概述
變壓器油濾油機，是一種過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設備。
工作原理：
由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經冷凝器降溫除濕後，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經兩次冷凝除濕後的氣體，最後由真空泵排向空中。
真空分離器中經真空汽化脫水後的乾燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過濾後，淨油從出油口排出，完成整個淨油過程。
分類
變壓器油濾油機主要分普通真空濾油機和雙級高效真空濾油機兩類。
變壓器油濾油機能快速脫除變壓器油中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高變壓器油的潤滑性能，減少變壓器油因水分或雜質含量過重對用油設備的鏽蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命。
特點
普通變壓器油真空濾油機特點：
是套用於電廠、電站、電力公司、冶金、石化、鐵路等工礦企業淨化處理不合格電氣絕緣油的專用設備，還可對絕緣電力設備進行真空注抽，真空乾燥電氣設備潮氣。
1. 三維立體閃蒸，高效脫水、脫氣。
2. 網狀過濾與高分子吸附相結合的除雜技術。
3. 紅外線液位自動控制。
4. 三位一體的聯鎖、保護裝置。
5. 本機可獨立使用，也可以與油再生系統配合使用。
6. 本機可對變壓器等絕緣電力設備進行真空注油，真空乾燥。
7. 可隨機檢測耐壓值並自動列印檢測結果(一般為採購選購項)。
8. 本機可與變壓器油再生脫色裝置一起使用，增加除酸、脫色、去游離碳、降低介損等功能（俗稱多功能絕緣油濾油機）。
9. 本機同時具有真空注油及帶電線上運行功能。
本機具有三位一體的聯鎖電氣自動保護裝置（相序保護，過載保護，過壓保護），採用本公司特製的精密油泵，低噪音，符合世界環保的高標準要求
變壓器油雙級高效真空濾油機特點：
主要用於110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網上，大型變電站的變壓器現場檢修及新油、進口油等絕緣油的快速深度處理，新油、進口油、互感器油及變電系統電容器油和冷凍機油等比較貴重油的真空過濾、淨化處理。
產品的各項指標均大大高於國家標準，與單級真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜（機械雜質和游離炭）效果更快更徹底，油極限耐壓值和閃點更高，一次過濾擊穿電壓可提高35KV，減少一般濾油機因多次加熱而導致油質老化的危害。
大抽速率的雙級真空，能極大限度的提高罐體內的真空環境，使其達到高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在處理的過程中油溫保持不變，滿足安裝或者檢修現場對變壓器本體抽真空的需要，大大縮短了油的處理期。
獨特的脫氣、脫水系統，複式三維立體閃蒸，可快速脫除液態水，採用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成對變壓器油的脫氣、脫水、處理，提高油的絕緣強度和油品量。
安裝與試機
（一） 安裝1． 本機應安放在水平地面上，平穩放置。
2． 由於本機採用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
3． 電源進線的選用，必須能承受本機的最大電流。
1． 關閉本機所有閥門，接上進出油管，保證油罐到本機進出口油路暢通。
2． 正確無誤地接好三相四線電源。
3． 啟動真空泵、排油泵，注意觀察真空泵、排油泵鏇轉方向是否正確，以及真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現象。
4． 檢查溫控儀與加熱器是否聯鎖，即溫控儀控制加熱器，只能在一瞬間完成。
5． 關閉與大氣相連的閥門，開啟管路閥門，啟動真空泵，在真空表指示最大真空度數值穩定後，停泵5分鐘，其間觀察真空表指針下降不應超過0.001Mpa，否則應當消除漏氣部位。
功能套用
變壓器油濾油機的功能主要有:
1.新變壓器油處理:除氣,脫水,過濾
2.變壓器真空注油:現場或工廠內為變壓器注油;變壓器抽真空;同進進行變壓器抽真空和變壓器注油.
