簡介
已經運行的液壓設備，由於液壓油逐漸老化變質，生成沉澱和油泥，在換油前應進行清洗。清洗用油液的粘度應與規定潤滑油的粘度相同或較低，粘度較低，能保證有較好的溶解作用。
對於小型潤滑系統，可利用和設備規定的液壓油相同的油品進行清洗工作。清洗過後的油不再符合潤滑的要求，而且包含雜質太多，清洗完畢後必須徹底排除。經清洗後的潤滑系統再加入規定的液壓油。
有些液壓設備維修後，用金屬清洗劑或肥皂水清洗系統，再加液壓油進行試機，發現泡沫大，油壓不穩，就認為該品牌的液壓油質量差，把油排淨後換另一品牌的油工作正常，斷定前一油差後一油好，其實，這種判斷過於簡單。很多情況下，由於清洗不徹底，系統中殘存的金屬清洗劑中的表面活性劑組分污染了前油而使其抗泡性變差，使設備工作異常。前油排淨時應該同時把系統沖刷乾淨，後油也就正常了，類似情況經常發生。
操作步驟
1、排放舊油 ：
首先停止設備運行，待油泵完全停止後，打開油箱上的放油塞，將箱內舊油放盡。如無底部排油閥，可使用抽油泵抽出箱內殘油。換出的舊油應做相應的環保回收處理，禁止直接排放到下水道等處，造成環境污染；
2、清潔油箱：
打開油箱蓋，使用大塊乾淨棉布或海綿徹底清潔箱內舊油和油泥等污物，可同時使用輕質油品（如煤油）進行簡單清洗，還可用乾淨麵團清除較難清除的污物(同時拆出粗濾器視情況進行清洗或更換)；
3、檢查確認：
清潔完成後，要再次檢查確認油箱內已經乾淨，沒有舊油和油泥，以及清潔時留下的線頭等雜物。如果不乾淨，應繼續重複步驟2和3；
4、初次沖洗：
確認箱內清潔後，裝回箱蓋，並更換新的油品過濾器，然後加入沖洗油至最低油位，啟動液壓系統空載或低負荷運行，使沖洗油在系統內循環8小時以上。根據舊油污染程度，可以適當延長沖洗時間，並加熱沖洗油溫至60℃以上，以達到更佳的沖洗效果。
5、檢查效果：
初次沖洗完成後，抽取沖洗油樣檢查，如果油樣目測已經比較清潔後，沖洗步驟完成。
如果油樣清潔度仍不理想，應更換油品過濾器，然後繼續沖洗，並每隔兩小時抽取油樣檢查，直至抽取的油樣清潔為止。如經多次更換過濾器沖洗後，清潔度仍不理想，則必須重複以上步驟。沖洗完成後應儘量排空沖洗油。排出的沖洗油也應做相應環保回收處理。
6、加入新油：
再次更換新的油品過濾器，然後加入新的液壓油至合適油位開機運行，同時注意觀察油壓和油溫變化是否正常，油泵等處是否有異響。如無異常，則換油成功，液壓系統可以投入生產運行。
註：根據系統實際情況或綜合成本考量來決定是否進行系統沖洗；系統管路內會有15%左右的油品殘留
