其實就是滾壓刀、鏡面滾壓工具、滾擠刀，因為地域關係，北方工廠內師父們習慣稱為——滾壓頭，理解為一頭往裡鑽；南方工廠內師父們習慣稱為——滾壓刀，理解其是機械加工刀具的一種。更多技術可諮詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司 周剛就是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。
滾扎頭滾壓加工原理滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。更多技術可諮詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司 周剛
因為無論用何種機械去除材料的加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，這就是粗糙度的物理特徵。
滾壓頭是一種壓力光整加工，是金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓頭對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。更多技術可諮詢：寧波高新區鏡博士科技有限公司 周剛
滾壓無切削加工技術安全、方便，能精確控制精度，幾大優點：
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。
鏡博士滾扎頭類別2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥40°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
□ 套用優勢
滾壓頭的多種類型
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
滾壓刀柄部形式：有直柄、莫氏錐柄（如圖） 、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的工具機使用，如：鑽床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鑽專機（如圖）等。 鏡博士滾壓刀柄部圖
而滾壓刀的內部結構沒有其它變化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據工件的需要定製，要擴大滾壓刀具的加工範圍，就必須考慮工件的尺寸範圍，並確定滾壓刀的加工與調節範圍，以擴大使用範圍，從而降低刀具的採購成本。
滾扎頭柄部圖