3.變壓器抽真空
4.通過油加熱循環乾燥變壓器
通常套用於變壓器現場維護.在安裝期間,變壓器容易受潮,在這種情況下絕緣電阻將降低，雙能變壓器油濾油機能夠通過循環加熱變壓器油而間接加熱變壓器,同時進行除氣和脫水，這樣固體絕緣零件中的水分將進入油中，然後憑藉真空系統脫去。
5.油沖洗清潔變壓器
在工廠或者現場安裝變壓器期間,空氣中微粒,小的絕緣加工碎片,散熱器,冷卻器中的雜質將污染變壓器，將這種變壓器直接投入運行而不去除雜質是很危險的。雙能公司的變壓器油濾油機能夠通過對變壓器循環過濾徹底清潔油中的這些雜質。
操作及使用說明
（一） 操作步驟1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。
2． 將溢流閥打開，壓力調在0.3Mpa（出廠時已調好）。
3． 當真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。
4． 當油液進入真空罐內，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（註：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關閉精濾器上的球閥22；當用精濾器時，關閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。
提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門後，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。
5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現象，若有應立即排出，然後鎖緊溢流閥，以保證本機工作。
6． 調節進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行後由紅外線自動控制儀自動控制）。
7． 當油液循環正常後，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應先將溫度調節在45 ～ 65℃的自控範圍內，以65℃為最佳狀態，然後根據處理油量的多少和周圍環境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用於ZY、ZYA-100型以上設備）。
8． 本機正常運行工作，且油液循環數次後，即可從取樣口處取樣化驗。
9． 採用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空淨油乾燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設的真空源和加熱器，其功率已能滿足乾燥設備的需要，只是注意：
⑴進行噴霧或淋油乾燥時，應使設備的整個芯子都淋到油；進行階段循
環淨化（即分層油乾燥）時，須按有關規程控制進油速度、進油溫度及
階段循環時間。
⑵油機工作前真空罐內應有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變
壓器油枕的油位平衡。
10.ZYA系列的機械部分操作同ZY系列，關於電腦檢測的說明書另附。
1． 本機作業時的環境溫度應在-25 ～ 45℃範圍內。
2． 使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空，海拔越高，其真空度越低（負值）。
3． 待處理的油液不能太髒（即油中的雜質顆粒太多），否則，必須先用其它過濾設備（如我廠生產的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫氣效率或堵塞過濾元件，影響油機壽命。
當油處理完畢或中途需要停止運行時：
1． 先停加熱器，繼續進油3 ～ 5分鐘後關閉進油閥門15、20和22。
2． 關閉真空泵，真空泵閥門29，打開排氣閥門7，解除真空。
3． 當真空罐內排油完畢，關閉排油泵。
4． 打開冷卻器下端閥門1，放掉裡面的殘油或水，注意放後要關閉閥門1，以便下次使用。
5． 若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，這時機器就沒有通電；如要開機，必須按順時針鏇轉緊急停機按鈕，方能開啟一切控制按鈕。
1. 真空泵工作時，應注意油標顯示的油液情況（油液應在油標線上），真空泵油水份較多時，要及時更換。
2. 運行中發現冷卻器記憶體水較多時，要及時放掉。
3. 經常注意壓力表值的變化，當壓力>0.3Mpa時，應清洗過濾器或更換過濾元件。
4. 初濾器、二級過濾的濾網應經常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或壓力過高。
5. 運行中隨時注意泵及相應電機的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除。
6. 本機停置不用時，應將油機內殘油放盡備用。
保養
（一）設備運行一段時間後應檢查
1． 電器控制系統是否安全、可靠；
2． 溫控儀是否靈敏、可靠、準確；
3． 泵軸油封是否損壞、泄漏；
4． 運行系統有無堵塞現象，泵及相應電機運行噪聲是否異常；
5． 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；
6． 液位控制是否可靠。
（二） 電機每運轉3000小時後，應補加潤滑脂，以防電機燒壞。
（三） 應隨時注意更換或補加真空泵油，真空泵用專用真空泵油或N46潤滑油。
（四） 如果停機一月以上，本機應放置在乾燥的環境，關好電控櫃門和所有閥門，並漆上防鏽油脂，蓋好機身。
操作步驟：
1． 在開啟濾油機之前，應將真空度及控制溫度進行設定。根據所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之間進行設定，溫控儀的溫度一般調定在45 ～ 65℃。
2． 開啟真空泵進氣管上的閥門，並啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。
