公司簡介
深圳華天謀企業管理顧問有限公司（ CTPM華天謀）是一家致力於實務精益管理,確保管理落地的諮詢公司,註冊資本金100萬元，是被譽為中國TPM精益管理推行第一人的 岳華新先生創立。中國企業聯合會《 企業管理》雜誌社戰略夥伴，廣東省企業管理諮詢協會副會長單位。團隊介紹
CTPM華天謀諮詢團隊具有超強的系統管理理論和實務推廣運用能力。 擁有來自 三星、 LG、 三菱、理光等世界500強企業、6年以上CTPM精益管理經驗的優秀顧問師40人。 顧問師團隊成員80%以上接受過韓國KTPM研究所的專業培訓，是國內規模最大的由全職顧問師團隊組成的CTPM精益管理諮詢公司。 CTPM華天謀是率先起草中國TPM諮詢標準的顧問機構。公司成立8年以來，為企業培養CTPM管理專家近千人，樹立行業標桿數十個， 近兩年連續銷售業績翻番， 一直致力於為製造型企業實現4大目標： 災害0化、故障0化、不良0化、浪費0化； 為企業培養了大批CTPM精益管理專家。發展簡史
2010年（1）公司第二次股份改革，制定第二次創業戰略和五年規劃
（2）成為廣東諮詢協會副會長單位
（3）成立深圳、河南、江蘇三家分公司
（4）顧問師規模達到50名，一年輔導項目突破60家
2009年
（1）公司購買寫字樓
（2）與聚成總部簽署戰略合作協定，成為諮詢案第一供應商
2008年
（1）公司第一次股份改革，確定公司高層核心成員
（2）推出為企業度身定做符合本企業管理實踐書籍
2007年
（1）公司引進第一筆戰略投資者
（2）公司搬入金中環高級寫字樓，擴大專職師資力量
2006年
公司出爐“三天一層樓”快速打造一流現場實操方案
2005年
（1）具備實操性的國內第一本《全面可視化管理》出版發行
（2）同中國企業聯合會《企業管理》雜誌社展開戰略合作，對國內數千家
（3）企業提供培訓和諮詢
2004年
公司創始人、TPM領軍人物岳華新著作《TPM實戰》、《優秀員工手冊》出版發行
2002年
合作創立KTPM中國辦事處，籌備中國-韓國TPM諮詢公司
企業精神
一、用心工作二、吃苦創業三、團結奉獻四、感動顧客
企業文化：
客之文化：續約續約續約
質之文化：落地落地落地
校之文化：師生師徒共享
軍之文化：自覺自律奉獻
家之文化：不離不棄不捨
團隊文化：上進團結高效
合作客戶
華南地區
| 汕頭超聲印製板公司 | 昆明船舶 | 愛升pcb | 長沙智慧型機械 | 世成電子 |
| 超聲電子股份有限公司覆銅板廠 | 昆明鋼鐵 | 中山新藝電子 | 張家港光王電子有限公司 | 東莞三星LCD |
| 石獅市季季紅服裝有限公司 | 東風本田 | 汕頭超聲顯示器有限公司 | 東風柳汽 | 光大木材 |
| 廣東東碩科技有限公司 | 昆明中鐵 | 超聲顯示器LCD | 河池化工股份有限公司 | 長沙智慧型機械 |
| 中山市聚德燃氣閥門有限公司 | 汕頭超聲pcb | 紅塔捲菸 | 超威動力 | 恩達pcb |
華中地區
| 青島邦德工藝品有限公司 | 重慶天廚天雁食品有限責任公司 | 神華鄂爾多斯煤制油分公司 |
| 河北華通線纜集團有限公司 | 紹興飛亞印染股份有限公司 | 紹興京華雷射材料科技有限公司 |
| 江蘇上齒集團有限公司 | 洛陽駿馬化工有限公司 | 浙江超威電源股份有限公司 |
| 常州市裕成富通電機有限公司 | 河南鋁業有限公司 | 寧波東力傳動 |
| 徐州徐航壓鑄有限公司 | 常州玻璃鋼造船廠 | 梅山鋼鐵礦業公司 |
| 錦豐模具 | 南昌金鈴制管有限公司 | 常州市潤源經編設備有限公司 |
| 順特變壓器 | 中雲機器江蘇綠葉鍋爐有限公司 | 洛陽全福食品有限公司 |
| 史福特照明 | 良達機械 | 黃山永新包裝股份有限公司 |
| 河南許昌康立科技有限公司 | 麒強家私 | 峨口鐵礦 |
| 江蘇恆義汽配有限公司 | 河南駿化發展股份有限公司 | 南昌金鈴制管 |
華北地區
| 神華集團煤化工公司烯烴公司 | 聊城藍天熱電有限公司 | 保定天威特變有限公司 | 天威特變 |
| 內蒙新鋼聯有限公司 | 九鑫工具 | 雪津啤酒 | 新鄉豫北動力轉向器有限公司 |
| 河北華通線纜製造有限公司 | 平遙減速 | 驪驊澱粉 | 天津國華盤山發電有限公司 |
| 神華集團包頭煤化工有限公司 | 天威保變 | 港源焦化 | 太鋼集團尖山鐵礦 |
| 黃山精工凹印製版有限公司 | 中航103廠豫北 | 國華盤電 | 國華綏中發電有限公司 |
| 東工泰山工具公司 | 聊城藍天熱電 | 綏中發電 | 太原鋼鐵峨口鐵礦 |
諮詢服務
5S項目
5S管理：整理（Seiri）
5S管理：整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理：清掃（Seiso）
①劃定範圍、分配工作。②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方。④建立整潔規則，群體協作。
5S管理：清潔（Seiketsu）
規範化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規範化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計畫、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法範圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的“法”是否合情合理。
