簡介
自行式液壓升降機具有驅動行走功能，可選三項電源控制和電瓶控制行走，移動靈活方便，令高空作業更方便快捷，能夠快速、慢速行走，可調速，是現代企業高效安全生產之理想高空作業設備。 本產品採用優質結構鋼，單面焊接雙面成型工藝，原裝進口液壓泵站或國內合資液壓泵站，升降機裝有平衡閥、自動保壓等安全裝置，平台安全可靠耐用。該系列升降機具有移動靈活，升降平穩，載重量大，操作方便等特點，廣泛用於工廠、機場、電廠、車站、野外電力及建築裝修等各種行業。
參數
| 規格 | 平台起 升高度 m | 額定 載荷 kg | 工作檯尺寸 （長×寬） mm | 最大外形尺寸 （長×寬×高）mm （含護欄高） | 配套 動力 kw | 整機 質量 kg |
| SJY0.3-4 | 4 | 300 | 1500×750 | 2000×950×1900 | 1.5 | 400 |
| SJY0.3-6 | 6 | 300 | 1500×750 | 2000×950×2100 | 1.5 | 650 |
| SJY0.3-8 | 8 | 300 | 1750×850 | 2200×1150×2450 | 1.5 | 1200 |
| SJY0.5-8 | 8 | 500 | 1750×1000 | 2200×1300×2450 | 2.2 | 1300 |
| SJY0.8-8 | 8 | 800 | 1650×1000 | 2200×1300×2570 | 2.2 | 1450 |
| SJY0.3-10 | 10 | 300 | 2100×1200 | 2700×1500×2380 | 2.2 | 1500 |
| SJY0.5-10 | 10 | 500 | 2100×1200 | 2700×1500×2380 | 3.2 | 1600 |
| SJY1.0-10 | 10 | 1000 | 2150×1200 | 2700×1510×2670 | 3 | 2100 |
| SJY0.3-12 | 12 | 300 | 2500×1500 | 3150×1900×2800 | 3 | 2580 |
| SJY0.3-14 | 14 | 300 | 2980×1500 | 3600×2000×2800 | 4 | 3000 |
| SJY0.3-16 | 16 | 300 | 3250×1600 | 3890×2100×3030 | 4 | 3920 |
| SJY0.3-18 | 18 | 300 | 3250×1600 | 3890×2100×3250 | 4 | 4300 |
維護
對機械化施工企業來說，工程機械技術狀況的良好與否是企業能否正常生產的直接因素。就液壓傳動的工程機械而言，液壓系統的正常運行是其良好技術狀況的一個主要標誌。合格的液壓油是液壓系統可靠運行的保障，正確的維護是液壓系統可靠運行的根本。為此，本人根據工作實踐，就一般作業環境中工程機械液壓系統的維護作一粗略的探討。
1.選擇適合的液壓油
液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按隨機《使用說明書》中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應、性能發生變化。 深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，不能使用。
2.防止固體雜質混入液壓系統
清潔的液壓油是液壓系統的生命。 液壓系統中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有縫隙等。若固體雜質入侵將造成精密偶件拉傷、發卡、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的途徑有：液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下幾個方面防止固體雜質入侵系統：
2.1 加油時 液壓油必須過濾加注，加油工具應可靠清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用乾淨的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。
2.2 保養時 拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位，造成系統油道暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔後才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋後，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔後才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，應選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹乾後組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前套用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。
2.3 液壓系統的清洗 清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45～80℃之間，用大流量儘可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反覆清洗三次以上，每次清洗完後，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯後加注新油。
3.防止空氣和水入侵液壓系統
3.1 防止空氣入侵液壓系統 在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良後果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：
3.1.1、維修和換油後要按隨機《使用說明書》規定排除系統中的空氣，才能正常作業。
3.1.2、液壓油泵的吸油管口不得露出油麵，吸油管路必須密封良好。
3.1.3、油泵驅動軸的密封應良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。本單位曾有一台柳工ZL50裝載機大修後，液壓油
泵出現連續“氣蝕”噪聲、油箱油位自動升高等故障，經查詢液壓油泵修理過程，發現即為液壓油泵驅動軸的油封誤用“單唇”油封所致。
3.2 防止水入侵液壓系統 油中含有過量水分，會使液壓元件鏽蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損.除了維修保養時要防止水分入侵外，還要注意儲油桶不用時，要擰緊蓋子，最好倒置放置；含水量大的油要經多次過濾,每過濾一次要更換一次烘乾的濾紙，在沒有專用儀器檢測時，可將油滴到燒熱的鐵板上，沒有蒸氣冒出並立即燃燒方能加注。
4.作業中注意事項
4.1 機械作業要柔和平順 機械作業應避免粗暴，否則必然產生衝擊負荷，使機械故障頻發，大大縮短使用壽命。作業時產生的衝擊負荷，一方面使機械結構件早期磨損、斷裂、破碎，一方面使液壓系統中產生衝擊壓力，衝擊壓力又會使液壓元件損壞、油封和高壓油管接頭與膠管的壓合處過早失效漏油或爆管、溢流閥頻繁動作油溫上升。
4.2 升降機所載貨物要均勻 升降機在作業時，一定要注意貨物的放置方法。有的升降機所載貨物重量在額定載重範圍內，但是貨物放置時偏向一方或一角放置；這樣升降機和超負荷載重式一樣的，特別是鋁合金式升降機；在放置貨物時一定要均勻或儘可能的放置中心位置。