3． 當真空度達到已設定的真空度時，電接點導通；進油電磁閥自動開啟，即開始進油，同時加熱器投入使用。（注意：加熱器的使用受溫控儀設定值和進油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用。）
4． 當油液進入真空罐後，油位達到油位計上的紅外線油位自動控制儀下限高度時，紅外線油位自動控制儀內部繼電器觸點導通，出油電磁閥自動開啟，同時油泵自動開啟，出油口開始出油；若油位超過油位計上的紅外線油位自動控制儀上限高度，則進油電磁閥自動關閉，停止進油，這樣就避免真空罐跑油；若油位低於油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制。
5． 本機正常進行工作，且油液循環數次後，即可從取樣口取樣化驗。
（二）停機
當油處理完畢或者中途需要停止運行時：
1． 將加熱器溫控儀鏇鈕鏇至“0”即可停止加熱。
2． 停止加熱後，在不加熱的狀態下，油液繼續循環運行3-5分鐘。
3． 關閉真空泵電源，真空泵停止運行後，打開排氣閥解除真空。
4． 再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡後，關閉油泵。
5． 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向鏇轉緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。
6． 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放後要關閉閥門，以便下次使用。
（三） 本機的其它使用方法和操作注意事項均與ZY系列高效真空濾油機說明書相同，為此不再作詳細說明。
帶電作業的步驟
首先是準備工作：
1． 先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；
2． 變壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配，若不配應取下重新焊接一個出油管；
3． 濾油機應裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；
4． 打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，並隨即用乾淨的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
5． 將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內；
6． 打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；
7． 在進行步驟6的同時，濾油機應打成高真空（不低於-0.09MPa），並隨即補充足變壓器油枕的油位；
8． 當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的“廢油”後，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
9． 此時濾油機即可進行正常工作。
特別注意事項：
第一、 帶電作業必須在晴天進行；
第二、 連線進出油管必須是在電力工程師現場指揮下進行；
第三、 在帶電作業前濾油機必須是性能良好（加熱功能、真空功能、過濾系統）。
故障及消除方法
| 故障情況 | 產生原因 | 消除方法 |
| 真空度降低 | 1． 真空泵故障 2． 真空管路漏氣 3． 真空泵油不足 4． 真空泵油有水污染 5． 抽出氣體中含水蒸汽過多 6． 真空表指示不正確 | 1． 見真空泵說明書 2． 檢修管路 3． 補充真空泵油至油標線上 4． 更換新油 5． 屬於正常現象 6． 校準或更換 |
| 真空泵進油 | 1． 真空罐內油位高，油液吸入冷卻器後被抽到真空泵內 2． 真空度過高，使進油量大於出油量 | 1． 適當控制進油量，使其油位在液位計中間位置 2． 降低真空度 3． 真空泵中油應放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡 |
| 真空泵進水 | 1． 冷卻器積水多，水被抽到真空泵內 2． 處理的油中含水量較多，使其水蒸汽未能在冷卻器中冷卻成水而進入真空泵 | 1． 觀察冷卻器中的液位計，若水位較高，則應放掉 2． 應清洗真空泵，更換真空泵油 |
| 真空泵-電機運轉中途停止 | 1． 電壓太大 2． 電源缺相 | 1． 暫停使用 2． 檢查電源 |
| 排油量減少 | 1． 真空罐內油位過低 2． 高真空度 3． 油箱或油罐位置較高 4． 齒輪泵油封漏氣 | 1． 增大進油量 2． 降低真空度 3． 降低高度 4． 換油封 |
| 排油量減少，表壓力增大 | 5． 前級過濾器及精濾器被雜質堵塞 6． 排油所達到的位置較高 | 1． 清洗或更換濾芯 2． 降低高度 |
| 進油量不足 | 1． 進油過濾器堵塞 2． 真空度降低 | 1． 反衝洗濾芯 2． 見前面第一項 |
| 啟動加熱器，油溫不見升高 | 1． 感溫探頭落出 2． 加熱接觸器故障 3． 電路斷路 4． 加熱管燒壞 | 1． 固定感溫探頭 2． 檢修或更換 3． 檢修 4． 更換加熱器 |
| 過濾油不合格 | 1． 油質含水量高 2． 油液加熱不足 3． 濾網破損 4． 設備再次使用未清洗 5． 真空度過低 | 1． 增加過濾次數 2． 提高加熱溫度 3． 檢修，更換過濾元件 4． 清洗 5． 見前面第一項 |
電作業的步驟
首先是準備工作：
1.先備好變壓器裝油量5 ～ 6%的合格油放在濾油機旁邊；
2.變壓器底部放油閥口應與濾油機進油管相匹配，若不配應取下重新焊接一個出油管；
3.濾油機應裝上真空罐油標管1/2的合格油（耐壓值≥50KV）；
4.打開變壓器的油枕蓋，將濾油機的出油管插入油枕上的油位下，並隨即用乾淨的濾紙或薄膜將油枕蓋口密封；
5.將濾油機的進油管插入備好合格油的油桶內；
6.打開變壓器底部的放油閥門，放掉該變壓器3 ～ 5%的油（該3 ～ 5%油主要是雜質和水，應單獨接放）；
7.在進行步驟6的同時，濾油機應打成高真空（不低於-0.09MPa），並隨即補充足變壓器油枕的油位；
8.當變壓器底部放油閥放掉3 ～ 5%的“廢油”後，將濾油機的進油管接在該放油閥上；
9.此時濾油機即可進行正常工作。