5S管理：素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。
精益生產項目
IE精益生產：定義
IE精益生產：核心
其核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，IE精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。
IE精益生產：實質
IE精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施IE精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
IE精益生產：區別
IE精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅(減少)了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
六西格瑪項目
六西格瑪：定義
六西格瑪：以顧客為關注焦點的管理理念
六西格瑪是以顧客為中心，關注顧客的需求。它的出發點就是研究客戶最需要的是什麼？最關心的是什麼？比如改進一輛載貨車，可以讓它的動力增大一倍，載重量增大一倍，這在技術上完全做得到，但這是不是顧客最需要的呢？因為這樣做，成本就會增加，油耗就會增加，顧客就不一定想要，什麼是顧客最需要的呢？這就需要去調查和分析。假如顧客買一輛機車要考慮30個因素，這就需要去分析這30個要素中哪一個最重要，通過一種計算，找到最佳組合。因此六西格瑪是根據顧客的需求來確定管理項目，將重點放在顧客最關心、對組織影響最大的方面。
六西格瑪：通過提高顧客滿意度和降低資源成本促使組織的業績提升
六西格瑪項目瞄準的目標有兩個，一是提高顧客滿意度。通過提高顧客滿意度來占領市場、開拓市場，從而提高組織的效益。二是降低資源成本。通過降低資源成本，尤其是不良質量成本損失COPQ（Cost ofPoorQuality），從而增加組織的收入。因此，實施六西格瑪管理方法能給一個組織帶來顯著的業績提升，這也是它受到眾多組織青睞的主要原因。
TPM管理項目
TPM：起源
TPM：方案
（1）. 堅持自願自律
TPM小組活動是員工自願參與的，在業務中相互交換情報與信息，共同提高，並謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。TPM是一個循序漸進的STEP活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對於落後的小組要給予特別的指導。
（2）. 堅持實踐主義
TPM是徹底的實踐活動， 改善不能急於求成。如果省略過程，只重視結果的話，那么在現場上要遵守的基本和原則將不復存在。整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好乾淨規則的工作現場，制定並遵守有活力的標準，及時發現和復原，改善不合理。
（3）. 不斷改善業務
TPM使現在的業務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的小組要體現特色和價值，明確目的。改善後，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。
（4）. 明確各階段目標
正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要能夠體現階梯式上升的差異性。
TPM：三大支柱
（1）最高的設備綜合效率
（2）設備終生全系統的預防維修
（3）所有部門都參加
戰略革新TPI項目
TPI生產革新：推進策劃a.整體規劃提出TPI推行的初步構想，實施全面現狀診斷，明確TPI活動全期計畫。b.制訂經營戰略和綜合目標由董事會或幹部會議擬訂，但有可能要修改。c.教育訓練樹立危機意識，制定TPI活動推行及骨幹培養教育訓練計畫，儘量組織參觀優秀企業，提高自身眼光水平。
TPI生產革新經營：可視化看板管理
深入開展TPI管理的決心，利於TPI的長期堅持和效果維繫。看板管理不僅是對企業經營成果的總結、而且是對各項目進度的跟蹤管理，同時也是對目標計畫制訂科學與否的檢驗。
全員目標考核管理建立綜合：績效目標管理體系
破除無數據的暗箱操作行為，把目標管理進行可視化，每月員工評分進行公示，並與浮動工資或獎金掛鈎，年度綜合得分與年終獎金、晉級或職位調整掛鈎，鼓勵優秀、鞭策後進，創造持續推行的動力。
培訓服務
TPM相關培訓
1、建立一套完整的保養、維護計畫，防止設備偶發故障；2、精確管理設備備品備件；
3、降低設備的劣化趨勢，提供利用率；
4、精確計算設備有效OEE、mttr、mtbf等
5、全員意識的徹底變化；
6、上下級內部信息交流通暢；
7、建立先進的企業管理文化（快速與國際接軌，企業創新有工具）；
8、詳細學習企業如何成功地導入TPM的具體方法。
TPM內訓課程
| 6S推行實務培訓 | TPM推行實務培訓 | TPM"0-7"STEP培訓 | 員工高技能培訓 | 提案培訓 |
| 成本節儉培訓 | 課題活動培訓 | TPI展開管理培訓 | 設備管理體系培訓 | 工廠可視化管理 |
