器控制系統是否安全、可靠；
2、 溫控儀是否靈敏、可靠、準確；
3、 泵軸封是否損壞、泄露；
4、 運行系統有無堵塞現象，泵及相應電機運行噪聲是否異常；
5、 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象。
（二） 電機每運轉3000小時後，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。
（三） 應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用專用真空泵油或N46潤滑油。
（四） 如果停機一月以上，本機應放置在乾燥的環境，關好電控櫃門和所有閥門，蓋好機身。
